سرپل اسٹیل پائپ بنیادی طور پر سیال پائپ اور ڈھیر پائپ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ اگر سٹیل کے پائپ کو پانی کی نکاسی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ عام طور پر اندرونی یا بیرونی سطح پر اینٹی سنکنرن علاج سے گزرے گا۔ عام اینٹی سنکنرن علاج میں 3pe اینٹی سنکنرن، ایپوکسی کول ٹار اینٹی سنکنرن، اور ایپوکسی پاؤڈر اینٹی سنکنرن شامل ہیں۔ انتظار کریں، کیونکہ ایپوکسی پاؤڈر ڈوبنے کا عمل چپکنے کے مسائل سے پریشان ہے، ایپوکسی پاؤڈر ڈپنگ کے عمل کو کبھی فروغ نہیں دیا گیا۔ اب، ایپوکسی پاؤڈر ڈپنگ کے لیے خصوصی فاسفیٹنگ حل کی کامیاب ترقی کے ساتھ، پہلی بار ایپوکسی پاؤڈر ڈوبنے کے عمل کے چپکنے کے مسئلے پر قابو پا لیا گیا ہے، اور ایپوکسی پاؤڈر ڈپنگ کا ابھرتا ہوا عمل ظاہر ہونا شروع ہو گیا ہے۔

سرپل اسٹیل پائپوں پر ناہموار اینٹی سنکنرن کوٹنگ کی موٹائی کی وجوہات کا تجزیہ کرتے ہوئے، 3PE اسپائرل اسٹیل پائپ کی کوٹنگز کی ناہموار موٹائی بنیادی طور پر ہر طرف ٹیسٹ پوائنٹس کی ناہموار موٹائی سے ظاہر ہوتی ہے جو دائرہ کی سمت میں تقسیم ہوتی ہے۔ صنعت کے معیار SY/T0413-2002 میں موٹائی کی یکسانیت کے لیے کوئی اصول نہیں ہیں۔ یہ کوٹنگ کی موٹائی کی قیمت کا تعین کرتا ہے لیکن اس کی ضرورت ہوتی ہے کہ کوٹنگ کی موٹائی کی قیمت ایک سے زیادہ ٹیسٹ پوائنٹس کی اوسط قدر کے بجائے ایک پوائنٹ کی موٹائی کی قیمت سے کم نہیں ہوسکتی ہے۔

اگر سرپل اسٹیل پائپوں کی کوٹنگ کے عمل کے دوران کوٹنگ کی موٹائی ناہموار ہے، تو کوٹنگ کا مواد لامحالہ ضائع ہو جائے گا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب پتلے حصے پر کوٹنگ کی موٹائی تصریح تک پہنچ جاتی ہے، تو موٹے حصے کی موٹائی کوٹنگ کی تصریح کی موٹائی سے زیادہ ہوگی۔ مزید برآں، ناہموار کوٹنگ اسٹیل پائپ کے پتلے حصے میں آسانی سے کوٹنگ کی موٹائی کو وضاحتوں کو پورا کرنے میں ناکام ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ پیداواری عمل کے دوران ناہموار موٹائی کی بنیادی وجوہات اسٹیل پائپ کا ناہموار مواد کی تقسیم اور موڑنا ہیں۔ 3PE مخالف سنکنرن پائپوں کی ناہموار کوٹنگ کو کنٹرول کرنے کا ایک مؤثر طریقہ یہ ہے کہ کئی ایکسٹروشن ڈیز کو ایڈجسٹ کیا جائے تاکہ کئی جگہوں پر اینٹی کورروشن کوٹنگ کی موٹائی کو ممکن حد تک یکساں بنایا جا سکے اور نااہل سٹیل پائپوں کو آن لائن کوٹنگ ہونے سے روکا جا سکے۔

کوٹنگ کی سطح پر جھریاں: پولی تھیلین مواد کو اسٹیل پائپ پر نکالنے اور سمیٹنے کے لیے سلیکون رولر کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل کے دوران غلط ایڈجسٹمنٹ کوٹنگ کی سطح پر جھریاں پڑ سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، پولی تھیلین مواد جب اخراج کے عمل کے دوران ایگزٹ ڈائی سے نکل جاتا ہے تو پگھلنے والی فلم کا پھٹ جانا بھی جھریوں کی طرح معیار کے نقائص پیدا کرے گا۔ جھریوں کی وجوہات کے لیے متعلقہ کنٹرول کے طریقوں میں ربڑ رولر اور پریشر رولر کی سختی اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہے۔ اس نقطہ نظر سے، پگھلنے والی فلم کے پھٹنے کو کنٹرول کرنے کے لیے پولی تھیلین کے اخراج کی مقدار میں مناسب اضافہ کریں۔