1. کیمیائی ساخت کا تجزیہ: کیمیائی تجزیہ کا طریقہ، آلہ تجزیہ کا طریقہ (انفراریڈ CS آلہ، براہ راست پڑھنے کا سپیکٹرو میٹر، zcP، وغیرہ)۔ ① انفراریڈ CS میٹر: اسٹیل میں فیرو ایلوائیز، اسٹیل بنانے والے خام مال، اور C اور S عناصر کا تجزیہ کریں۔ ②ڈائریکٹ ریڈنگ سپیکٹرو میٹر: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi بلک نمونوں میں۔ ③N-0 میٹر: N اور O کا گیس کے مواد کا تجزیہ۔

2. اسٹیل پائپ ہندسی طول و عرض اور ظاہری شکل کا معائنہ:
① اسٹیل پائپ کی دیوار کی موٹائی کا معائنہ: مائکرو میٹر، الٹراسونک موٹائی گیج، دونوں سروں پر 8 پوائنٹس سے کم نہیں اور ریکارڈ شدہ۔
② سٹیل پائپ بیرونی قطر اور اوولٹی معائنہ: کیلیپر، ورنیئر کیلیپر، رنگ گیج، زیادہ سے زیادہ پوائنٹ اور کم از کم پوائنٹ کی پیمائش کریں۔
③ اسٹیل پائپ کی لمبائی کا معائنہ: اسٹیل ٹیپ کی پیمائش، دستی اور خودکار لمبائی کی پیمائش۔
④ اسٹیل پائپ کی گھماؤ کا معائنہ: فی میٹر گھماؤ اور پوری لمبائی کے گھماؤ کی پیمائش کرنے کے لیے ایک رولر، لیول (1m)، فیلر گیج، اور پتلی تار کا استعمال کریں۔
⑤ سٹیل پائپ اینڈ بیول زاویہ اور کند کنارے کا معائنہ: مربع حکمران اور clamping پلیٹ.

3۔ اسٹیل پائپ سطح کے معیار کا معائنہ: 100٪
① دستی بصری معائنہ: روشنی کے حالات، معیارات، تجربہ، نشانات، اسٹیل پائپ کی گردش۔
② غیر تباہ کن معائنہ: a. الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا UT: یہ مختلف مواد کے یکساں مواد کی سطح اور اندرونی شگاف کے نقائص کے لیے حساس ہے۔ معیاری: GB/T 5777-1996۔ سطح: C5 سطح۔
ب ایڈی کرنٹ فلا ڈیٹیکشن ای ٹی: (برقی مقناطیسی انڈکشن): بنیادی طور پر پوائنٹ کی شکل (سوراخ کی شکل) کے نقائص کے لیے حساس۔ معیاری: GB/T 7735-2004۔ لیول: بی لیول۔
c مقناطیسی ذرہ MT اور مقناطیسی بہاؤ کے رساو کا معائنہ: مقناطیسی معائنہ فیرو میگنیٹک مواد کی سطح اور قریب کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔ معیاری: GB/T 12606-1999۔ سطح: C4 سطح
d الیکٹرو میگنیٹک الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا: کسی جوڑے کے درمیانے درجے کی ضرورت نہیں ہے، اور اسے تیز درجہ حرارت، تیز رفتار، کھردری سٹیل پائپ سطح کی خرابی کا پتہ لگانے پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔
e پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ: فلوروسینس، رنگنے، اسٹیل پائپ کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانا۔

4. اسٹیل مینجمنٹ کی کارکردگی کا معائنہ: ① ٹینسائل ٹیسٹ: تناؤ اور خرابی کی پیمائش کریں، اور مواد کی طاقت (YS, TS) اور پلاسٹکٹی انڈیکس (A, Z) کا تعین کریں۔ طول بلد اور قاطع نمونے، پائپ کے حصے، قوس نما اور سرکلر نمونے (￠10، ￠12.5)۔ چھوٹے قطر پتلی دیوار سٹیل پائپ، بڑے قطر موٹی دیوار سٹیل پائپ، مقررہ گیج کی لمبائی. نوٹ: فریکچر کے بعد نمونہ کی لمبائی کا تعلق نمونہ کے سائز GB/T 1760 سے ہے۔
②امپیکٹ ٹیسٹ: CVN، نوچڈ C-قسم، V-ٹائپ، ورک J ویلیو J/cm2۔ معیاری نمونہ 10×10×55 (ملی میٹر) غیر معیاری نمونہ 5×10×55 (ملی میٹر)
③سختی ٹیسٹ: برنیل سختی HB، راک ویل سختی HRC، Vickers سختی HV، وغیرہ۔
④ ہائیڈرولک ٹیسٹ: ٹیسٹ پریشر، پریشر اسٹیبلائزیشن ٹائم، p=2Sδ/D

5. اسٹیل پائپ کے عمل کی کارکردگی کے معائنے کا عمل:
① چپٹا ٹیسٹ: گول نمونہ C کے سائز کا نمونہ (S</D>0.15) H= (1+2)S/(∝+S/D)
L=40～100mm اخترتی گتانک فی یونٹ لمبائی = 0.07～0.08
② رنگ پل ٹیسٹ: L=15mm، کوئی دراڑ نہیں، یہ اہل ہے۔
③توسیع اور کرلنگ ٹیسٹ: ٹاپ سینٹر ٹیپر 30°، 40°، 60° ہے
④ موڑنے والا ٹیسٹ: چپٹا ٹیسٹ کی جگہ لے سکتا ہے (بڑے قطر کے پائپوں کے لیے)

6. سٹیل پائپ کا میٹالرجیکل تجزیہ:
①ہائی پاور معائنہ (مائکروسکوپک تجزیہ): غیر دھاتی شمولیت 100x GB/T 10561 اناج کا سائز: گریڈ، گریڈ فرق۔ تنظیم: ایم، بی، ایس، ٹی، پی، ایف، اے ایس۔ ڈیکاربرائزیشن پرت: اندرونی اور بیرونی۔ طریقہ A درجہ بندی: کلاس A – سلفائیڈ، کلاس B – آکسائیڈ، کلاس C – سلیکیٹ، D – کروی آکسیکرن، کلاس DS۔
②کم میگنیفیکیشن ٹیسٹ (میکروسکوپک تجزیہ): ننگی آنکھ، میگنفائنگ گلاس 10x یا اس سے کم۔ a ایسڈ اینچنگ ٹیسٹ کا طریقہ۔ ب سلفر پرنٹ معائنہ کا طریقہ (ٹیوب خالی معائنہ، کم ثقافتی ڈھانچے اور نقائص کو ظاہر کرتا ہے، جیسے ڈھیلا پن، علیحدگی، ذیلی بلبلے، جلد کی تہہ، سفید دھبے، شمولیت وغیرہ۔ ہیئر لائنز، لمبائی، اور تقسیم.