لائن پائپ اسٹیل
فوائد: اعلی طاقت، وزن، اور مواد کی بچت کی صلاحیت
عام استعمال: تیل اور گیس کی نقل و حمل کے لیے بڑے قطر کے پائپ
مولیبڈینم کا اثر: حتمی رولنگ کے بعد پرلائٹ کی تشکیل کو روکتا ہے، طاقت اور کم درجہ حرارت کے استحکام کے اچھے امتزاج کو فروغ دیتا ہے
پچاس سال سے زیادہ عرصے سے، قدرتی گیس اور خام تیل کو طویل فاصلے تک پہنچانے کا سب سے زیادہ کفایتی اور موثر طریقہ بڑے قطر کے اسٹیل سے بنے پائپوں کے ذریعے ہے۔ ان بڑے پائپوں کا قطر 20″ سے 56″ (51 سینٹی میٹر سے 142 سینٹی میٹر) تک ہوتا ہے، لیکن عام طور پر 24″ سے 48″ (61 سینٹی میٹر سے 122 سینٹی میٹر) تک ہوتا ہے۔
جیسے جیسے عالمی توانائی کی طلب میں اضافہ ہوتا ہے اور تیزی سے مشکل اور دور دراز مقامات پر نئے گیس فیلڈز دریافت ہوتے ہیں، زیادہ نقل و حمل کی صلاحیت اور پائپ لائن کی حفاظت میں اضافہ کی ضرورت حتمی ڈیزائن کی تفصیلات اور اخراجات کو بڑھا رہی ہے۔ چین، برازیل اور بھارت جیسی تیزی سے بڑھتی ہوئی معیشتوں نے پائپ لائن کی طلب میں مزید اضافہ کیا ہے۔
بڑے قطر کے پائپوں کی مانگ روایتی پروڈکشن چینلز میں دستیاب سپلائی سے تجاوز کر گئی ہے جو UOE (U-forming O-forming E-Xpansion) پائپوں میں بھاری پلیٹوں کا استعمال کرتے ہیں، جس سے عمل کے دوران رکاوٹیں پیدا ہوتی ہیں۔ لہذا، گرم پٹیوں سے تیار کردہ بڑے قطر اور بڑے کیلیبر کے سرپل ٹیوبوں کی مطابقت میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔
اعلی طاقت والے لو الائے اسٹیل (HSLA) کا استعمال 1970 کی دہائی میں تھرمو مکینیکل رولنگ کے عمل کے تعارف کے ساتھ قائم کیا گیا تھا، جس نے مائیکرو الائینگ کو نائوبیم (Nb)، وینیڈیم (V) کے ساتھ ملایا تھا۔ اور/یا ٹائٹینیم (Ti)، اعلی طاقت کی کارکردگی کی اجازت دیتا ہے۔ مہنگے اضافی گرمی کے علاج کے عمل کی ضرورت کے بغیر اعلی طاقت والا سٹیل تیار کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، یہ ابتدائی HSLA سیریز کے نلی نما اسٹیلز پرلائٹ فیرائٹ مائیکرو اسٹرکچرز پر مبنی تھے تاکہ X65 تک نلی نما اسٹیل تیار کیے جا سکیں (کم از کم پیداوار کی طاقت 65 ksi)۔
وقت گزرنے کے ساتھ، اعلی طاقت والے پائپوں کی ضرورت نے 1970 اور 1980 کی دہائی کے اوائل میں اسٹیل ڈیزائن کم کاربن کا استعمال کرتے ہوئے X70 یا اس سے زیادہ طاقت پیدا کرنے کے لیے وسیع تحقیق کا باعث بنا، جن میں سے بہت سے مولیبڈینم-نیوبیم الائے کا تصور استعمال کرتے ہیں۔ تاہم، تیز رفتار کولنگ جیسی نئی پراسیس ٹکنالوجی کے متعارف ہونے کے ساتھ، بہت زیادہ دبلے پتلے الائے ڈیزائن کے ساتھ اعلیٰ طاقتوں کو تیار کرنا ممکن ہو گیا۔
اس کے باوجود، جب بھی رولنگ ملز رن آؤٹ ٹیبل پر مطلوبہ کولنگ ریٹ لاگو کرنے کے قابل نہیں ہوتی ہیں، یا ان کے پاس ضروری تیز رفتار کولنگ کا سامان بھی نہیں ہوتا ہے، تو واحد عملی حل یہ ہے کہ سٹیل کی مطلوبہ خصوصیات کو تیار کرنے کے لیے مرکب عناصر کے منتخب اضافے کا استعمال کیا جائے۔ . X70 جدید پائپ لائن پراجیکٹس کا ورک ہارس بننے اور سرپل لائن پائپ کی بڑھتی ہوئی مقبولیت کے ساتھ، اسٹیکل ملوں اور روایتی ہاٹ سٹرپ ملوں دونوں میں پیدا ہونے والی کفایت شعاری ہیوی گیج پلیٹس اور ہاٹ رولڈ کوائلز کی مانگ میں گزشتہ کئی سالوں سے نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ سال
ابھی حال ہی میں، طویل فاصلے کے بڑے قطر کے پائپ کے لیے X80-گریڈ کا مواد استعمال کرنے والے پہلے بڑے پیمانے پر منصوبے چین میں مکمل ہوئے۔ ان منصوبوں کو سپلائی کرنے والی بہت سی ملیں 1970 کی دہائی کے دوران میٹالرجیکل ترقی کی بنیاد پر مولیبڈینم کے اضافے پر مشتمل مرکب سازی کے تصورات کا استعمال کرتی ہیں۔ Molybdenum کی بنیاد پر کھوٹ کے ڈیزائن نے ہلکے درمیانے قطر کے نلکے کے لیے بھی اپنی اہمیت کو ثابت کیا ہے۔ یہاں کی محرک قوت پائپ کی موثر تنصیب اور اعلیٰ آپریشنل وشوسنییتا ہے۔
کمرشلائزیشن کے بعد سے، گیس پائپ لائنوں کا آپریٹنگ پریشر 10 سے بڑھ کر 120 بار ہو گیا ہے۔ X120 قسم کی ترقی کے ساتھ، آپریٹنگ دباؤ کو مزید 150 بار تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ بڑھتے ہوئے دباؤ کے لیے موٹی دیواروں اور/یا زیادہ طاقتوں کے ساتھ سٹیل کے پائپوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ کل مادی لاگت کسی ساحلی منصوبے کے لیے پائپ لائن کی کل لاگت کا 30% سے زیادہ ہو سکتی ہے، اس لیے زیادہ طاقت کے ذریعے استعمال ہونے والے اسٹیل کی مقدار کو کم کرنے سے اہم بچت ہو سکتی ہے۔