ویلڈڈ کاربن اسٹیل کے پائپوں میں ویلڈ میں ہوا کے بلبلے ہونا عام بات ہے، خاص طور پر بڑے قطر کے کاربن سیملیس اسٹیل پائپ ویلڈ پورز نہ صرف پائپ لائن ویلڈ کی جکڑن کو متاثر کرتے ہیں اور پائپ لائن کے رساو کا سبب بنتے ہیں، بلکہ سنکنرن کا انڈکشن پوائنٹ بھی بن جاتے ہیں۔ سنجیدگی سے ویلڈ کی طاقت اور جفاکشی کو کم کرتا ہے۔ . وہ عوامل جو ویلڈ میں پوروسیٹی کا سبب بنتے ہیں وہ ہیں: نمی، گندگی، آکسائیڈ اسکیل اور فلوکس میں آئرن فائلنگ، ویلڈنگ کے اجزاء اور کورنگ کی موٹائی، اسٹیل پلیٹ کی سطح کا معیار اور اسٹیل پلیٹ سائیڈ پلیٹ کا علاج، ویلڈنگ کا عمل اور اسٹیل پائپ۔ تشکیل عمل، وغیرہ. بہاؤ کی ساخت. جب ویلڈنگ میں CaF2 اور SiO2 کی مناسب مقدار ہوتی ہے، تو یہ H2 کی ایک بڑی مقدار کو رد عمل اور جذب کرے گا، اور HF کو اعلی استحکام اور مائع دھات میں ناقابل حل پیدا کرے گا، جو ہائیڈروجن چھیدوں کی تشکیل کو روک سکتا ہے۔

بلبلے زیادہ تر ویلڈ بیڈ کے بیچ میں ہوتے ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ہائیڈروجن اب بھی بلبلوں کی شکل میں ویلڈ میٹل کے اندر چھپی ہوئی ہے۔ اس لیے اس خرابی کو ختم کرنے کا پیمانہ یہ ہے کہ پہلے ویلڈنگ کے تار اور ویلڈ سے زنگ، تیل، نمی اور نمی کو دور کیا جائے۔ اور دیگر مادوں کو، جس کے بعد بہاؤ نمی کو دور کرنے کے لیے اچھی طرح خشک ہونا چاہیے۔ اس کے علاوہ، یہ کرنٹ کو بڑھانے، ویلڈنگ کی رفتار کو کم کرنے اور پگھلی ہوئی دھات کے ٹھوس ہونے کی رفتار کو کم کرنے کے لیے بھی موثر ہے۔

بہاؤ کی جمع موٹائی عام طور پر 25-45 ملی میٹر ہوتی ہے۔ بہاؤ کے ذرہ کا زیادہ سے زیادہ سائز اور چھوٹی کثافت کو زیادہ سے زیادہ قدر کے طور پر لیا جاتا ہے، بصورت دیگر کم از کم قدر استعمال ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ موجودہ اور کم ویلڈنگ کی رفتار جمع کی موٹائی کے لئے استعمال کی جاتی ہے، اور کم از کم قیمت اس کے برعکس استعمال کی جاتی ہے۔ جب نمی زیادہ ہو تو، استعمال سے پہلے برآمد شدہ بہاؤ کو خشک کیا جانا چاہئے. سلفر کریکنگ (سلفر کی وجہ سے دراڑیں)۔ سلفر سیگریگیشن بینڈ میں سلفائیڈز کی وجہ سے دراڑیں جو ویلڈ میٹل میں داخل ہوتی ہیں جب سلفر سیگریگیشن بینڈز (خاص طور پر نرم ابلتے اسٹیل) والی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے ہیں۔ اس کی وجہ آئرن سلفائیڈ میں ہائیڈروجن کی موجودگی اور سلفر سیگریگیشن زون میں کم پگھلنے والے مقام کے ساتھ سٹیل ہے۔ لہذا، ایسا ہونے سے روکنے کے لیے، کم سلفر پر مشتمل سیگریگیشن بینڈ کے ساتھ نیم مارے ہوئے اسٹیل یا ہلاک شدہ اسٹیل کا استعمال کرنا بھی موثر ہے۔