1. Tổng quan về sản phẩm dăm: Thép tấm dấm được làm từ thép cuộn cán nóng. Sau khi tẩy, chất lượng bề mặt và yêu cầu sử dụng của thép tấm ngâm là sản phẩm trung gian giữa thép tấm cán nóng và thép tấm cán nguội. So với thép tấm cán nóng, ưu điểm của thép tấm ngâm chua chủ yếu là: chất lượng bề mặt tốt, độ chính xác kích thước cao, độ hoàn thiện bề mặt được cải thiện, hiệu ứng bề ngoài nâng cao và giảm ô nhiễm môi trường do quá trình tẩy phân tán của người dùng. Ngoài ra, so với các sản phẩm cán nóng, các sản phẩm ngâm chua dễ hàn hơn vì lớp oxit bề mặt đã được loại bỏ và cũng thuận lợi cho việc xử lý bề mặt như bôi dầu và sơn. Nói chung, cấp chất lượng bề mặt của sản phẩm cán nóng là FA, sản phẩm ngâm là FB và sản phẩm cán nguội là FB/FC/FD. Sản phẩm ngâm có thể thay thế sản phẩm cán nguội để chế tạo một số bộ phận kết cấu, tức là nhiệt thay lạnh.

2. Các khuyết tật thường gặp của thép tấm ngâm:
Các khuyết tật phổ biến của tấm thép ngâm trong quá trình sản xuất chủ yếu là: vết lõm quy mô oxit, vết oxy (bề mặt vẽ tranh phong cảnh), nếp gấp eo (in gấp ngang), vết trầy xước, đốm vàng, tẩy dưới, tẩy quá mức, v.v. ( Lưu ý: Các khiếm khuyết được liên kết với các yêu cầu của tiêu chuẩn hoặc thỏa thuận. Chỉ những khiếm khuyết không đáp ứng được yêu cầu mới được gọi là khiếm khuyết. Để thuận tiện cho việc diễn đạt, ở đây các khiếm khuyết được sử dụng để thay thế một loại hình thái nhất định.)
2.1 Vết lõm vảy sắt: Vết lõm vảy sắt oxit là khuyết tật bề mặt hình thành trong quá trình cán nóng. Sau khi ngâm, nó thường được ép ở dạng chấm đen hoặc dải dài, bề mặt nhám, thường có cảm giác bằng tay và xuất hiện lẻ tẻ hoặc dày đặc.
Nguyên nhân gây ra cặn oxit sắt liên quan đến nhiều yếu tố, chủ yếu là các khía cạnh sau: nung nóng trong lò nung, quá trình tẩy cặn, quá trình cán, vật liệu cuộn và trạng thái, trạng thái con lăn và kế hoạch cán.
Biện pháp kiểm soát: Tối ưu hóa quá trình gia nhiệt, tăng số lần tẩy cặn, thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng con lăn và con lăn để dây chuyền cán luôn trong tình trạng tốt.
2.2 Vết oxy (khuyết tật bức tranh phong cảnh bề mặt): Khiếm khuyết điểm oxy đề cập đến hình thái chấm, hình đường hoặc hình hố còn sót lại sau khi lớp oxit sắt trên bề mặt của cuộn dây nóng được rửa sạch. Nhìn bề ngoài, nó xuất hiện dưới dạng các đốm khác biệt màu sắc không đều. Vì hình dáng giống một bức tranh phong cảnh nên còn gọi là khuyết điểm của tranh phong cảnh. Nhìn bề ngoài, nó là một mẫu màu tối với các đỉnh nhấp nhô, được phân bố toàn bộ hoặc một phần trên bề mặt của tấm thép dải. Về bản chất, nó là vết ố do vảy sắt bị oxy hóa, là một lớp vật chất nổi trên bề mặt, không cần chạm vào và có thể có màu đậm hơn hoặc nhạt hơn. Phần tối tương đối thô và có tác động nhất định đến hình thức sau khi điện di, nhưng không ảnh hưởng đến hiệu suất.
Nguyên nhân gây ra các đốm oxy (khuyết tật tranh phong cảnh): Bản chất của khuyết tật này là vảy sắt bị oxy hóa trên bề mặt dải cán nóng không được loại bỏ hoàn toàn và bị ép vào ma trận sau khi cán tiếp theo và nổi bật sau khi tẩy .
Các biện pháp kiểm soát vết oxy: giảm nhiệt độ khai thác thép của lò gia nhiệt, tăng số lần tẩy cặn cán thô và tối ưu hóa quy trình nước làm mát cán hoàn thiện.
2.3 Nếp gấp eo: Nếp gấp eo là một nếp nhăn ngang, uốn cong hoặc vùng lưu biến vuông góc với hướng lăn. Nó có thể được xác định bằng mắt thường khi mở ra và có thể cảm nhận bằng tay nếu nghiêm trọng.
Nguyên nhân gây gấp eo: Thép sát trùng bằng nhôm cacbon thấp có nền tảng năng suất vốn có. Khi cuộn thép không được cuộn, hiệu ứng biến dạng chảy xảy ra dưới tác động của ứng suất uốn, biến phần uốn cong đồng nhất ban đầu thành một phần uốn không đều, dẫn đến nếp gấp ở thắt lưng.
2.4 Đốm vàng: Xuất hiện các đốm vàng trên một phần dải hoặc toàn bộ bề mặt tấm thép, không thể che phủ sau khi tra dầu, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của chất lượng sản phẩm.
Nguyên nhân gây ra các đốm vàng: Hoạt động bề mặt của dải vừa ra khỏi bể tẩy cao, nước rửa không đóng vai trò rửa dải thông thường và bề mặt của dải bị oxy hóa và ố vàng; chùm tia phun và vòi phun của bể rửa bị chặn và các góc không bằng nhau.
Các biện pháp kiểm soát đốm vàng là: thường xuyên kiểm tra tình trạng tia phun và vòi phun, vệ sinh vòi phun; đảm bảo áp lực của nước rửa v.v.
2.5 Vết xước: Trên bề mặt có những vết xước có độ sâu nhất định, hình dạng không đều, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của sản phẩm.
Nguyên nhân gây trầy xước: độ căng vòng không đúng; mặc lớp lót nylon; hình dạng kém của tấm thép đến; cuộn lỏng của vòng trong của cuộn dây nóng, v.v.
Các biện pháp kiểm soát vết trầy xước: 1) Tăng độ căng của vòng dây một cách thích hợp; 2) Kiểm tra tình trạng bề mặt của lớp lót thường xuyên và thay thế lớp lót có tình trạng bề mặt bất thường kịp thời; 3) Sửa chữa cuộn thép đến có hình dạng tấm kém và vòng trong bị lỏng.
2.6 Tẩy dưới: Cái gọi là tẩy dưới có nghĩa là vảy oxit sắt cục bộ trên bề mặt dải không được loại bỏ sạch và đầy đủ, bề mặt tấm thép có màu xám đen và có vảy cá hoặc gợn nước ngang .
Nguyên nhân gây ra hiện tượng tẩy dưới mức: Điều này liên quan đến quá trình hòa tan dung dịch axit và tình trạng bề mặt của tấm thép. Các yếu tố chính của quá trình sản xuất bao gồm nồng độ axit không đủ, nhiệt độ thấp, tốc độ chạy dải quá nhanh và dải không thể ngâm trong dung dịch axit. Độ dày của vảy oxit sắt cuộn nóng không đồng đều và cuộn thép có dạng sóng. Hiện tượng ứ đọng thường dễ xảy ra ở đầu, đuôi và mép của dải.
Các biện pháp kiểm soát tình trạng thiếu muối: điều chỉnh quy trình tẩy, tối ưu hóa quy trình cán nóng, kiểm soát hình dạng dải và thiết lập hệ thống quy trình hợp lý.
2.7 Ngâm quá mức: Ngâm quá mức có nghĩa là ngâm quá mức. Bề mặt của dải thường có màu đen sẫm hoặc nâu đen, có các đốm màu đen hoặc vàng hình khối hoặc bong tróc, và bề mặt của tấm thép nhìn chung là nhám.
Nguyên nhân dẫn đến việc tẩy quá mức: Ngược lại với việc ngâm quá mức, việc tẩy quá mức rất dễ xảy ra nếu nồng độ axit cao, nhiệt độ cao và tốc độ băng tải chậm. Khu vực tẩy quá nhiều sẽ có nhiều khả năng xuất hiện ở giữa và chiều rộng của dải.
Các biện pháp kiểm soát việc ngâm quá mức: Điều chỉnh và tối ưu hóa quy trình ngâm, thiết lập hệ thống quy trình phù hợp và thực hiện đào tạo chất lượng để nâng cao trình độ quản lý chất lượng.

3. Hiểu biết về quản lý chất lượng thép dăm
So với thép dải cán nóng, thép dải ngâm chỉ có thêm một quy trình tẩy rửa. Người ta thường tin rằng việc sản xuất các dải thép ngâm với chất lượng đủ tiêu chuẩn sẽ dễ dàng hơn. Tuy nhiên, thực tế cho thấy, để đảm bảo chất lượng sản phẩm muối chua, không chỉ dây chuyền muối chua phải ở tình trạng tốt mà cả tình trạng sản xuất, vận hành của quy trình trước đó (quy trình luyện thép và cán nóng) cũng phải được giữ ổn định để chất lượng đạt được. vật liệu cán nóng đến có thể được đảm bảo. Vì vậy, cần phải tuân thủ một phương pháp quản lý chất lượng nhất quán để đảm bảo chất lượng của từng quy trình ở trạng thái bình thường để đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng.