ویلڈنگجوائنٹ (ویلڈ) کے علاقے میں ویلڈڈ ٹکڑوں کے ایٹموں کے نمایاں پھیلاؤ کے نتیجے میں دھات کے دو ٹکڑوں کو ملانے کا عمل ہے۔ ویلڈنگ کا عمل جڑے ہوئے ٹکڑوں کو پگھلنے کے مقام تک گرم کرکے اور انہیں ایک ساتھ ملا کر (فلر کے ساتھ یا اس کے بغیر) کیا جاتا ہے۔ مواد) یا سرد یا گرم حالت میں ٹکڑوں پر دباؤ ڈال کر۔ ویلڈنگ کے عمل کی درجہ بندی ہے:

1. روٹ ویلڈنگ

لمبی دوری کی پائپ لائنوں کے لیے ڈاون ویلڈنگ کا مقصد بہتر کارکردگی اور لاگت کی بچت حاصل کرنے کے لیے بڑی ویلڈنگ کی خصوصیات اور نسبتاً کم ویلڈنگ میٹریل کی کھپت کا استعمال کرنا ہے، اور بہت سے ویلڈر اب بھی روایتی پائپ لائنوں کو بڑے خلاء کے ساتھ استعمال کرتے ہیں اور آل اپ ویلڈنگ کے لیے چھوٹے بلنٹ استعمال کرتے ہیں۔ . پائپ لائن کے لیے نیچے کی طرف ویلڈنگ کی تکنیک کے طور پر کنارے کے کنارے کے پیرامیٹر کو استعمال کرنا غیر سائنسی اور غیر اقتصادی ہے۔ اس طرح کے ہم منصب پیرامیٹرز نہ صرف ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کی غیر ضروری کھپت میں اضافہ کرتے ہیں، بلکہ ویلڈنگ کے استعمال کی اشیاء کی کھپت میں اضافے کے ساتھ ویلڈنگ کے نقائص کے امکانات کو بھی بڑھاتے ہیں۔ مزید یہ کہ، جڑ کے نقائص کی مرمت کور کی سطح کو پُر کرنے میں پیدا ہونے والے نقائص سے زیادہ مشکل ہے، اس لیے روٹ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا انتخاب بہت اہم ہے، عمومی فرق 1.2-1.6mm کے درمیان ہے، اور کند کنارے 1.5- کے درمیان ہے۔ 2.0 ملی میٹر

روٹ ویلڈنگ کرتے وقت، الیکٹروڈ کو پائپ کے محور کے ساتھ 90 ڈگری کا زاویہ بنانے اور محور کی طرف اشارہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ صحیح الیکٹروڈ کرنسی روٹ ویلڈ کے پچھلے حصے کی تشکیل کو یقینی بنانے کی کلید ہے، خاص طور پر اس بات کو یقینی بنانے میں کہ جڑ ویلڈ کی مالا ویلڈ کے بیچ میں واقع ہے اور کاٹنا ختم ہو گیا ہے اور ایک طرف پوری طرح سے داخل نہیں ہے۔ جب الیکٹروڈ کے طول بلد زاویہ کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، تو الیکٹروڈ کی دخول کی صلاحیت کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ مکمل طور پر یکساں نالی کے فرق اور کند کنارے کو حاصل کرنا عام طور پر ناممکن ہے، اس لیے ویلڈر کو الیکٹروڈ کے طول بلد زاویہ کو ایڈجسٹ کرکے آرک کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوگی۔ دخول فورس جوائنٹ نالی اور ویلڈنگ کی پوزیشن کو اپنانے کے لیے۔ الیکٹروڈ کو جوائنٹ کے بیچ میں رکھا جانا چاہیے، جب تک کہ قوس نہ چل جائے۔ ویلڈر الیکٹروڈ اور پائپ کے محور کے درمیان زاویہ کو ایڈجسٹ کرکے اور آرک کو چھوٹا رکھ کر آرک بلو کو ختم کر سکتا ہے، بصورت دیگر ایک طرفہ نالی کے اندر جس پر آرک اڑتا ہے اندر کاٹ لے گا، اور دوسری طرف نہیں مکمل طور پر داخل ہونا.

ویلڈ بیڈ پگھلے ہوئے پول کے کنٹرول کے لیے، اچھی طرح سے تشکیل شدہ جڑ ویلڈ بیڈ حاصل کرنے کے لیے، جڑ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ہمیشہ ایک چھوٹا رکھیں۔ نظر آنے والا پگھلا ہوا تالاب کلید ہے۔ اگر پگھلا ہوا تالاب بہت بڑا ہو جاتا ہے، تو یہ فوری طور پر اندرونی کاٹنے یا جلنے کا سبب بنتا ہے۔ عام طور پر، پگھلے ہوئے تالاب کا سائز 3.2 ملی میٹر لمبا ہوتا ہے۔ ایک بار جب پگھلے ہوئے پول کے سائز میں ایک چھوٹی سی تبدیلی پائی جاتی ہے، تو یہ ضروری ہے کہ الیکٹروڈ زاویہ، کرنٹ اور دیگر اقدامات کو فوری طور پر درست پگھلے ہوئے پول کے سائز کو برقرار رکھنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جائے۔

نقائص کو ختم کرنے کے لیے کچھ متاثر کن عوامل کو تبدیل کریں۔

روٹ ویلڈنگ جڑ کی صفائی پورے ویلڈ میں روٹ ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ جڑ ویلڈنگ کی جڑ کی صفائی کا بنیادی نقطہ محدب ویلڈ مالا اور ریل لائن کو صاف کرنا ہے۔ اگر جڑوں کی صفائی ضرورت سے زیادہ ہے تو اس کی وجہ سے جڑ کی ویلڈنگ بہت پتلی ہو جائے گی، جو گرم ویلڈنگ کے دوران آسان ہے۔ اگر برن تھرو ہوتا ہے اور صفائی ناکافی ہے تو سلیگ انکلوژن اور سوراخ ہونے کا امکان ہوتا ہے۔ جڑ کو صاف کرنے کے لیے، 4.0 ملی میٹر موٹی ڈسک کے سائز کا پیسنے والا پہیہ استعمال کریں۔ ہمارے ویلڈرز عام طور پر 1.5 یا 2.0 ملی میٹر ری ورکڈ کٹنگ ڈسکس کو ویلڈنگ سلیگ ہٹانے کے ٹولز کے طور پر استعمال کرنا پسند کرتے ہیں، لیکن 1.5 یا 2.0 ملی میٹر کٹنگ ڈسکس اکثر گہرے نالیوں کا شکار ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ کے عمل میں نامکمل فیوژن یا سلیگ شامل ہو جائیں گے، جس کے نتیجے میں دوبارہ کام، ایک ہی وقت میں، 1.5 یا 2.0 ملی میٹر کٹنگ ڈسکس کی سلیگ نقصان اور سلیگ ہٹانے کی کارکردگی اتنی اچھی نہیں ہے جتنی 4.0 ملی میٹر موٹی ڈسک کے سائز کی پیسنے والی ڈسکس۔ ہٹانے کی ضروریات کے لئے، ریل لائنوں کو ہٹا دیا جانا چاہئے، اور مچھلی کے پچھلے حصے کو تقریبا چپٹا یا تھوڑا سا مقعر ہونے کے لئے مرمت کیا جانا چاہئے.

2. گرم ویلڈنگ

کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے گرم ویلڈنگ صرف روٹ ویلڈنگ کی صفائی کی بنیاد پر کی جا سکتی ہے، عام طور پر گرم ویلڈنگ اور روٹ ویلڈنگ کے درمیان فاصلہ 5 منٹ سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ نیم خودکار پروٹیکشن ویلڈنگ عام طور پر 5 ڈگری سے 15 ڈگری کے پیچھے کا زاویہ اپناتی ہے، اور ویلڈنگ کی تار مینجمنٹ محور کے ساتھ 90 ڈگری کا زاویہ بناتی ہے۔ گرم ویلڈ مالا کا اصول پس منظر کے جھولوں کا ایک چھوٹا جوڑا بنانا یا بنانا نہیں ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت کہ قوس پگھلے ہوئے تالاب کے سامنے واقع ہے، پگھلے ہوئے تالاب کے ساتھ 4 بجے سے 6 بجے تک اتریں۔ 8 بجے سے 6 بجے تک پوزیشن کو صحیح طریقے سے انجام دیا جانا چاہئے۔ اوور ہیڈ ویلڈنگ کے علاقے میں زیادہ پھیلنے والے ویلڈ بیڈ سے بچنے کے لیے پیچھے سے جھولیں۔

قوس شروع ہونے اور بند ہونے والے ہوا کے سوراخوں کو ہٹانے کے لیے، آپ پگھلے ہوئے تالاب سے باہر تیرنے والی گیس کو آسان بنانے کے لیے نقطہ آغاز پر توقف کر سکتے ہیں، یا اوورلیپنگ آرک اسٹارٹنگ اور کلوزنگ آرکس کا استعمال آرک شروع ہونے اور بند ہونے والی ہوا کو حل کرنے کا سب سے مؤثر طریقہ ہے۔ سوراخ تکمیل کے بعد، محدب مالا کو ہٹانے کے لیے 4.0mm موٹی ڈسک کے سائز کا پیسنے والا پہیہ استعمال کریں۔

اگر گرم ویلڈنگ کے عمل کے دوران جڑ کی ویلڈنگ جل جاتی ہے تو، نیم خودکار حفاظتی ویلڈنگ کو مرمت کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے، ورنہ مرمت کے ویلڈ میں گھنے سوراخ نظر آئیں گے۔ درست عمل یہ ہے کہ نیم خودکار تحفظ والی ویلڈنگ کو فوری طور پر روک دیا جائے جب اسے جلایا گیا ہو، اور روٹ ویلڈنگ کے مطابق جلے ہوئے روٹ ویلڈ کو پیس لیا جائے، خاص طور پر جل کے دونوں سروں کو ہلکی ڈھلوان میں منتقل کیا جائے۔ پروسیسنگ کی ضروریات، کیری آؤٹ ریپیر ویلڈنگ کے ذریعے جلے ہوئے کو جلانے کے لیے دستی سیلولوز الیکٹروڈ کا استعمال کریں، اور مرمت والی ویلڈنگ کی جگہ پر ویلڈنگ سیون کا درجہ حرارت 100 ڈگری سے 120 ڈگری تک گرنے کا انتظار کریں، اور پھر عام گرم مالا نیم کے مطابق ویلڈنگ کو جاری رکھیں۔ -خودکار تحفظ ویلڈنگ کا عمل۔

گرم مالا کے عمل کے پیرامیٹرز کے انتخاب کا اصول اس اصول پر مبنی ہے کہ روٹ ویلڈ بیڈ کو جلایا نہیں جاتا ہے۔ وائر فیڈ کی تیز رفتار اور وائر فیڈ کی رفتار سے ملنے والی ویلڈنگ وولٹیج کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔ فوائد یہ ہیں: ہائی ویلڈنگ کی رفتار حاصل کی جا سکتی ہے، ہائی وائر فیڈ سپیڈ ایک بڑی دخول کی گہرائی حاصل کر سکتی ہے، اور ایک بڑا آرک وولٹیج ایک وسیع پگھلا ہوا پول حاصل کر سکتا ہے، جو روٹ ویلڈ پاس کو صاف کرنے کے بعد بقایا سلیگ بنا سکتا ہے، خاص طور پر پوشیدہ سلیگ روٹ ویلڈ پاس آؤٹ کی رٹ لائن میں پگھل جاتا ہے، پگھلے ہوئے تالاب کی سطح پر تیرتا ہے، اور مقعر ویلڈ بیڈ حاصل کرسکتا ہے، گرم ویلڈ بیڈ سلیگ کو ہٹانے کی مشقت کی شدت کو کم کرتا ہے۔

اصولی طور پر، گرم مالا کے سلیگ کو ہٹانے کے لیے سلیگ کو ہٹانے کے لیے تار کے پہیے کی ضرورت ہوتی ہے، اور سلیگ جسے جزوی طور پر نہیں ہٹایا جا سکتا اس کے لیے پیسنے والے پہیے کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جزوی محدب مالا کو پھیلا ہوا حصہ ہٹانے کے لیے 4.0 ملی میٹر موٹی ڈسک کے سائز کے پیسنے والے پہیے کی ضرورت ہوتی ہے (بنیادی طور پر 5:30-6:30 بجے کی پوزیشن پر ہوتا ہے)، بصورت دیگر یہ بیلناکار سوراخ پیدا کرنا آسان ہے ویلڈ پر ویلڈنگ سلیگ کی اجازت نہیں ہے۔ مالا، کیونکہ ویلڈنگ سلیگ کی موجودگی فلنگ آرک کی برقی چالکتا کو متاثر کرے گی، جس سے فوری طور پر آرک میں خلل پڑتا ہے اور مقامی گھنے سوراخوں کی تشکیل ہوتی ہے۔

3. ویلڈنگ کو بھریں۔

ویلڈ بیڈ کو بھرنا صرف گرم مالا کے ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے۔ فلر ویلڈنگ کی ویلڈنگ کی ضروریات بنیادی طور پر وہی ہیں جو گرم ویلڈنگ کی ہوتی ہیں۔ فلنگ بیڈ مکمل ہونے کے بعد، یہ ضروری ہے کہ فلنگ ویلڈنگ 2 سے 4 پوائنٹس کی ہو اور 8 سے 10 پوائنٹس بنیادی طور پر بیس میٹل کی سطح کے ساتھ فلش ہوں، اور نالی کا بقیہ مارجن زیادہ سے زیادہ 1.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کور کی سطح کی ویلڈنگ عمودی ہے۔ پوزیشن میں کوئی porosity یا بنیادی مواد سے کم نہیں ہو گا. اگر ضروری ہو تو، عمودی فل ویلڈنگ کو شامل کرنے کے لئے فل ویلڈنگ کی ضرورت ہے۔ عمودی فلنگ ویلڈنگ صرف اس وقت ہوتی ہے جب فلنگ بیڈ 2-4 بجے اور 10-8 بجے کے درمیان ہو۔ جب فلنگ ویلڈنگ مکمل ہو جاتی ہے، فلنگ کی سطح اوپر کی پوزیشن پر نالی کی سطح سے بہت مختلف ہوتی ہے، جیسے براہ راست کور، مالا کو مکمل کریں اس کے بعد، جب ویلڈنگ سیون کی سطح اوپر کی پوزیشن پر بنیادی مواد کی سطح سے کم ہو، ایک عمودی بھرنے والی ویلڈنگ شامل کی جاتی ہے۔ عمودی بھرنے والی ویلڈنگ کو آرک شروع کرنے کے بعد ایک بار مکمل کرنا ضروری ہے، اور ویلڈنگ کے عمل کے دوران آرک میں رکاوٹ نہیں ہونی چاہیے، کیونکہ اس پوزیشن پر ویلڈڈ جوائنٹ گھنے جوائنٹ پوروسیٹی کا شکار ہوتا ہے۔ عمودی فلر ویلڈنگ عام طور پر پیچھے سے نہیں چلتی اور پگھلے ہوئے تالاب کے ساتھ نیچے آتی ہے۔ عمودی ویلڈنگ کی پوزیشن پر قدرے محدب یا فلیٹ فلر مالا کی سطح حاصل کی جا سکتی ہے۔ یہ کور کی سطح کی ویلڈ سطح کی مقعر شکل سے بچ سکتا ہے اور ویلڈ بیڈ کا مرکز بیس میٹل سے کم ہے۔ عمودی بھرنے والی ویلڈنگ کے لیے ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کے انتخاب کا اصول نسبتاً زیادہ ویلڈنگ وائر فیڈ اسپیڈ اور نسبتاً کم ویلڈنگ وولٹیج ہے، جو porosity کی موجودگی سے بچ سکتا ہے۔

4. کور ویلڈنگ

صرف بھرنے والی ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، کور کی سطح کی ویلڈنگ کی جا سکتی ہے۔ نیم خودکار پروٹیکشن ویلڈنگ کی اعلی کارکردگی کی وجہ سے، کور کی سطح کو ویلڈنگ کرتے وقت ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کے انتخاب پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ عمل کے پیرامیٹرز کے انتخاب کی کلید وائر فیڈ کی رفتار، وولٹیج، ٹریلنگ اینگل، خشک لمبا اور ویلڈنگ کی رفتار ہے۔ بلو ہولز سے بچنے کے لیے، ایک اونچی تار فیڈ کی رفتار، کم وولٹیج (تقریباً ایک وولٹ کم وولٹیج جو عام تار کی فیڈ کی رفتار سے مماثل ہے)، لمبی خشک لمبائی، اور ویلڈنگ کی رفتار کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ آرک کو ہمیشہ سامنے رکھیں۔ ویلڈنگ پول. 5 بجے سے 6 بجے تک، 7 بجے سے 6 بجے تک، ویلڈنگ کو آگے بڑھانے کے لیے خشک لمبائی کو بڑھایا جا سکتا ہے، تاکہ پچھلے ویلڈنگ والے حصے میں زیادہ اونچائی سے بچنے کے لیے مالا کی پتلی پرت حاصل کی جا سکے۔ مالا کی. اوپری اور عمودی ویلڈنگ حصوں پر کور ویلڈنگ کی وجہ سے ویلڈنگ کے سوراخوں کو ختم کرنے کے لیے، عام طور پر عمودی ویلڈنگ والے حصے کو ایک وقت میں ویلڈ کرنا ضروری ہوتا ہے۔ 2 بجے-4:30، 10 بجے-8:30 پر ویلڈڈ جوڑ تیار کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔ ، تاکہ سٹوماٹا کی تشکیل سے بچا جا سکے۔ اوپر چڑھنے والے حصوں کے جوڑوں میں ہوا کے سوراخ ہونے سے بچنے کے لیے، ویلڈنگ سیون 4:30 اور 6 بجے، 8:30 اور 6 بجے، اور پھر 12 بجے سے 4:30 بجے تک۔ بجے اور 12 بجے ویلڈنگ کی جاتی ہے گھنٹی اور ساڑھے آٹھ بجے کے درمیان ویلڈ چڑھنے کی ڈھلوان کے جوڑوں میں ہوا کے سوراخوں کی موجودگی سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے۔ کور ویلڈنگ کے ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز بنیادی طور پر گرم ویلڈنگ کی طرح ہیں، لیکن تار کو کھانا کھلانے کی رفتار قدرے زیادہ ہے۔

5. ویلڈنگ کے نقائص کا نیم خودکار ویلڈنگ کنٹرول

نیم خودکار تحفظ ویلڈنگ کے آپریشن کی کلید صورتحال کا فائدہ اٹھانا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ہمیشہ ویلڈنگ آرک کو ویلڈنگ پول کے سامنے رکھیں اور پتلی پرت فاسٹ ملٹی پاس ویلڈنگ ویلڈنگ کے تمام نقائص پر قابو پانے کی کلید ہے۔ بڑی سنگل پاس ویلڈ موٹائی حاصل کرنے کے لیے سختی سے بچیں اور ویلڈنگ کے عمل کے استحکام پر توجہ دیں۔ ویلڈنگ کا معیار بنیادی طور پر وائر فیڈ اسپیڈ، ویلڈنگ وولٹیج، خشک لمبا، ٹریلنگ اینگل، ویلڈنگ کے چلنے کی رفتار کے پانچ ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز سے متعلق ہے۔ کسی ایک کو تبدیل کریں، اور باقی چار پیرامیٹرز کو کرنا ضروری ہے۔ اس کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔