اسٹیل پائپ کی سائزنگ (کمی) کا مقصد بڑے قطر والے کھردرے پائپ کو چھوٹے قطر کے ساتھ تیار شدہ سٹیل پائپ تک سائز (کم کرنا) ہے اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ سٹیل پائپ کے بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی اور ان کے انحراف کو پورا کریں۔ متعلقہ تکنیکی ضروریات.

اسٹیل پائپ کے سائز (کمی) کی وجہ سے ہونے والے معیار کے نقائص میں بنیادی طور پر سٹیل پائپ کا ہندسی طول و عرض انحراف، سائز (کمی) "بلیو لائن"، "کیل مارک"، داغ، رگڑ، پوک مارک، اندرونی محدب، اندرونی مربع وغیرہ شامل ہیں۔
اسٹیل پائپ کا ہندسی جہت کا انحراف: اسٹیل پائپ کا ہندسی طول و عرض کا انحراف بنیادی طور پر اسٹیل پائپ کے بیرونی قطر، دیوار کی موٹائی، یا سائز (کمی) کے بعد اسٹیل پائپ کے بیضوی پن سے مراد ہے جو متعلقہ معیارات میں بیان کردہ طول و عرض اور انحراف کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔

اسٹیل پائپ کے بیرونی قطر اور بیضوی پن کی عدم برداشت: بنیادی وجوہات یہ ہیں: غلط رولر اسمبلی اور سائزنگ (کم کرنے والی) مل کی سوراخ کی ایڈجسٹمنٹ، غیر معقول تقسیم، پروسیسنگ کی ناقص درستگی، یا سائز کا شدید لباس (کم کرنا) رولر، کھردری پائپ کا بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت، اور ناہموار محوری درجہ حرارت۔ یہ بنیادی طور پر سوراخ کی شکل اور رولر اسمبلی، کھردرے پائپ کے قطر میں کمی، اور کھردری پائپ کے حرارتی درجہ حرارت میں جھلکتا ہے۔

اسٹیل پائپ کی دیوار کی موٹائی کی برداشت سے باہر: سائز (کم کرنے) کے بعد پیدا ہونے والے کھردرے پائپ کی دیوار کی موٹائی برداشت سے باہر ہے، جو بنیادی طور پر دیوار کی ناہموار موٹائی اور اسٹیل پائپ کے غیر سرکلر اندرونی سوراخ کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر عوامل سے متاثر ہوتا ہے جیسے کھردرے پائپ کی دیوار کی موٹائی کی درستگی، سوراخ کی شکل اور سوراخ کی ایڈجسٹمنٹ، سائز کے دوران تناؤ (کم کرنا) کھردرے پائپ کے قطر میں کمی، اور کھردری پائپ کا حرارتی درجہ حرارت۔

اسٹیل کے پائپوں پر "نیلی لکیریں" اور "انگلی کے ناخنوں کے نشان": سٹیل کے پائپوں پر "نیلی لکیریں" سائزنگ (کم کرنے والی) مل کے ایک یا کئی فریموں میں رولرس کی غلط ترتیب کی وجہ سے ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے سوراخ کی قسم نہیں ہوتی۔ گول"، جس کی وجہ سے ایک مخصوص رولر کا کنارہ اسٹیل پائپ کی سطح میں ایک خاص گہرائی تک کاٹ جاتا ہے۔ "بلیو لائنز" پورے سٹیل پائپ کی بیرونی سطح سے ایک یا زیادہ لائنوں کی شکل میں چلتی ہیں۔

"انگلی کے ناخن" رولر کنارے اور نالی کے دوسرے حصوں کے درمیان لکیری رفتار میں ایک خاص فرق کی وجہ سے ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے رولر کنارے سٹیل سے چپک جاتا ہے اور پھر سٹیل پائپ کی سطح کو کھرچتا ہے۔ یہ خرابی ٹیوب کے جسم کی طولانی سمت کے ساتھ تقسیم ہوتی ہے، اور اس کی شکل ایک مختصر قوس ہے، جو کہ "انگلی کے ناخن" کی شکل کی طرح ہے، اس لیے اسے "انگلی کے ناخن" کہا جاتا ہے۔ "نیلی لکیریں" اور "انگلی کے ناخن کے نشان" سٹیل کے پائپ کو اس وقت ختم کر سکتے ہیں جب وہ سنجیدہ ہوں۔

اسٹیل پائپ کی سطح پر "نیلی لکیروں" اور "انگلیوں کے نشانات" کے نقائص کو ختم کرنے کے لیے، رولر کے سائز (کم کرنے والے) کی سختی کی ضمانت ہونی چاہیے اور اس کی ٹھنڈک کو اچھی طرح سے رکھا جانا چاہیے۔ رول ہول کو ڈیزائن کرتے وقت یا رول ہول کو ایڈجسٹ کرتے وقت، مناسب سوراخ کی طرف والی دیوار کے اوپننگ اینگل اور رول گیپ ویلیو کو یقینی بنانا ضروری ہے تاکہ سوراخ کو غلط طریقے سے منسلک ہونے سے بچایا جا سکے۔

اس کے علاوہ، کم درجہ حرارت والے کھردرے پائپ کو رول کرتے وقت سوراخ میں کھردری پائپ کی ضرورت سے زیادہ توسیع سے بچنے کے لیے سنگل فریم ہول کی کمی کی مقدار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، جس کی وجہ سے دھات رول کے رول گیپ میں نچوڑ جاتی ہے، اور ضرورت سے زیادہ رولنگ پریشر کی وجہ سے بیئرنگ کو نقصان پہنچتا ہے۔ مشق نے یہ ظاہر کیا ہے کہ تناؤ کو کم کرنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال دھات کی پس منظر کی توسیع کو محدود کرنے کے لیے موزوں ہے، جو اسٹیل کے پائپوں کی "نیلی لکیروں" اور "انگلیوں کے نشانوں" کو کم کرنے میں بہت مؤثر ہے۔ نقائص کا بہت مثبت اثر ہوتا ہے۔

اسٹیل پائپ کے داغ: اسٹیل پائپ کے داغ پائپ باڈی کی سطح پر ایک فاسد شکل میں تقسیم کیے جاتے ہیں۔ داغ بنیادی طور پر اسٹیل کے سائزنگ (کم کرنے والے) رولر کی سطح پر چپکنے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ یہ رولر کی سختی اور ٹھنڈک کے حالات، سوراخ کی قسم کی گہرائی، اور کھردری پائپ کی سائز (کم کرنے) کی مقدار جیسے عوامل سے متعلق ہے۔ رولر کے مواد کو بہتر بنانا، رولر کی سطح کی سختی کو بڑھانا، رولر کو ٹھنڈا کرنے کے اچھے حالات کو یقینی بنانا، کھردرے پائپ کے سائز (کم کرنے) کی مقدار کو کم کرنا، اور رولر کی سطح اور دھات کی سطح کے درمیان نسبتہ سلائیڈنگ کی رفتار کو کم کرنا کم کرنے کے لیے سازگار ہے۔ رولر کے سٹیل سے چپکنے کا موقع۔ ایک بار جب اسٹیل کے پائپ میں داغ پائے جاتے ہیں تو، جس فریم میں داغ پیدا ہوتے ہیں اسے خرابی کی شکل اور تقسیم کے مطابق تلاش کرنا چاہیے، اور رولر کا حصہ جو اسٹیل سے چپک جاتا ہے، اس کا معائنہ، ہٹایا یا مرمت کرنا چاہیے۔ جس رولر کو ہٹایا یا مرمت نہیں کیا جا سکتا ہے اسے وقت پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔

اسٹیل پائپ سکریچنگ: اسٹیل پائپ سکریچنگ بنیادی طور پر سائز (کم کرنے والے) فریموں اور انلیٹ گائیڈ ٹیوب کی سطحوں کے درمیان "کانوں" کی وجہ سے ہوتی ہے یا آؤٹ لیٹ گائیڈ ٹیوب اسٹیل سے چپکی ہوتی ہے، حرکت پذیر اسٹیل پائپ کی سطح کو رگڑتی اور نقصان پہنچاتی ہے۔ . اسٹیل پائپ کی سطح کو کھرچنے کے بعد، وقت پر چپچپا اسٹیل یا دیگر منسلکات کے لیے گائیڈ ٹیوب کو چیک کریں، یا مشین کے فریموں کے سائز (کم کرنے) کے درمیان لوہے کے "کان" کو ہٹا دیں۔

اسٹیل پائپ کی بیرونی بھنگ کی سطح: اسٹیل پائپ کی بیرونی بھنگ کی سطح رولر کی سطح کے پہننے کی وجہ سے ہوتی ہے اور کھردری ہوجاتی ہے، یا کھردری پائپ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، تاکہ سطح کا آکسائیڈ پیمانہ بہت موٹا ہو، لیکن یہ اچھی طرح سے ہٹایا نہیں ہے. اس سے پہلے کہ کھردری پائپ کا سائز (کم کیا جائے)، کھردرے پائپ کی بیرونی سطح پر آکسائیڈ پیمانے کو فوری طور پر اور مؤثر طریقے سے ہائی پریشر والے پانی سے ہٹا دیا جائے تاکہ اسٹیل پائپ کی بیرونی بھنگ کی سطح پر نقائص کی موجودگی کو کم کیا جا سکے۔

اسٹیل پائپ کا اندرونی محدب: اسٹیل پائپ کی اندرونی محدب اس حقیقت کی طرف اشارہ کرتی ہے کہ جب کھردری پائپ کا سائز (کم کیا جاتا ہے)، سائزنگ (کم کرنے) مشین کے سنگل فریم کی ضرورت سے زیادہ سائز (کم کرنے) کی وجہ سے، پائپ اسٹیل پائپ کی دیوار اندر کی طرف جھکی ہوئی ہے (کبھی کبھی بند شکل میں)، اور اسٹیل پائپ کی اندرونی دیوار پر ایک ابھرا ہوا لکیری نقص بنتا ہے۔ یہ خرابی اکثر نہیں ہوتی۔ یہ بنیادی طور پر سائزنگ (کم کرنے والی) مشین کے رولر فریموں کے امتزاج میں غلطیوں یا پتلی دیواروں والے اسٹیل پائپوں کو سائز (کم کرنے) کے دوران سوراخ کی شکل میں ایڈجسٹمنٹ میں سنگین غلطیوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یا ریک میں میکانکی خرابی ہے۔ تناؤ کے گتانک میں اضافہ قطر کی اہم کمی کو بڑھا سکتا ہے۔ اسی قطر کی کمی کے حالات کے تحت، یہ مؤثر طریقے سے سٹیل پائپ کی اندرونی مزاحمت سے بچ سکتا ہے. قطر کی کمی کو کم کرنا اخترتی کے دوران کھردری پائپ کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے اور اسٹیل پائپ کو محدب سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ پیداوار میں، رول کی ملاپ کو رولنگ ٹیبل کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہیے، اور اسٹیل پائپ میں محدب نقائص کی موجودگی کو روکنے کے لیے رول ہول کی قسم کو احتیاط سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

اسٹیل پائپ کا "اندرونی مربع": اسٹیل پائپ کے "اندرونی مربع" کا مطلب یہ ہے کہ جب کھردرے پائپ کو سائز (کم کرنے والی) چکی کے ذریعہ سائز (کم کیا جاتا ہے) تو اس کے کراس سیکشن کا اندرونی سوراخ "مربع" (دو رولر) ہوتا ہے۔ سائز اور کم کرنے والی چکی) یا "ہیکساگونل" (تھری رولر سائزنگ اور کم کرنے والی مل)۔ اسٹیل پائپ کا "اندرونی مربع" اس کی دیوار کی موٹائی کی درستگی اور اندرونی قطر کی درستگی کو متاثر کرے گا۔ اسٹیل پائپ کا "اندرونی مربع" خرابی کھردری پائپ کی D/S ویلیو، قطر میں کمی، سائز (کم کرنے) کے دوران تناؤ، سوراخ کی شکل، رولنگ کی رفتار، اور رولنگ درجہ حرارت سے متعلق ہے۔ جب کھردری پائپ کی D/S ویلیو چھوٹی ہوتی ہے، تناؤ چھوٹا ہوتا ہے، قطر میں کمی زیادہ ہوتی ہے، اور رولنگ کی رفتار اور رولنگ کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، اسٹیل پائپ میں غیر مساوی قاطع دیوار کی موٹائی کا امکان زیادہ ہوتا ہے، اور " اندرونی مربع" کی خرابی زیادہ واضح ہے۔