سیملیس سٹیل پائپ معیار اعتراض تجزیہ اور احتیاطی اقدامات
ہم سیملیس سٹیل پائپوں کے پروڈکٹ کے معیار پر شماریاتی تجزیہ کرتے ہیں۔ شماریاتی نتائج سے، ہم سمجھ سکتے ہیں کہ ہر مینوفیکچرر میں پروسیسنگ کی خرابیاں ہوتی ہیں (پروسیسنگ کریکس، سیاہ چمڑے کے بکسے، اندرونی پیچ، کلوز پچ وغیرہ)، ہندسی طول و عرض، اور مصنوعات کے معیار کے لحاظ سے کارکردگی۔ (مکینیکل خصوصیات، کیمیائی ساخت، جکڑنا)، سٹیل پائپ موڑنے، چپٹا ہونا، ڈینٹ، سٹیل پائپ سنکنرن، گڑھا، یاد شدہ نقائص، مخلوط ضوابط، مخلوط سٹیل، اور دیگر نقائص۔

سیملیس سٹیل کے پائپوں کے لیے پیداواری معیار: سیملیس سٹیل کے پائپوں کے لیے معیار کی ضروریات
1. سٹیل کی کیمیائی ساخت؛ سٹیل کی کیمیائی ساخت ہموار سٹیل کے پائپوں کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عنصر ہے۔ یہ پائپ رولنگ کے عمل کے پیرامیٹرز اور سٹیل پائپ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے پیرامیٹرز بنانے کی بھی بنیادی بنیاد ہے۔ سیملیس اسٹیل پائپ کے معیار میں، اسٹیل پائپ کے مختلف استعمال کے مطابق، اسٹیل کو گلانے اور پائپ خالی جگہوں کی تیاری کے طریقہ کار کے لیے متعلقہ تقاضے پیش کیے جاتے ہیں، اور کیمیائی ساخت پر سخت ضابطے بنائے جاتے ہیں۔ خاص طور پر، کچھ نقصان دہ کیمیائی عناصر (آرسینک، ٹن، اینٹیمونی، لیڈ، بسمتھ) اور گیسوں (نائٹروجن، ہائیڈروجن، آکسیجن وغیرہ) کے مواد کے لیے تقاضے پیش کیے جاتے ہیں۔ اسٹیل کی کیمیائی ساخت اور اسٹیل کی پاکیزگی کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لیے، ٹیوب خالی جگہوں میں غیر دھاتی شمولیت کو کم کرنے، اور ان کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے، بیرونی ریفائننگ کا سامان اکثر پگھلے ہوئے اسٹیل کو بہتر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہاں تک کہ الیکٹرو سلیگ فرنس بھی۔ ٹیوب خالی جگہوں کو بہتر کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. پگھلنا اور صاف کرنا۔

2. سٹیل پائپ ہندسی طول و عرض کی درستگی اور بیرونی قطر؛ اسٹیل پائپ کے بیرونی قطر کی درستگی، دیوار کی موٹائی، بیضوی پن، لمبائی، اسٹیل پائپ کا گھماؤ، اسٹیل پائپ اینڈ کٹ ڈھلوان، اسٹیل پائپ اینڈ بیول اینگل اور بلنٹ ایج، خصوصی شکل والے اسٹیل پائپ کے کراس سیکشنل ڈائمینشنز

1. 2. 1 سٹیل پائپ بیرونی قطر کی درستگی سیملیس سٹیل پائپوں کے بیرونی قطر کی درستگی کا انحصار قطر کے تعین (کم کرنے) کے طریقہ کار (بشمول تناؤ میں کمی)، آلات کے آپریشن کے حالات، عمل کے نظام وغیرہ پر ہوتا ہے۔ بیرونی قطر کی درستگی بھی متعلقہ ہے۔ فکسڈ (کم کرنے والی) ڈائی میٹر مشین کی ہول پروسیسنگ کی درستگی اور ہر فریم کی اخترتی کی تقسیم اور ایڈجسٹمنٹ تک۔ کولڈ رولڈ (抜) سے بنے ہموار اسٹیل پائپوں کے بیرونی قطر کی درستگی کا تعلق مولڈ یا رولنگ پاس کی درستگی سے ہے۔

1. 2. 2 دیوار کی موٹائی سیملیس سٹیل کے پائپوں کی دیوار کی موٹائی کی درستگی کا تعلق ٹیوب خالی کے حرارتی معیار، ہر اخترتی کے عمل کے پروسیس ڈیزائن کے پیرامیٹرز اور ایڈجسٹمنٹ کے پیرامیٹرز، ٹولز کے معیار اور ان کی چکنا کرنے کے معیار سے ہے۔ اسٹیل پائپوں کی ناہموار دیوار کی موٹائی کو غیر مساوی قاطع دیوار کی موٹائی اور غیر مساوی طول بلد دیوار کی موٹائی کے طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔

3. اسٹیل پائپ کی سطح کا معیار؛ معیار سٹیل کے پائپوں کی "ہموار سطح" کی ضروریات کو بیان کرتا ہے۔ تاہم، پیداواری عمل کے دوران مختلف وجوہات کی وجہ سے سٹیل کے پائپوں میں سطحی نقائص کی 10 اقسام ہیں۔ بشمول سطح کی دراڑیں (دراڑیں)، بالوں کی لکیریں، اندرونی تہیں، ظاہری تہیں، پنکچر، اندرونی سیدھی، بیرونی سیدھی، علیحدگی کی تہیں، نشانات، گڑھے، محدب ٹکرانے، گڑھے (گڑھے)، خروںچ (خرچ)، اندرونی سرپل راستہ، بیرونی سرپل پاتھ، گرین لائن، کنکیو کریکشن، رولر پرنٹنگ وغیرہ۔ ان نقائص کی بنیادی وجوہات سطحی نقائص یا ٹیوب خالی کی اندرونی خرابیاں ہیں۔ دوسری طرف، یہ پروڈکشن کے عمل کے دوران ہوتا ہے، یعنی اگر رولنگ پروسیس پیرامیٹر ڈیزائن غیر معقول ہے، ٹول (مولڈ) کی سطح ہموار نہیں ہے، چکنا کرنے کے حالات اچھے نہیں ہیں، پاس ڈیزائن اور ایڈجسٹمنٹ غیر معقول ہے، وغیرہ۔ .، یہ سٹیل پائپ ظاہر کرنے کا سبب بن سکتا ہے. سطح کے معیار کے مسائل؛ یا ٹیوب خالی (سٹیل پائپ) کو ہیٹنگ، رولنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور سیدھا کرنے کے عمل کے دوران، اگر یہ غلط حرارتی درجہ حرارت کنٹرول، غیر مساوی اخترتی، غیر معقول حرارت اور ٹھنڈک کی رفتار، یا ضرورت سے زیادہ سیدھا کرنے کی اخترتی کی وجہ سے ہوتا ہے، ضرورت سے زیادہ بقایا تناؤ بھی ہو سکتا ہے۔ سٹیل کے پائپ میں سطح کے دراڑ کا سبب بنتا ہے۔

4. سٹیل پائپ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات؛ اسٹیل پائپوں کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں کمرے کے درجہ حرارت پر اسٹیل پائپ کی مکینیکل خصوصیات، ایک مخصوص درجہ حرارت پر مکینیکل خصوصیات (تھرمل طاقت کی خصوصیات یا کم درجہ حرارت کی خصوصیات)، اور سنکنرن مزاحمت (اینٹی آکسیڈیشن، پانی کی سنکنرن مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، وغیرہ)۔ عام طور پر، سٹیل پائپ کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات بنیادی طور پر کیمیائی ساخت، تنظیمی ڈھانچہ، اور سٹیل کی پاکیزگی کے ساتھ ساتھ سٹیل پائپ کے گرمی کے علاج کے طریقہ کار پر منحصر ہے. بلاشبہ، بعض صورتوں میں، اسٹیل پائپ کا رولنگ درجہ حرارت اور اخترتی کا نظام بھی اسٹیل پائپ کی کارکردگی پر اثر انداز ہوتا ہے۔

5. سٹیل پائپ عمل کی کارکردگی ۔ سٹیل پائپ کی پراسیس پرفارمنس میں سٹیل کے پائپوں کی چپٹی، بھڑکنا، کرلنگ، موڑنے، رنگ ڈرائنگ اور ویلڈنگ کی خصوصیات شامل ہیں۔

6. اسٹیل پائپ میٹالوگرافک ڈھانچہ؛ اسٹیل پائپ کی میٹالوگرافک ساخت میں کم میگنیفیکیشن ڈھانچہ اور اسٹیل پائپ کی ہائی میگنیفیکیشن ڈھانچہ شامل ہے۔

7 سٹیل پائپ کے لیے خصوصی تقاضے؛ گاہکوں کی طرف سے ضروری خصوصی شرائط.

ہموار اسٹیل پائپوں کی پیداوار کے عمل میں معیار کے مسائل - ٹیوب خالی جگہوں کے معیار کے نقائص اور ان کی روک تھام
1. ٹیوب خالی معیار کے نقائص اور روک تھام سیملیس سٹیل پائپوں کی تیاری میں استعمال ہونے والے ٹیوب بلینکس مسلسل کاسٹ راؤنڈ ٹیوب بلینکس، رولڈ (جعلی) راؤنڈ ٹیوب بلینکس، سینٹرفیوگلی کاسٹ گول ہولو ٹیوب بلینکس، یا سٹیل کے انگوٹ براہ راست استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اصل پیداوار کے عمل میں، مسلسل کاسٹ راؤنڈ ٹیوب خالی جگہیں بنیادی طور پر ان کی کم قیمت اور اچھی سطح کے معیار کی وجہ سے استعمال ہوتی ہیں۔

1.1 ٹیوب خالی کی ظاہری شکل، شکل اور سطح کے معیار کے نقائص

1. 1. 1 ظاہری شکل اور شکل کے نقائص گول ٹیوب خالی جگہوں کے لیے، ٹیوب خالی کی ظاہری شکل اور شکل کے نقائص میں بنیادی طور پر ٹیوب خالی کا قطر اور بیضوی پن، اور آخری چہرہ کاٹنے والی ڈھلوان شامل ہیں۔ اسٹیل کے پنڈوں کے لیے، ٹیوب خالی جگہوں کی ظاہری شکل اور شکل کے نقائص میں بنیادی طور پر پنڈ مولڈ کے پہننے کی وجہ سے اسٹیل کے پنڈ کی غلط شکل شامل ہے۔ گول ٹیوب خالی کا قطر اور بیضوی پن برداشت سے باہر ہے: عملی طور پر، عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ جب ٹیوب خالی سوراخ شدہ ہوتا ہے، تو سوراخ شدہ پلگ سے پہلے کمی کی شرح سوراخ شدہ کیپلیری ٹیوب کے اندرونی تہہ کی مقدار کے متناسب ہوتی ہے۔ پلگ کی کمی کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، پائپ خالی اتنا ہی بہتر ہوگا۔ سوراخ وقت سے پہلے بن جاتے ہیں، اور کیپلیریاں اندرونی سطح پر دراڑ کا شکار ہوتی ہیں۔ عام پیداواری عمل کے دوران، چھیدنے والی مشین کے سوراخ کی شکل کے پیرامیٹرز کا تعین ٹیوب خالی کے برائے نام قطر اور کیپلیری ٹیوب کے بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ جب سوراخ کے پیٹرن کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اگر ٹیوب خالی کا بیرونی قطر مثبت رواداری سے زیادہ ہو تو، پلگ سے پہلے کمی کی شرح بڑھ جاتی ہے اور سوراخ شدہ کیپلیری ٹیوب اندر کی طرف فولڈنگ خرابی پیدا کرے گی؛ اگر ٹیوب خالی کا بیرونی قطر منفی رواداری سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو پلگ لگانے سے پہلے کمی کی شرح کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ٹیوب خالی ہو جاتی ہے، پہلا کاٹنے کا نقطہ چھید حلق کی طرف بڑھتا ہے، جس سے سوراخ کرنے کے عمل کو حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ بیضوی پن: جب ٹیوب خالی کی اوولٹی ناہموار ہوتی ہے تو، ٹیوب خالی سوراخ اخترتی زون میں داخل ہونے کے بعد غیر مستحکم گھومے گی، اور رولر ٹیوب خالی کی سطح کو کھرچیں گے، جس سے کیپلیری ٹیوب میں سطح کی خرابیاں پیدا ہوں گی۔ گول ٹیوب خالی کی آخری کٹی ڈھلوان برداشت سے باہر ہے: ٹیوب خالی کی سوراخ شدہ کیپلیری ٹیوب کے سامنے والے سرے کی دیوار کی موٹائی ناہموار ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ جب ٹیوب خالی میں سینٹرنگ ہول نہیں ہوتا ہے، تو پلگ سوراخ کرنے کے عمل کے دوران ٹیوب خالی کے آخری چہرے سے ملتا ہے۔ چونکہ ٹیوب خالی کے آخری چہرے پر ایک بڑی ڈھلوان ہوتی ہے، اس لیے پلگ کی ناک کے لیے ٹیوب خالی کے بیچ میں جانا مشکل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کیپلیری ٹیوب کے آخری چہرے کی دیوار کی موٹائی ہوتی ہے۔ ناہموار۔

1. 1. 2 سطح کے معیار کے نقائص (مسلسل کاسٹ راؤنڈ ٹیوب خالی) ٹیوب خالی پر سطح کی دراڑیں: عمودی دراڑیں، ٹرانسورس کریکس، نیٹ ورک کی دراڑیں۔ عمودی شگاف کی وجوہات:
A. نوزل ​​اور کرسٹلائزر کی غلط ترتیب کی وجہ سے ہونے والا انحراف بہاؤ ٹیوب خالی کے ٹھوس خول کو دھوتا ہے۔
B. مولڈ سلیگ کی وشوسنییتا ناقص ہے، اور مائع سلیگ کی تہہ بہت موٹی یا بہت پتلی ہے، جس کے نتیجے میں سلیگ فلم کی موٹائی ناہموار ہوتی ہے اور ٹیوب کے مقامی ٹھوس شیل کو بہت پتلا بنا دیتا ہے۔
C. کرسٹل مائع کی سطح کا اتار چڑھاو (جب مائع کی سطح کا اتار چڑھاو >± 10 ملی میٹر ہے، تو دراڑ کی شرح تقریباً 30% ہے)؛
سٹیل میں D. P اور S مواد۔ (P > 0. 017%، S > 0. 027%، طول بلد دراڑیں بڑھنے کا رجحان)؛
E. جب سٹیل میں C 0. 12% اور 0. 17% کے درمیان ہو تو طول بلد دراڑیں بڑھ جاتی ہیں۔

احتیاط:
A. یقینی بنائیں کہ نوزل ​​اور کرسٹلائزر سیدھ میں ہیں۔
B. کرسٹل مائع کی سطح کا اتار چڑھاو مستحکم ہونا چاہیے۔
C. مناسب کرسٹلائزیشن ٹیپر کا استعمال کریں؛
D. بہترین کارکردگی کے ساتھ حفاظتی پاؤڈر منتخب کریں۔
E. ایک گرم ٹاپ کرسٹلائزر استعمال کریں۔

ٹرانسورس کریکس کی وجوہات:
A. بہت گہرے کمپن کے نشانات ٹرانسورس کریکس کی بنیادی وجہ ہیں۔
B. سٹیل میں (نیوبیم، اور ایلومینیم) کا مواد بڑھتا ہے، جو اس کی وجہ ہے۔
C. جب درجہ حرارت 900-700℃ ہو تو ٹیوب خالی سیدھی ہو جاتی ہے۔
D. ثانوی ٹھنڈک کی شدت بہت زیادہ ہے۔

احتیاط:
A. کرسٹلائزر سلیب کی اندرونی آرک سطح پر کمپن کے نشانات کی گہرائی کو کم کرنے کے لیے اعلی تعدد اور چھوٹے طول و عرض کو اپناتا ہے۔
B. ثانوی کولنگ زون ایک مستحکم کمزور کولنگ سسٹم کو اپناتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سیدھا کرنے کے دوران سطح کا درجہ حرارت 900 ڈگری سے زیادہ ہو۔
C. کرسٹل مائع کی سطح کو مستحکم رکھیں۔
D. اچھی چکنا کرنے کی کارکردگی اور کم وسکوسیٹی کے ساتھ مولڈ پاؤڈر استعمال کریں۔

سطحی نیٹ ورک کے دراڑ کی وجوہات:
A. اعلی درجہ حرارت کا کاسٹ سلیب سانچے سے تانبے کو جذب کر لیتا ہے، اور تانبا مائع بن جاتا ہے اور پھر آسٹنائٹ اناج کی حدود کے ساتھ باہر نکل جاتا ہے۔
B. سٹیل میں باقی ماندہ عناصر (جیسے تانبا، ٹن وغیرہ) ٹیوب کی سطح پر خالی رہتے ہیں اور اناج کی حدود کے ساتھ باہر نکل جاتے ہیں۔

احتیاط:
A. سطح کی سختی کو بڑھانے کے لیے کرسٹلائزر کی سطح کو کرومیم چڑھایا جاتا ہے۔
B. ثانوی ٹھنڈک پانی کی مناسب مقدار استعمال کریں۔
C. سٹیل میں بقایا عناصر کو کنٹرول کریں۔
D. Mn/S>40 کو یقینی بنانے کے لیے Mn/S قدر کو کنٹرول کریں۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ جب ٹیوب خالی کی سطح کے شگاف کی گہرائی 0. 5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، تو حرارتی عمل کے دوران دراڑیں آکسائڈائز ہو جائیں گی اور سٹیل کے پائپ میں سطح پر دراڑیں نہیں پڑیں گی۔ چونکہ ٹیوب خالی کی سطح پر دراڑوں کو حرارتی عمل کے دوران شدید طور پر آکسائڈائز کیا جائے گا، اس لیے دراڑیں اکثر رولنگ کے بعد آکسیکرن ذرات اور ڈیکاربرائزیشن کے مظاہر کے ساتھ ہوتی ہیں۔