سرپل پائپایک سرپل سیون اسٹیل پائپ ہے جو سٹرپ اسٹیل کوائل سے خام مال کے طور پر بنا ہوا ہے، جو باقاعدہ درجہ حرارت پر نکالا جاتا ہے، اور خودکار ڈبل تار ڈبل رخا ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے عمل سے ویلڈ کیا جاتا ہے۔ سرپل سٹیل پائپ سٹیل کی پٹی کو ویلڈڈ پائپ یونٹ میں کھلاتا ہے۔ ایک سے زیادہ رولرس کے ذریعے رول کیے جانے کے بعد، پٹی کے اسٹیل کو دھیرے دھیرے لپیٹ کر ایک سرکلر ٹیوب بلٹ بنا دیا جاتا ہے جس میں ایک کھلنے والے خلا ہوتا ہے۔ ویلڈ سیون گیپ کو 1~3 ملی میٹر پر کنٹرول کرنے کے لیے اخراج رولر کی کمی کو ایڈجسٹ کریں اور ویلڈ جوائنٹ فلش کے دونوں سروں کو بنائیں۔

سرپل پائپ مواد:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

سرپل پائپ کی پیداوار کا عمل:

(1) خام مال پٹی اسٹیل کنڈلی، ویلڈنگ کی تاریں، اور بہاؤ ہیں۔ استعمال میں ڈالنے سے پہلے، انہیں سخت جسمانی اور کیمیائی ٹیسٹ سے گزرنا چاہیے۔
(2) پٹی اسٹیل کا ہیڈ ٹو ٹیل بٹ جوائنٹ سنگل وائر یا ڈبل ​​وائر ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کو اپناتا ہے، اور خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کو اسٹیل پائپوں میں رول کرنے کے بعد مرمت کی ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
(3) بننے سے پہلے، پٹی کے اسٹیل کو برابر کیا جاتا ہے، تراش لیا جاتا ہے، طیارہ کیا جاتا ہے، سطح کو صاف کیا جاتا ہے، نقل و حمل کیا جاتا ہے اور پہلے سے جھکا جاتا ہے۔
(4) کنویئر کے دونوں طرف سلنڈروں کے دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے الیکٹرک کانٹیکٹ پریشر گیجز کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ پٹی کی ہموار ترسیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
(5) بیرونی کنٹرول یا اندرونی کنٹرول رول کی تشکیل کو اپنائیں.
(6) ویلڈ گیپ کنٹرول ڈیوائس کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ ویلڈ گیپ ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور پائپ قطر، غلط ترتیب اور ویلڈ گیپ کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
(7) اندرونی ویلڈنگ اور بیرونی ویلڈنگ دونوں ہی امریکن لنکن ویلڈنگ مشین کو سنگل وائر یا ڈبل ​​وائر ڈوبی آرک ویلڈنگ کے لیے استعمال کرتے ہیں، تاکہ ویلڈنگ کا مستحکم معیار حاصل کیا جا سکے۔
(8) تمام ویلڈڈ سیون کا معائنہ آن لائن مسلسل الٹراسونک آٹومیٹک فلو ڈیٹیکٹر کے ذریعے کیا جاتا ہے، جو اسپائرل ویلڈز کی 100% غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کوریج کو یقینی بناتا ہے۔ اگر کوئی خرابی ہے تو، یہ خود بخود خطرے کی گھنٹی بجا دے گا اور نشان کو اسپرے کر دے گا، اور پروڈکشن ورکرز کسی بھی وقت اس کے مطابق عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں تاکہ عیب کو بروقت ختم کیا جا سکے۔
(9) سٹیل کے پائپ کو ایک ہی ٹکڑوں میں کاٹنے کے لیے ایئر پلازما کاٹنے والی مشین کا استعمال کریں۔
(10) سنگل سٹیل کے پائپوں میں کاٹنے کے بعد، سٹیل کے پائپوں کے ہر بیچ کو میکانکی خصوصیات، کیمیائی ساخت، ویلڈز کی فیوژن سٹیٹس، سٹیل پائپ کی سطح کے معیار اور غیر تباہ کن جانچ کی جانچ کرنے کے لیے پہلے سخت معائنہ کے نظام سے گزرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے۔ پائپ بنانے کے عمل کو باضابطہ طور پر پیداوار میں ڈالنے سے پہلے قابلیت حاصل ہے۔
(11) ویلڈ پر مسلسل الٹراسونک خامیوں کی نشاندہی کے ذریعے نشان زد حصوں کو دستی الٹراسونک اور ایکس رے کی دوبارہ جانچ سے گزرنا ہوگا۔ اگر واقعی نقائص ہیں، تو مرمت کے بعد، ان کا دوبارہ غیر تباہ کن معائنہ کیا جائے گا جب تک کہ نقائص کے ختم ہونے کی تصدیق نہ ہوجائے۔
(12) وہ ٹیوبیں جہاں سٹرپ سٹیل بٹ ویلڈز اور D-جوائنٹ سرپل ویلڈز کے ساتھ ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں ان سب کا معائنہ ایکس رے ٹی وی یا فلم سے کیا جاتا ہے۔
(13) ہر اسٹیل پائپ میں ہائیڈروسٹیٹک پریشر ٹیسٹ ہوا ہے، اور دباؤ ریڈیائی طور پر بند ہے۔ ٹیسٹ کے دباؤ اور وقت کو سٹیل پائپ واٹر پریشر مائیکرو کمپیوٹر ڈیٹیکشن ڈیوائس کے ذریعے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کے پیرامیٹرز خود بخود پرنٹ اور ریکارڈ کیے جاتے ہیں۔
(14) پائپ کے سرے کو آخر کے چہرے، بیول زاویہ اور کند کنارے کی عمودی حالت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے مشین بنایا گیا ہے۔

سرپل پائپ کے اہم عمل کی خصوصیات:

a تشکیل کے عمل کے دوران، اسٹیل پلیٹ کی اخترتی یکساں ہے، بقایا تناؤ چھوٹا ہے، اور سطح پر خروںچ پیدا نہیں ہوتی ہے۔ پروسیس شدہ سرپل اسٹیل پائپ قطر اور دیوار کی موٹائی کے سائز اور تفصیلات کی حد میں زیادہ لچکدار ہے، خاص طور پر اعلی درجے کی موٹی دیواروں والے پائپوں، خاص طور پر چھوٹے اور درمیانے قطر کے موٹی دیواروں والے پائپوں کی تیاری میں۔
ب اعلی درجے کی ڈبل رخا ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، ویلڈنگ کو بہترین پوزیشن پر محسوس کیا جا سکتا ہے، اور اس میں غلطی، ویلڈنگ کی انحراف اور نامکمل دخول جیسے نقائص کا ہونا آسان نہیں ہے، اور ویلڈنگ کے معیار کو کنٹرول کرنا آسان ہے۔
c اسٹیل پائپوں کا 100% معیار کا معائنہ کریں، تاکہ اسٹیل پائپ کی پیداوار کا پورا عمل موثر معائنہ اور نگرانی کے تحت ہو، مؤثر طریقے سے مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جائے۔
d پوری پروڈکشن لائن کے تمام آلات میں کمپیوٹر ڈیٹا ایکوزیشن سسٹم کے ساتھ نیٹ ورکنگ کا کام ہوتا ہے تاکہ ریئل ٹائم ڈیٹا ٹرانسمیشن کا احساس ہو، اور پروڈکشن کے عمل میں تکنیکی پیرامیٹرز مرکزی کنٹرول روم کے ذریعے چیک کیے جاتے ہیں۔

سرپل پائپوں کے اسٹیکنگ اصولوں کی ضرورت ہے:
1. اسپائرل اسٹیل پائپ اسٹیکنگ کی اصولی ضرورت یہ ہے کہ اسٹیکنگ کو مختلف اقسام اور تصریحات کے مطابق اسٹیک کیا جائے اور اس کی حفاظت کو یقینی بنایا جائے۔ الجھن اور باہمی کٹاؤ کو روکنے کے لیے مختلف قسم کے مواد کو الگ الگ اسٹیک کیا جانا چاہیے۔
2. سرپل اسٹیل پائپوں کے ڈھیر کے ارد گرد اسٹیل کو خراب کرنے والی اشیاء کو ذخیرہ کرنا منع ہے۔
3. سرپل اسٹیل پائپ کے ڈھیر کا نچلا حصہ اونچا، مضبوط اور چپٹا ہونا چاہیے تاکہ مواد کو گیلے یا خراب ہونے سے روکا جا سکے۔
4. ایک ہی مواد کو سٹوریج کی ترتیب کے مطابق الگ سے اسٹیک کیا جاتا ہے۔
5. کھلی ہوا میں سجے ہوئے سرپل اسٹیل پائپ کے حصوں کے لیے، نیچے لکڑی کے پیڈ یا پتھر کی پٹیاں ہونی چاہئیں، اور اسٹیکنگ کی سطح نکاسی کی سہولت کے لیے قدرے مائل ہو، اور موڑنے کی خرابی کو روکنے کے لیے مواد کو سیدھا رکھنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔
6. سرپل اسٹیل پائپوں کی اسٹیکنگ کی اونچائی دستی کام کے لیے 1.2m، مکینیکل کام کے لیے 1.5m، اور اسٹیک کی چوڑائی 2.5m سے زیادہ نہیں ہو گی۔
7. ڈھیروں کے درمیان ایک خاص چینل ہونا چاہیے۔ معائنہ چینل عام طور پر 0.5m ہے، اور رسائی چینل مواد اور نقل و حمل کی مشینری کے سائز پر منحصر ہے، عام طور پر 1.5-2.0m؛
8. زاویہ سٹیل اور چینل سٹیل کو کھلی ہوا میں اسٹیک کیا جانا چاہئے، یعنی منہ نیچے کی طرف ہونا چاہئے، اور I-beam کو عمودی طور پر رکھنا چاہئے۔ اسٹیل کی I-چینل کی سطح اوپر کی طرف نہیں ہونی چاہیے، تاکہ پانی جمع ہونے اور زنگ لگنے سے بچا جا سکے۔

9. اسٹیک کا نچلا حصہ اٹھایا گیا ہے۔ اگر گودام دھوپ والے کنکریٹ کے فرش پر ہے، تو اسے 0.1m تک بلند کیا جا سکتا ہے۔ اگر یہ مٹی کا فرش ہے، تو اسے 0.2-0.5m تک اونچا ہونا چاہیے۔ اگر یہ کھلا میدان ہے، تو کنکریٹ کے فرش کو 0.3-0.5m کی اونچائی کے ساتھ کشن کیا جائے گا، اور ریت اور مٹی کی سطح کو 0.5-0.7m کی اونچائی کے ساتھ کشن کیا جائے گا۔