اس مضمون میں روایت کی خرابیوں اور مسائل کا خاکہ پیش کیا گیا ہے۔flangeفورجنگ کا عمل، اور مخصوص کیسز کے ساتھ مل کر پراسیس کنٹرول، فارمنگ طریقہ، عمل پر عمل درآمد، فورجنگ انسپیکشن اور پوسٹ فورجنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بارے میں گہرائی سے مطالعہ کرتا ہے۔ مضمون فلانج فورجنگ کے عمل کے لیے ایک اصلاحی منصوبہ تجویز کرتا ہے اور اس منصوبے کے جامع فوائد کا جائزہ لیتا ہے۔ مضمون میں کچھ حوالہ قدر ہے۔

روایتی فلانج فورجنگ کے عمل کی خرابیاں اور مسائل

زیادہ تر فورجنگ انٹرپرائزز کے لیے، فلینج فورجنگ کے عمل میں بنیادی توجہ فورجنگ آلات کی سرمایہ کاری اور بہتری پر ہے، جبکہ خام مال کے خارج ہونے کے عمل کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔ سروے کے مطابق زیادہ تر کارخانے عام طور پر آری مشینیں استعمال کرتے وقت استعمال کرتے ہیں اور ان میں سے زیادہ تر سیمی آٹومیٹک اور خودکار بینڈ آرے استعمال کرتے ہیں۔ یہ رجحان نہ صرف نچلے مواد کی کارکردگی کو بہت کم کر دیتا ہے، بلکہ اس میں خلائی قبضے کے بڑے مسائل بھی ہوتے ہیں اور سیال آلودگی کے رجحان کو بھی کم کرتے ہیں۔ روایتی فلینج فورجنگ کے عمل میں عام طور پر روایتی اوپن ڈائی فورجنگ کے عمل میں استعمال ہوتا ہے، اس عمل کی فورجنگ کی درستگی نسبتاً کم ہوتی ہے، ڈائی کا ٹوٹنا بڑا ہوتا ہے، فورجنگ کی کم زندگی کا خطرہ ہوتا ہے اور اس طرح کے برے مظاہر کی ایک سیریز۔ غلط مرنے کے طور پر.

فلینج فورجنگ کے عمل کی اصلاح

فورجنگ پروسیس کنٹرول

(1) تنظیمی خصوصیات کا کنٹرول۔ فلانج فورجنگ اکثر مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل اور خام مال کے طور پر آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ہوتی ہے، اس پیپر نے فلانج فورجنگ کے لیے 1Cr18Ni9Ti آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کا انتخاب کیا ہے۔ یہ سٹینلیس سٹیل isotropic heterocrystalline تبدیلی موجود نہیں ہے، یہ تقریبا 1000 ℃ تک گرم کیا جاتا ہے تو، یہ ایک نسبتا یکساں austenitic تنظیم حاصل کرنے کے لئے ممکن ہے. اس کے بعد، اگر گرم سٹینلیس سٹیل کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو حاصل شدہ آسٹینیٹک تنظیم کو کمرے کے درجہ حرارت پر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ اگر تنظیم سست ٹھنڈا ہے، تو یہ الفا فیز ظاہر کرنا آسان ہے، جس کی وجہ سے سٹینلیس سٹیل کی پلاسٹکٹی کی گرم حالت بہت کم ہو جاتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل بھی intergranular سنکنرن کی تباہی کی ایک اہم وجہ ہے، رجحان بنیادی طور پر اناج کے کنارے میں کرومیم کاربائیڈ کی نسل کی وجہ سے ہے. اس وجہ سے، کاربرائزیشن کے رجحان سے جہاں تک ممکن ہو گریز کرنا چاہیے۔
(2) حرارتی معیارات پر سختی سے عمل کریں، اور فورجنگ درجہ حرارت پر موثر کنٹرول کریں۔ جب بھٹی میں 1Cr18Ni9Ti آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کو گرم کرتے ہیں تو، مواد کی سطح کاربرائزیشن کا بہت خطرہ ہوتی ہے۔ اس رجحان کی موجودگی کو کم سے کم کرنے کے لئے، ہونا چاہئے
سٹینلیس سٹیل اور کاربن پر مشتمل مادوں کے درمیان رابطے سے گریز کریں۔ کم درجہ حرارت والے ماحول میں 1Cr18Ni9Ti آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کی خراب تھرمل چالکتا کی وجہ سے، اسے آہستہ آہستہ گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ مخصوص حرارتی درجہ حرارت کا کنٹرول شکل 1 میں وکر کے ساتھ سخت تعمیل میں کیا جانا چاہئے۔

Figure.1 1Cr18Ni9Ti austenitic سٹینلیس سٹیل حرارتی درجہ حرارت کنٹرول
(3) flange فورجنگ آپریشن کے عمل کو کنٹرول. سب سے پہلے، مواد کے لیے خام مال کو معقول طور پر منتخب کرنے کے لیے مخصوص عمل کی ضروریات کو سختی سے پیروی کرنا چاہیے۔ مواد کو گرم کرنے سے پہلے مواد کی سطح کا جامع معائنہ کیا جانا چاہیے، تاکہ خام مال میں دراڑیں، تہہ اور شامل ہونے اور دیگر مسائل سے بچا جا سکے۔ پھر، جعل سازی کرتے وقت، مواد کو پہلے ہلکے سے کم اخترتی کے ساتھ مارنے پر اصرار کیا جانا چاہیے، اور پھر جب مواد کی پلاسٹکٹی بڑھ جائے تو زور سے ماریں۔ پریشان ہونے پر، اوپری اور نچلے سروں کو چیمفرڈ یا کچا ہونا چاہئے، اور پھر اس حصے کو چپٹا کرکے دوبارہ مارنا چاہئے۔

تشکیل کا طریقہ اور ڈائی ڈیزائن

جب قطر 150 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے تو، بٹ ویلڈ فلینج کو ڈائی کے سیٹ کے ساتھ اوپن ہیڈر بنانے کے طریقہ کار سے بنایا جاسکتا ہے۔ جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، اوپن ڈائی سیٹ کے طریقہ کار میں، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ اپسیٹنگ خالی جگہ کی اونچائی اور پیڈ ڈائی اپرچر ڈی کا تناسب 1.5 - 3.0 پر بہترین کنٹرول کیا جاتا ہے، ڈائی ہول فلیٹ R کا رداس بہترین 0.05d - 0.15d، اور ڈائی H کی اونچائی 2mm - 3mm فورجنگ کی اونچائی سے کم ہے مناسب ہے۔

تصویر 2 کھولیں ڈائی سیٹ کا طریقہ
جب قطر 150 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو، یہ فلیٹ انگوٹی flanging اور اخراج کے flange بٹ ویلڈنگ کا طریقہ منتخب کرنے کے لئے مشورہ دیا جاتا ہے. جیسا کہ تصویر 3 میں دکھایا گیا ہے، فلیٹ رِنگ فلانگنگ کے طریقے میں خالی H0 کی اونچائی 0.65(H+h) – 0.8(H+h) ہونی چاہیے۔ مخصوص حرارتی درجہ حرارت کا کنٹرول شکل 1 میں وکر کے ساتھ سخت تعمیل میں کیا جانا چاہئے۔

تصویر 3 فلیٹ رِنگ موڑنے اور اخراج کا طریقہ

عمل کا نفاذ اور فورجنگ معائنہ

اس مقالے میں، پروڈکٹ کے کراس سیکشن کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اسٹین لیس سٹیل بار شیئرنگ کا طریقہ استعمال کیا گیا ہے اور اسے محدود شیئرنگ عمل کے استعمال کے ساتھ ملایا گیا ہے۔ روایتی اوپن ڈائی فورجنگ فورجنگ کے عمل کو استعمال کرنے کے بجائے، بند صحت سے متعلق فورجنگ طریقہ اپنایا جاتا ہے۔ یہ طریقہ نہ صرف جعل سازی کرتا ہے۔
یہ طریقہ نہ صرف جعل سازی کی درستگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ غلط ڈائی کے امکان کو بھی ختم کرتا ہے اور کنارے کاٹنے کے عمل کو کم کرتا ہے۔ یہ طریقہ نہ صرف سکریپ ایج کی کھپت کو ختم کرتا ہے، بلکہ کنارے کاٹنے والے سامان، کنارے کاٹنے کی موت، اور متعلقہ کنارے کاٹنے والے اہلکاروں کی ضرورت کو بھی ختم کرتا ہے۔ لہذا، لاگت کو بچانے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بند صحت سے متعلق جعل سازی کا عمل بہت اہمیت کا حامل ہے۔ متعلقہ تقاضوں کے مطابق، اس پروڈکٹ کے گہرے سوراخوں کی تناؤ کی طاقت 570MPa سے کم نہیں ہونی چاہیے اور لمبائی 20% سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ ٹیسٹ بار بنانے کے لیے دیوار کی موٹائی کے گہرے حصے میں نمونے لے کر اور ٹینسائل ٹیسٹ ٹیسٹ کروا کر، ہم یہ حاصل کر سکتے ہیں کہ فورجنگ کی ٹینسائل طاقت 720MPa ہے، پیداوار کی طاقت 430MPa ہے، لمبا 21.4% ہے، اور سیکشنل سکڑنا 37% ہے۔ . یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مصنوعات ضروریات کو پورا کرتی ہے.

جعل سازی کے بعد گرمی کا علاج

1Cr18Ni9Ti austenitic سٹینلیس سٹیل کا فلینج جعل سازی کے بعد، انٹرگرانولر سنکنرن کے رجحان کی ظاہری شکل پر خصوصی توجہ دیں، اور مواد کی پلاسٹکٹی کو زیادہ سے زیادہ بہتر بنانے کے لیے، کام کی سختی کے مسئلے کو کم یا ختم کرنے کے لیے۔ اچھی سنکنرن مزاحمت حاصل کرنے کے لیے، فورجنگ فلانج کو موثر ہیٹ ٹریٹمنٹ ہونا چاہیے، اس مقصد کے لیے، فورجنگ کو ٹھوس حل کا علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ مندرجہ بالا تجزیہ کی بنیاد پر، فورجنگز کو گرم کیا جانا چاہیے تاکہ جب درجہ حرارت 1050 ° C - 1070 ° C کے درمیان ہو تو تمام کاربائڈز آسنائٹ میں تحلیل ہو جائیں۔ اس کے فوراً بعد، نتیجے میں آنے والی مصنوعات کو سنگل فیز آسٹنائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، تناؤ کی سنکنرن مزاحمت اور فورجنگ کے کرسٹل لائن سنکنرن کے خلاف مزاحمت بہت بہتر ہو گئی ہے۔ اس صورت میں، فورجنگ کے گرمی کے علاج کو فورجنگ ویسٹ گرمی بجھانے کا استعمال کرتے ہوئے انجام دینے کا انتخاب کیا گیا تھا۔ چونکہ فورجنگ ویسٹ ہیٹ بجھانا ایک اعلی درجہ حرارت کی خرابی کو بجھانے والا ہے، اس کا روایتی ٹمپیرنگ کے ساتھ موازنہ، نہ صرف بجھانے اور بجھانے کے آلات کی حرارتی ضروریات اور متعلقہ آپریٹر کنفیگریشن کی ضروریات کی ضرورت نہیں ہے، بلکہ اس عمل کو استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ فورجنگز کی کارکردگی بھی بہت زیادہ ہے۔ اعلی معیار.

فوائد کا جامع تجزیہ

فلینج فورجنگز تیار کرنے کے لیے موزوں عمل کا استعمال مؤثر طریقے سے فورجنگز کے مشینی الاؤنس اور ڈائی ڈھلوان کو کم کرتا ہے، جس سے خام مال کی ایک خاص حد تک بچت ہوتی ہے۔ آرا بلیڈ اور کاٹنے والے سیال کا استعمال جعل سازی کے عمل میں کم ہو جاتا ہے، جس سے مواد کی کھپت بہت کم ہو جاتی ہے۔ فورجنگ ویسٹ ہیٹ ٹیمپرنگ کا طریقہ متعارف کرانے کے ساتھ، تھرمل بجھانے کے لیے درکار توانائی کو ختم کرنا۔

نتیجہ

فلینج فورجنگ تیار کرنے کے عمل میں، مخصوص عمل کی ضروریات کو نقطہ آغاز کے طور پر لیا جانا چاہئے، جدید سائنس اور ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر روایتی فورجنگ کے طریقہ کار کو بہتر بنانے اور پیداواری منصوبے کو بہتر بنانے کے لیے۔