جستی سٹیل پائپ ویلڈنگ کی مخالف سنکنرن: سطح کے علاج کے بعد، گرم سپرے زنک. اگر سائٹ پر galvanizing ممکن نہیں ہے تو، آپ سائٹ پر اینٹی کورروشن طریقہ پر عمل کر سکتے ہیں: برش epoxy زنک سے بھرپور پرائمر، epoxy micaceous آئرن انٹرمیڈیٹ پینٹ، اور polyurethane topcoat. موٹائی متعلقہ معیارات سے مراد ہے۔

جستی سٹیل پائپ کے عمل کی خصوصیات
1. سلفیٹ galvanizing کی اصلاح: سلفیٹ galvanizing کا فائدہ یہ ہے کہ موجودہ کارکردگی زیادہ سے زیادہ 100% ہے اور جمع کرنے کی شرح تیز ہے، جو کہ دیگر گالوانائزنگ کے عمل سے بے مثال ہے۔ چونکہ کوٹنگ کرسٹلائزیشن کافی ٹھیک نہیں ہے، بازی کی صلاحیت اور گہری چڑھانے کی صلاحیت ناقص ہے، اس لیے یہ صرف سادہ جیومیٹرک شکلوں والے الیکٹروپلاٹنگ پائپوں اور تاروں کے لیے موزوں ہے۔ سلفیٹ الیکٹروپلاٹنگ زنک-آئرن مرکب عمل روایتی سلفیٹ گالوانیائزنگ عمل کو بہتر بناتا ہے، صرف اہم نمک زنک سلفیٹ کو برقرار رکھتا ہے، اور دیگر اجزاء کو ضائع کرتا ہے۔ نئے پراسیس فارمولے میں، لوہے کے نمک کی مناسب مقدار شامل کی جاتی ہے تاکہ اصل واحد دھاتی کوٹنگ سے زنک-آئرن الائے کوٹنگ بنائی جائے۔ عمل کی تنظیم نو نہ صرف اعلی موجودہ کارکردگی اور تیز جمع ہونے کی شرح کے اصل عمل کے فوائد کو فروغ دیتی ہے بلکہ بازی کی صلاحیت اور گہری چڑھانے کی صلاحیت کو بھی بہت بہتر بناتی ہے۔ ماضی میں، پیچیدہ حصوں کو چڑھایا نہیں جا سکتا تھا، لیکن اب سادہ اور پیچیدہ دونوں حصوں کو چڑھایا جا سکتا ہے، اور حفاظتی کارکردگی ایک دھات کے مقابلے میں 3 سے 5 گنا زیادہ ہے. پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ تاروں اور پائپوں کی مسلسل الیکٹروپلاٹنگ میں اصل سے زیادہ باریک اور روشن کوٹنگ کے دانے ہوتے ہیں، اور جمع ہونے کی شرح تیز ہوتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی 2 سے 3 منٹ کے اندر ضرورت تک پہنچ جاتی ہے۔

2. سلفیٹ زنک چڑھانا کی تبدیلی: زنک-آئرن مرکب کی سلفیٹ الیکٹروپلٹنگ صرف سلفیٹ زنک چڑھانا کے بنیادی نمک زنک سلفیٹ کو برقرار رکھتی ہے، اور باقی اجزاء جیسے ایلومینیم سلفیٹ اور پھٹکری (پوٹاشیم ایلومینیم سلفیٹ) کو سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ساتھ شامل کیا جا سکتا ہے۔ ہٹانے کے لیے ناقابل حل ہائیڈرو آکسائیڈ ترسیب پیدا کرنے کے لیے پلیٹنگ سلوشن کا علاج؛ نامیاتی additives کے لیے، پاؤڈر ایکٹیویٹڈ کاربن جذب اور ہٹانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ ایلومینیم سلفیٹ اور پوٹاشیم ایلومینیم سلفیٹ کو ایک وقت میں مکمل طور پر ہٹانا مشکل ہے، جس کا اثر کوٹنگ کی چمک پر پڑتا ہے، لیکن یہ سنجیدہ نہیں ہے اور اسے ہٹانے کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت، کوٹنگ کی چمک کو بحال کیا جا سکتا ہے. علاج کے بعد نئے عمل کے لیے ضروری اجزاء کے مواد کے مطابق حل شامل کیا جا سکتا ہے، اور تبدیلی مکمل ہو جاتی ہے۔

3. تیزی سے جمع کرنے کی شرح اور بہترین حفاظتی کارکردگی: سلفیٹ الیکٹروپلاٹنگ زنک-آئرن الائے کے عمل کی موجودہ کارکردگی 100% تک زیادہ ہے، اور تیز رفتار جمع کرنے کی شرح کسی بھی جستی سازی کے عمل سے بے مثال ہے۔ فائن ٹیوب کی چلنے کی رفتار 8-12m/منٹ ہے، اور کوٹنگ کی اوسط موٹائی 2m/منٹ ہے، جسے مسلسل گالوانائزنگ کے ساتھ حاصل کرنا مشکل ہے۔ کوٹنگ روشن، نازک اور آنکھ کو خوش کرنے والی ہے۔ قومی معیار GB/T10125 "مصنوعی ماحول ٹیسٹ-سالٹ سپرے ٹیسٹ" طریقہ کے مطابق، کوٹنگ 72 گھنٹے تک برقرار اور غیر تبدیل شدہ ہے۔ 96 گھنٹے کے بعد کوٹنگ کی سطح پر سفید زنگ کی تھوڑی سی مقدار ظاہر ہوتی ہے۔

4. منفرد صاف پیداوار: جستی سٹیل پائپ سلفیٹ الیکٹروپلاٹنگ زنک-آئرن ملاوٹ کے عمل کو اپناتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ پروڈکشن لائن کی سلاٹیں براہ راست سوراخ شدہ ہوتی ہیں اور محلول کو باہر نہیں نکالا جاتا اور نہ ہی بہایا جاتا ہے۔ پیداواری عمل کا ہر عمل ایک گردشی نظام پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہر ٹینک کے محلول، یعنی تیزاب اور الکلی محلول، الیکٹروپلاٹنگ محلول، اور روشنی اور گزرنے کا محلول، سسٹم کے باہر تک رساو یا خارج ہونے کے بغیر صرف ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ پروڈکشن لائن میں صرف 5 صفائی کے ٹینک ہیں، جنہیں ری سائیکل کیا جاتا ہے اور باقاعدگی سے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر پیداواری عمل میں بغیر گزرنے کے بعد گندے پانی کی پیداوار کے۔

5. الیکٹروپلاٹنگ آلات کی خاصیت: جستی سٹیل کے پائپوں کی الیکٹروپلاٹنگ تانبے کی تاروں کی الیکٹروپلاٹنگ جیسی ہی ہے، جو دونوں مسلسل الیکٹروپلاٹنگ ہیں، لیکن چڑھانے کا سامان مختلف ہے۔ لوہے کے تار کی پتلی پٹی کی خصوصیات کے لیے ڈیزائن کیا گیا چڑھانا ٹینک لمبا اور چوڑا لیکن اتلی ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے دوران، لوہے کی تار سوراخ سے گزرتی ہے اور ایک دوسرے سے فاصلہ برقرار رکھتے ہوئے سیدھی لکیر میں مائع سطح پر پھیل جاتی ہے۔ تاہم، جستی سٹیل کے پائپ لوہے کی تاروں سے مختلف ہیں اور ان کی منفرد خصوصیات ہیں۔ ٹینک کا سامان زیادہ پیچیدہ ہے۔ ٹینک کا جسم اوپری اور نچلے حصوں پر مشتمل ہے۔ اوپری حصہ چڑھانا ٹینک ہے، اور نچلا حصہ محلول گردش کرنے والا ذخیرہ کرنے والا ٹینک ہے، جو ایک trapezoidal ٹینک باڈی بناتا ہے جو اوپر سے تنگ اور نیچے چوڑا ہوتا ہے۔ پلیٹنگ ٹینک میں جستی سٹیل کے پائپوں کے الیکٹروپلاٹنگ کے لیے ایک چینل موجود ہے۔ ٹینک کے نچلے حصے میں دو سوراخ ہیں جو نچلے حصے میں اسٹوریج ٹینک سے جڑے ہوئے ہیں، اور سبمرسیبل پمپ کے ساتھ پلیٹنگ سلوشن گردش اور دوبارہ استعمال کا نظام بناتے ہیں۔ لہذا، جستی سٹیل کے پائپوں کی چڑھانا لوہے کی تاروں کی الیکٹروپلاٹنگ کی طرح متحرک ہے۔ لوہے کی تاروں کی الیکٹروپلاٹنگ کے برعکس، الیکٹروپلیٹڈ جستی سٹیل کے پائپوں کا چڑھانا حل بھی متحرک ہے۔