304/304L سٹینلیس سٹیل

قسم 304 میں کم کاربن مواد کی وجہ سے 302 کے مقابلے میں قدرے کم طاقت ہے۔

316/316L سٹینلیس سٹیل

ٹائپ 316/316L سٹینلیس سٹیل ایک مولیبڈینم سٹیل ہے جو کلورائیڈز اور دیگر ہالائیڈز پر مشتمل محلول کے ذریعے پٹنگ کے خلاف بہتر مزاحمت رکھتا ہے۔

310S سٹینلیس سٹیل

310S سٹینلیس سٹیل 2000 ° F تک مستقل درجہ حرارت میں آکسیکرن کے خلاف بہترین مزاحمت رکھتا ہے۔

317L سٹینلیس سٹیل

317L ایک مولیبڈینم بیئرنگ آسٹینیٹک کرومیم نکل اسٹیل ہے جو ٹائپ 316 سے ملتا جلتا ہے، سوائے اس کے کہ 317L میں ملاوٹ کا مواد کچھ زیادہ ہے۔

321/321H سٹینلیس سٹیل

قسم 321 بنیادی قسم 304 ہے جس میں ٹائٹینیم کو کم از کم 5 گنا کاربن اور نائٹروجن مواد سے شامل کرکے تبدیل کیا گیا ہے۔

410 سٹینلیس سٹیل

ٹائپ 410 ایک مارٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ہے جو مقناطیسی ہے، ہلکے ماحول میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اور کافی اچھی لچک رکھتا ہے۔

DUPLEX 2205 (UNS S31803)

ڈوپلیکس 2205 (UNS S31803)، یا Avesta Sheffield 2205 ایک ferritic-austenitic سٹینلیس سٹیل ہے۔

سٹینلیس سٹیل کو بھی ان کے کرسٹل لائن کے ڈھانچے کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے:

• Austenitic سٹینلیس سٹیل سٹینلیس سٹیل کی کل پیداوار کا 70% سے زیادہ پر مشتمل ہے۔ ان میں زیادہ سے زیادہ 0.15% کاربن، کم از کم 16% کرومیم اور کافی نکل اور/یا مینگنیج ہوتا ہے تاکہ کرائیوجینک علاقے سے لے کر مرکب کے پگھلنے کے مقام تک تمام درجہ حرارت پر آسٹینیٹک ساخت کو برقرار رکھا جا سکے۔ ایک عام ساخت 18% کرومیم اور 10% نکل ہے، جسے عام طور پر 18/10 سٹینلیس کہا جاتا ہے اکثر فلیٹ ویئر میں استعمال ہوتا ہے۔ اسی طرح 18/0 اور 18/8 بھی دستیاب ہے۔ ¨Superaustenitic〃 سٹینلیس سٹیل، جیسے الائے AL-6XN اور 254SMO، زیادہ مولیبڈینم مواد (> 6%) اور نائٹروجن کے اضافے کی وجہ سے کلورائڈ پٹنگ اور کریوس سنکنرن کے خلاف زبردست مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں اور زیادہ نکل کا مواد شگاف مزاحمت کے لیے بہتر تناؤ کو یقینی بناتا ہے۔ 300 سے زیادہ سیریز۔ "Superaustenitic" اسٹیلز کے اعلی الائے مواد کا مطلب ہے کہ وہ خوفناک حد تک مہنگے ہیں اور اسی طرح کی کارکردگی عام طور پر بہت کم قیمت پر ڈوپلیکس اسٹیلز کے استعمال سے حاصل کی جاسکتی ہے۔
• فیریٹک سٹینلیس سٹیل انتہائی سنکنرن مزاحم ہوتے ہیں، لیکن آسٹینیٹک درجات سے کہیں کم پائیدار ہوتے ہیں اور گرمی کے علاج سے سخت نہیں ہو سکتے۔ ان میں 10.5% اور 27% کرومیم اور بہت کم نکل، اگر کوئی ہو تو۔ زیادہ تر مرکبات میں مولیبڈینم شامل ہے۔ کچھ، ایلومینیم یا ٹائٹینیم. عام فیریٹک گریڈز میں 18Cr-2Mo، 26Cr-1Mo، 29Cr-4Mo، اور 29Cr-4Mo-2Ni شامل ہیں۔
• Martensitic سٹینلیس سٹیل دیگر دو طبقوں کی طرح سنکنرن مزاحم نہیں ہیں، لیکن انتہائی مضبوط اور سخت ہونے کے ساتھ ساتھ انتہائی مشینی بھی ہیں، اور گرمی کے علاج سے سخت ہو سکتے ہیں۔ Martensitic سٹینلیس سٹیل میں کرومیم (12-14%)، molybdenum (0.2-1%)، کوئی نکل نہیں، اور تقریباً 0.1-1% کاربن ہوتا ہے (اس سے زیادہ سختی ہوتی ہے لیکن مواد کو تھوڑا سا مزید ٹوٹ جاتا ہے)۔ یہ بجھا ہوا اور مقناطیسی ہے۔ اسے "سیریز -00" اسٹیل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔
• ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل میں آسٹنائٹ اور فیرائٹ کا مخلوط مائیکرو سٹرکچر ہوتا ہے، جس کا مقصد 50:50 کا مکس تیار کرنا ہوتا ہے حالانکہ تجارتی مرکب میں یہ مرکب 60:40 ہو سکتا ہے۔ ڈوپلیکس سٹیل نے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں مضبوطی کو بہتر بنایا ہے اور مقامی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بھی بہتر بنایا ہے، خاص طور پر پٹنگ، کریائس سنکنرن اور کشیدگی کے سنکنرن کریکنگ۔ وہ اعلی کرومیم اور کم نکل کے مشمولات کی خصوصیات ہیں جو آسٹینٹک سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں ہیں۔

سٹینلیس سٹیل کی تاریخ

کچھ سنکنرن مزاحم لوہے کے نمونے قدیم سے زندہ ہیں۔ ایک مشہور (اور بہت بڑی) مثال دہلی کا لوہے کا ستون ہے، جسے کمارا گپتا اول کے حکم سے 400 عیسوی کے آس پاس کھڑا کیا گیا تھا۔ تاہم، سٹینلیس سٹیل کے برعکس، یہ نمونے اپنی پائیداری کا مرہون منت کرومیم پر نہیں، بلکہ ان میں فاسفورس کی مقدار زیادہ ہے۔ جو کہ سازگار مقامی موسمی حالات کے ساتھ مل کر لوہے کے آکسائیڈز اور فاسفیٹس کی ایک ٹھوس حفاظتی گزری ہوئی تہہ کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے، بجائے اس کے کہ زیادہ تر لوہے کے کاموں پر تیار ہونے والی غیر حفاظتی، پھٹے ہوئے زنگ کی تہہ۔

لوہے-کرومیم مرکب کی سنکنرن مزاحمت کو پہلی بار 1821 میں فرانسیسی ماہر دھاتی پیئر برتھیئر نے تسلیم کیا، جس نے کچھ تیزابوں کے حملے کے خلاف ان کی مزاحمت کو نوٹ کیا اور کٹلری میں ان کے استعمال کا مشورہ دیا۔ تاہم، 19 ویں صدی کے ماہرینِ دھاتیں زیادہ تر جدید سٹینلیس سٹیل میں پائے جانے والے کم کاربن اور زیادہ کرومیم کے امتزاج کو پیدا کرنے سے قاصر تھے، اور وہ جو اعلیٰ کرومیم مرکبات پیدا کر سکتے تھے وہ عملی دلچسپی کے لیے بہت ٹوٹے ہوئے تھے۔
یہ صورت حال 1890 کی دہائی کے آخر میں بدل گئی، جب جرمنی کے ہانس گولڈسمٹ نے کاربن فری کرومیم پیدا کرنے کے لیے ایلومینتھرمک (تھرمائٹ) عمل تیار کیا۔ 19041911 کے سالوں میں، کئی محققین، خاص طور پر فرانس کے لیون گیلیٹ نے ایسے مرکب تیار کیے جنہیں آج سٹینلیس سٹیل سمجھا جائے گا۔ 1911 میں جرمنی کے فلپ مونارٹز نے کرومیم کے مواد اور ان مرکب دھاتوں کی سنکنرن مزاحمت کے درمیان تعلق کی اطلاع دی۔

شیفیلڈ، انگلینڈ میں براؤن-فرتھ ریسرچ لیبارٹری کے ہیری بریرلی کو عام طور پر سٹینلیس کے "موجد" کے طور پر جانا جاتا ہے۔

سٹیل 1913 میں، بندوق کے بیرل کے لیے کٹاؤ سے بچنے والے مرکب کی تلاش کے دوران، اس نے ایک مارٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے کھوٹ کو دریافت کیا اور اس کے بعد صنعتی بنایا۔ تاہم، جرمنی میں کروپ آئرن ورکس میں عصری طور پر اسی طرح کی صنعتی پیشرفت ہو رہی تھی، جہاں ایڈورڈ مورر اور بینو اسٹراس ایک آسٹینیٹک مرکب تیار کر رہے تھے (21% کرومیم، 7% نکل)، اور ریاستہائے متحدہ میں، جہاں کرسچن ڈینٹسیزن اور فریڈرک بیکٹ۔ ferritic سٹینلیس صنعتی کر رہے تھے.

براہ کرم نوٹ کریں کہ آپ کو ہمارے شائع کردہ دیگر تکنیکی مضامین میں دلچسپی ہو سکتی ہے:

• S31803 سٹینلیس سٹیل کے اپسائیڈز کو سمجھنا
• سٹینلیس سٹیل سیملیس پائپ کی پیداوار کے عمل اور اقدامات
• استعمال میں آسٹنائٹ اور فیرائٹ سٹینلیس سٹیل کی تمیز کیسے کریں۔