ویلڈز کے ساتھ ایک سٹیل پائپ پائپ باڈی کے محور کے مقابلے میں سرپل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر نقل و حمل کی پائپ لائنوں، پائپوں کے ڈھیروں اور کچھ ساختی پائپوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مصنوعات کی وضاحتیں: بیرونی قطر 300~3660mm، دیوار کی موٹائی 3.2~25.4mm۔
سرپل ویلڈیڈ پائپ کی پیداوار کی خصوصیات یہ ہیں:
(1) ایک ہی چوڑائی کی پٹیوں سے مختلف بیرونی قطر کے پائپ تیار کیے جا سکتے ہیں۔
(2) پائپ میں اچھی سیدھی اور عین مطابق طول و عرض ہے۔ اندرونی اور بیرونی سرپل ویلڈز پائپ باڈی کی سختی کو بڑھاتے ہیں، اس لیے ویلڈنگ کے بعد سائز اور سیدھا کرنے کے عمل کی ضرورت نہیں ہے۔
(3) میکانائزیشن، آٹومیشن، اور مسلسل پیداوار کا احساس کرنے میں آسان؛
(4) اسی پیمانے کے دیگر آلات کے مقابلے میں، اس کے چھوٹے طول و عرض، کم زمین پر قبضہ اور سرمایہ کاری ہے، اور تعمیر میں تیز تر ہے۔
(5) ایک ہی سائز کے سیدھے سیون ویلڈڈ پائپوں کے مقابلے میں، پائپ کی فی یونٹ لمبائی میں ویلڈ سیون لمبی ہے، اس لیے پیداواری صلاحیت کم ہے۔

سرپل ویلڈڈ پائپ کی پیداوار کے عمل کا بہاؤ:
سرپل ویلڈڈ پائپوں کے خام مال میں سٹرپس اور پلیٹیں شامل ہیں۔ ایک پلیٹ استعمال کی جاتی ہے جب موٹائی 19 ملی میٹر سے زیادہ ہو۔ سٹرپس کا استعمال کرتے وقت، اگلے اور پچھلے کنڈلیوں کی بٹ ویلڈنگ کے دوران مسلسل مواد کی فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے، ایک لوپر ڈیوائس استعمال کی جا سکتی ہے، یا بٹ ویلڈنگ کنکشن کے لیے فلائی ویلڈنگ ٹرالی استعمال کی جا سکتی ہے۔ فلائی ویلڈنگ ٹرالی پر ٹریک کے ساتھ ساتھ انکوائلنگ سے بٹ ویلڈنگ تک مواد کی تیاری کا پورا عمل کیا جا سکتا ہے۔ حرکت کے دوران مکمل ہوا۔ جب بٹ ویلڈنگ مشین کے پچھلے کلیمپ سے فرنٹ سٹرپ اسٹیل کی دم پکڑی جاتی ہے، تو ٹرالی کو اسی رفتار سے آگے کی طرف کھینچا جاتا ہے جس رفتار سے بنانے والی اور پری ویلڈنگ مشین ہوتی ہے۔ بٹ ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، پچھلا کلیمپ چھوڑ دیا جاتا ہے اور ٹرالی خود ہی واپس آجاتی ہے۔ اصل پوزیشن پر. پلیٹوں کا استعمال کرتے وقت، سنگل سٹیل کی پلیٹوں کو آپریٹنگ لائن کے باہر سٹرپس میں بٹ ویلڈنگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر آپریٹنگ پروسیس لائن کو بٹ ویلڈ کرنے اور فلائنگ ویلڈنگ کار کے ساتھ منسلک کرنے کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ بٹ ویلڈنگ خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے، جو پائپ کی اندرونی سطح پر کی جاتی ہے۔ وہ جگہیں جو گھس نہیں پاتی ہیں ان کی تشکیل اور پہلے سے ویلڈنگ کی جاتی ہے، اور پھر پائپ کی بیرونی سطح پر مرمت کی جاتی ہے، اور پھر سرپل ویلڈز کو اندرونی اور بیرونی طور پر ویلڈ کیا جاتا ہے۔ اس سے پہلے کہ پٹی بنانے والی مشین میں داخل ہو، پٹی کا کنارہ پائپ کے قطر، دیوار کی موٹائی اور تشکیل کے زاویے کی بنیاد پر ایک مخصوص گھماؤ کی طرف پہلے سے جھکا ہوا ہونا چاہیے، تاکہ بننے کے بعد کنارے اور درمیانی حصے کی اخترتی گھماؤ پھیلے ہوئے ویلڈ ایریاز کے "بانس" کی خرابی کو روکنے کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ پہلے سے موڑنے کے بعد، یہ تشکیل کے لیے سرپل سابق میں داخل ہوتا ہے (دیکھیں سرپل کی تشکیل) اور پری ویلڈنگ۔ پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، ایک تشکیل اور پری ویلڈنگ لائن کا استعمال اکثر متعدد اندرونی اور بیرونی ویلڈنگ لائنوں کو ملانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف ویلڈز کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ پیداوار میں بھی نمایاں اضافہ کر سکتا ہے۔ پری ویلڈنگ عام طور پر شیلڈ گیس آرک ویلڈنگ یا تیز رفتار ویلڈنگ کی رفتار کے ساتھ ہائی فریکوئنسی ریزسٹنس ویلڈنگ اور پوری لمبائی والی ویلڈنگ کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ویلڈنگ کثیر قطب خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتی ہے۔

سرپل ویلڈڈ پائپ کی پیداوار کی بنیادی ترقی کی سمت یہ ہے کہ پائپ لائنوں کا بیئرنگ پریشر دن بہ دن بڑھتا جا رہا ہے، استعمال کے حالات تیزی سے سخت ہوتے جا رہے ہیں، اور پائپ لائنوں کی سروس لائف کو ہر ممکن حد تک بڑھایا جانا چاہیے، اس لیے بنیادی ترقی کی سمتیں سرپل ویلڈڈ پائپ ہیں:
(1) دباؤ کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے بڑے قطر کی موٹی دیواروں والے پائپ تیار کریں۔
(2) نئے اسٹرکچرل اسٹیل پائپوں کو ڈیزائن اور تیار کریں، جیسے کہ ڈبل لیئر اسپائرل ویلڈڈ پائپ، جو پائپ کی دیوار کی نصف موٹائی کی پٹی والے اسٹیل کے ساتھ ڈبل لیئر پائپوں میں ویلڈیڈ ہوتے ہیں۔ نہ صرف ان کی طاقتیں ایک ہی موٹائی کے سنگل لیئر پائپوں سے زیادہ ہیں، بلکہ وہ ٹوٹنے والے نقصان کا سبب نہیں بنیں گی۔
(3) اسٹیل کی نئی اقسام تیار کریں، سمیلٹنگ کے عمل کی تکنیکی سطح کو بہتر بنائیں، اور پائپ باڈی کی طاقت، سختی، اور ویلڈنگ کی کارکردگی کو مسلسل بہتر بنانے کے لیے کنٹرول شدہ رولنگ اور پوسٹ رولنگ ویسٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کو وسیع پیمانے پر اپنائیں؛
(4) بھرپور طریقے سے لیپت پائپ تیار کریں۔ مثال کے طور پر، پائپ کی اندرونی دیوار کو اینٹی سنکنرن پرت کے ساتھ کوٹنگ کرنے سے نہ صرف سروس کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے، بلکہ اندرونی دیوار کی ہمواری کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے، سیال کی رگڑ کی مزاحمت کو کم کیا جا سکتا ہے، موم اور گندگی کے جمع ہونے کو کم کیا جا سکتا ہے، پائپ کی تعداد کو کم کیا جا سکتا ہے۔ صفائی کے اوقات، اور دیکھ بھال کو کم کریں۔