پائپوں کی اقسام
پائپوں کو دو گروپوں میں درجہ بندی کیا گیا ہے: مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کی بنیاد پر ہموار پائپ اور ویلڈیڈ پائپ۔ ہموار پائپ رولنگ کے دوران ایک قدم میں بنتے ہیں، لیکن جھکے ہوئے پائپوں کو رولنگ کے بعد ویلڈنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈڈ پائپوں کو جوائنٹ کی شکل کی وجہ سے دو اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: سرپل ویلڈنگ اور سیدھی ویلڈنگ۔ اگرچہ اس بات پر بحث ہے کہ آیا ہموار سٹیل کے پائپ مڑے ہوئے سٹیل کے پائپوں سے بہتر ہیں، ہموار اور ویلڈڈ دونوں پائپ مینوفیکچررز سٹیل کے پائپ کو معیار، وشوسنییتا اور استحکام کے ساتھ تیار کر سکتے ہیں۔ پائپ کی قسم کا تعین کرتے وقت بنیادی توجہ درخواست کی تفصیلات اور لاگت کے پہلوؤں پر ہونی چاہیے۔

ہموار پائپ
سیملیس پائپ عام طور پر پیچیدہ مراحل میں تیار کی جاتی ہے جس کا آغاز بلٹ سے کھوکھلی ڈرلنگ، کولڈ ڈرائنگ اور کولڈ رولنگ کے عمل سے ہوتا ہے۔ بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے، ہموار قسم کے طول و عرض کو ویلڈڈ پائپوں کے مقابلے میں کنٹرول کرنا مشکل ہے، کولڈ ورکنگ مکینیکل خصوصیات اور رواداری کو بہتر بناتی ہے۔ ہموار پائپوں کا سب سے اہم فائدہ یہ ہے کہ انہیں موٹی اور بھاری دیوار کی موٹائی کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ وہاں کوئی ویلڈ سیون نہیں ہیں، ان میں ویلڈڈ پائپوں کے مقابلے بہتر مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کا تصور کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہموار پائپوں میں بہتر بیضوی یا گول پن ہوگا۔ وہ اکثر سخت ماحولیاتی حالات جیسے کہ زیادہ بوجھ، زیادہ دباؤ، اور انتہائی سنکنرن حالات میں بہترین استعمال ہوتے ہیں۔

ویلڈڈ پائپ
ویلڈڈ اسٹیل پائپ رولڈ اسٹیل پلیٹ کو جوائنٹ یا سرپل جوائنٹ کا استعمال کرتے ہوئے نلی نما شکل میں ویلڈنگ کرکے تشکیل دیا جاتا ہے۔ بیرونی طول و عرض، دیوار کی موٹائی، اور درخواست پر منحصر ہے، ویلڈڈ پائپ تیار کرنے کے مختلف طریقے ہیں. ہر طریقہ گرم بلٹ یا چپٹی پٹی سے شروع ہوتا ہے، جسے پھر گرم بلٹ کو کھینچ کر، کناروں کو ایک ساتھ باندھ کر، اور انہیں ویلڈ سے سیل کر کے ٹیوبوں میں بنایا جاتا ہے۔ ہموار پائپوں میں سخت رواداری ہوتی ہے لیکن ہموار پائپوں کے مقابلے میں دیوار کی موٹائی پتلی ہوتی ہے۔ ترسیل کا کم وقت اور کم لاگت یہ بھی بتا سکتی ہے کہ ہموار پائپوں پر جھکے ہوئے پائپوں کو کیوں ترجیح دی جا سکتی ہے۔ تاہم، چونکہ ویلڈز پروپیگنڈے میں شگاف ڈالنے اور پائپ ٹوٹنے کا باعث بننے کے لیے حساس علاقے ہو سکتے ہیں، اس لیے پیداوار کے دوران پائپ کی بیرونی اور اندرونی سطحوں کی تکمیل کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔