1. Phân tích mối hàn: 1. Thép không gỉ Cr18Ni9TiФ159mm×Mối nối đối đầu cố định ngang ống lớn 12 mm chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị điện hạt nhân và một số thiết bị hóa học cần chịu nhiệt và axit.Việc hàn khó khăn và yêu cầu mối hàn cao.Bề mặt yêu cầu phải được tạo hình, có độ lồi vừa phải và không có vết lõm.Cần phải kiểm tra PT và RT sau khi hàn.Trước đây, hàn TIG hoặc hàn hồ quang thủ công được sử dụng.Cái trước có hiệu quả thấp và chi phí cao, trong khi cái sau khó đảm bảo và hiệu quả thấp.Để đảm bảo và tăng tỷ lệ, lớp dưới cùng được hàn bằng phương pháp hàn TIG bên trong và bên ngoài, còn hàn MAG được sử dụng để lấp đầy và bao phủ lớp bề mặt sao cho hiệu quả được đảm bảo.2. Tốc độ giãn nở nhiệt và độ dẫn điện của thép không gỉ 1Cr18Ni9Ti khá khác biệt so với thép cacbon và thép hợp kim thấp, đồng thời bể nóng chảy có tính lưu động kém và hình thành kém, đặc biệt là khi hàn ở mọi vị trí.Trước đây, MAG (Ar+1%～2%O2) hàn thép không gỉ thường chỉ được sử dụng để hàn phẳng và hàn phi lê phẳng.Trong quy trình hàn MAG, chiều dài của dây hàn nhỏ hơn 10 mm, biên độ xoay, tần số, tốc độ và thời gian dừng cạnh của súng hàn được phối hợp hợp lý và hành động được phối hợp.Điều chỉnh góc của súng hàn bất cứ lúc nào để mép bề mặt đường hàn được kết hợp gọn gàng và đẹp mắt để đảm bảo lấp đầy và phủ lớp.

2. Phương pháp hàn: Vật liệu là 1Cr18Ni9Ti, kích thước ống làФ159mm×12 mm, đế được chế tạo bằng hàn hồ quang argon thủ công, hàn khí hỗn hợp (CO2 + Ar) và hàn vỏ, hàn mọi vị trí cố định dọc và ngang.

3. Chuẩn bị trước khi hàn: 1. Làm sạch dầu và bụi bẩn, mài bề mặt rãnh và xung quanh 10mm để có độ bóng kim loại.2. Kiểm tra xem các mạch nước, điện và gas có được thông tắc hay không, thiết bị và phụ kiện có ở tình trạng tốt hay không.3. Lắp ráp theo kích thước.Hàn đính được cố định bằng gân (2 điểm, 7 điểm, 11 điểm được cố định bằng gân), hoặc trong hàn định vị rãnh, nhưng chú ý đến hàn đính.