ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل پائپ ایک عام تعمیراتی مواد ہے جس میں سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت اور لمبی زندگی کی خصوصیات ہیں۔ تو، گرم ڈِپ جستی سٹیل کے پائپ کیسے بنائے جاتے ہیں؟

1. خام مال کی تیاری: گرم ڈِپ جستی سٹیل پائپ کا بنیادی خام مال عام کاربن سٹیل پائپ ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، آپ کو سب سے پہلے مناسب سٹیل مواد کو منتخب کرنے اور اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ اس کا معیار متعلقہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔

2. اسٹیل پائپ پریٹریٹمنٹ: ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ سے پہلے، اسٹیل پائپ کو پری ٹریٹمنٹ کے عمل کی ایک سیریز سے گزرنا پڑتا ہے۔ سب سے پہلے، سٹیل کے پائپ کو اچار کیا جاتا ہے، اور سطح پر آکسائیڈ، چکنائی اور دیگر نجاست کو دور کرنے کے لیے زنگ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ پھر، سطح کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے سٹیل کے پائپ کو صاف کریں۔ یہ آپ کو بعد میں جستی بنانے کے عمل کے لیے تیار کرے گا۔

3. Galvanizing عمل: Hot-dip galvanizing ایک ایسا عمل ہے جس میں اسٹیل کے پائپوں کو پگھلے ہوئے زنک مائع میں ڈبو کر سطح پر زنک کی تہہ بنتی ہے۔ مخصوص galvanizing کے عمل میں درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
a اچار: پہلے سے تیار شدہ اسٹیل پائپ کو تیزاب کے محلول میں ڈبو دیا جاتا ہے تاکہ سطح پر موجود آکسائیڈز اور نجاست کو دور کیا جا سکے۔ یہ قدم سٹیل پائپ کی سطح پر جستی پرت کے چپکنے کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
ب بھگونا: اچار والے اسٹیل پائپ کو پہلے سے گرم امونیم کلورائد محلول میں ڈبو دیں۔ یہ قدم سٹیل کے پائپ کی سطح سے آکسائیڈز کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے اور بعد میں جستی بنانے کے لیے ایک اچھی بنیاد فراہم کرتا ہے۔
c خشک کرنا: اسٹیل کے بھیگے ہوئے پائپ کو محلول سے باہر نکالیں اور سطح پر نمی دور کرنے کے لیے اسے خشک کریں۔
d پہلے سے گرم کرنا: اسٹیل کے سوکھے پائپ کو پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی میں بھیجیں۔ پہلے سے گرم ہونے والے درجہ حرارت کا کنٹرول بعد میں آنے والے galvanizing اثر کے لیے اہم ہے۔
e Galvanizing: پہلے سے گرم اسٹیل پائپ کو پگھلے ہوئے زنک مائع میں ڈبو دیں۔ زنک مائع میں، اسٹیل پائپ کی سطح پر موجود لوہا زنک کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ زنک-لوہے کے مرکب کی کوٹنگ بن سکے۔ اس قدم میں کوٹنگ کی یکسانیت اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے جستی وقت اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
f کولنگ: جستی سٹیل کے پائپ کو زنک مائع سے نکال کر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ کولنگ کا مقصد کوٹنگ کو مضبوط کرنا اور اس کی چپکنے والی کو بہتر بنانا ہے۔

4. معائنہ اور پیکیجنگ: جستی سٹیل کے پائپوں کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کا معیار متعلقہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ معائنہ کے مواد میں ظاہری معیار، کوٹنگ کی موٹائی، چپکنے والی وغیرہ شامل ہیں۔ نقل و حمل اور استعمال کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے کوالیفائیڈ اسٹیل پائپ پیک کیے جائیں گے۔

ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل کے پائپوں کی تیاری کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے اور اس کے لیے متعدد عمل درکار ہوتے ہیں۔ تاہم، یہ عمل سٹیل کے پائپوں کو بہترین اینٹی سنکنرن خصوصیات اور خوبصورت ظاہری شکل فراہم کر سکتا ہے، جس سے وہ تعمیر، نقل و حمل، پیٹرو کیمیکلز اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل پائپوں کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں خام مال کی تیاری، سٹیل پائپ کی پری ٹریٹمنٹ، جستی سازی کا عمل، معائنہ اور پیکیجنگ شامل ہے۔ ان عمل کے مراحل کے ذریعے، مختلف انجینئرنگ پراجیکٹس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے قابل بھروسہ معیار کے ساتھ ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل کے پائپ تیار کیے جا سکتے ہیں۔ ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل پائپ اپنی بہترین اینٹی سنکنرن خصوصیات اور خوبصورت ظاہری شکل کی وجہ سے تعمیراتی میدان میں ناگزیر مواد میں سے ایک بن گیا ہے۔ مستقبل کی ترقی میں، پراسیس ٹیکنالوجی میں مزید جدت اور بہتری کے ساتھ، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ اسٹیل پائپوں کی تیاری کے عمل کو بھی مسلسل بہتر بنایا جائے گا تاکہ مزید شعبوں میں ایپلی کیشنز کے لیے بہتر حل فراہم کیا جا سکے۔