کی عمومی درخواستموٹی دیواروں والا ہموار ٹیوبیںاسی مخالف سنکنرن اور مخالف زنگ علاج کام کرنا چاہئے. عام اینٹی سنکنرن کام کو تین عملوں میں تقسیم کیا گیا ہے:

1. پائپوں کا اینٹی مورچا علاج۔

پینٹنگ سے پہلے، پائپ لائن کی سطح کو تیل، سلیگ، زنگ اور زنک دھول سے صاف کیا جانا چاہئے. مصنوعات کے معیار کا معیار Sa2.5 ہے۔

2. پائپ لائن کی سطح پر زنگ مخالف علاج کے بعد، ٹاپ کوٹ لگائیں، اور ان کے درمیان وقفہ 8 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ٹاپ کوٹ لگاتے وقت، بیس کی سطح خشک ہونی چاہیے اور ٹاپ کوٹ یکساں، گول اور گانٹھوں اور ہوا کے بلبلوں سے پاک ہونا چاہیے۔ پائپ کے دونوں اطراف کو 150~250mm کی حد کے اندر برش نہیں کیا جانا چاہیے۔

3. ٹاپ کوٹ کے خشک اور مضبوط ہونے کے بعد، پینٹ لگائیں اور فائبر گلاس کپڑا بنڈل کریں، اور ٹاپ کوٹ اور پینٹ کے درمیان وقفہ 24 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

موٹی دیواروں والی سیملیس سٹیل ٹیوب کی کریکنگ:

موٹی دیواروں والی سیملیس سٹیل ٹیوب کے استعمال کے پورے عمل میں، سطح کو بعض اوقات قاطع دراڑوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس کی بہت سی وجوہات ہیں۔ میں ذیل میں آپ کو ایک تفصیلی تجزیہ دوں گا۔

اگر خالی کرنے کے پورے عمل کے دوران موٹی دیواروں والی سیملیس ٹیوب کم خراب ہوتی ہے تو اندرونی اور بیرونی سطحیں دبانے والے اندرونی پل میں اضافی تناؤ کا سبب بنیں گی۔ اس وقت، خراب اخترتی پارگمیتا کی وجہ سے، بیرونی سطح کی توسیع کا رجحان اندرونی تہہ سے زیادہ ہے، لہذا بیرونی سطح اضافی دباؤ کا باعث بنے گی، اور اندرونی سطح اضافی تناؤ کا سبب بنے گی۔ اگر اندرونی سطح پر اضافی تناؤ کا دباؤ بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے، تو بنیادی طور پر تناؤ اور اضافی ترقی پسند تناؤ کو ایک ساتھ جوڑا جا سکتا ہے، جو کہ موٹی دیواروں والی سیملیس سٹیل ٹیوب کی کمپریسیو طاقت سے زیادہ ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں اندرونی سطح افقی طور پر ٹوٹ جائے گی۔ سطح

متعلقہ ساختی میکانکس کے معیارات کے تحت، موٹی دیواروں والے سیملیس سٹیل کے پائپوں کی تیاری اور پروسیسنگ کے دوران پلاسٹک کی خرابی کے مختلف عوامل کو کم کرنے سے اندرونی قاطع دراڑوں کے امکانات بڑھ جائیں گے۔ لہذا، موٹی دیواروں والی سیملیس سٹیل ٹیوبوں کی پیداوار میں، بجھانے کے معیار. الکلائن کی ٹوٹ پھوٹ کو دور کرنا بہت ضروری ہے۔

اضافی ریڈیل تناؤ کے علاوہ، ڈی لفٹنگ کے پورے عمل کے دوران ایک اضافی ریڈیل تناؤ بھی ہوتا ہے۔ طولانی دراڑیں خالی کرنے کے دوران اضافی ریڈیل ٹینسائل تناؤ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔