1. ویلڈ گیپ کا کنٹرول: ایک سے زیادہ رولرس کی طرف سے رولنگ کے بعد، پٹی سٹیل کو ویلڈڈ پائپ یونٹ میں بھیجا جاتا ہے۔ پٹی کے اسٹیل کو آہستہ آہستہ لپیٹ کر دانتوں کے فرق کے ساتھ ایک گول ٹیوب خالی بنا دیا جاتا ہے۔ 1 اور 3 ملی میٹر کے درمیان ویلڈ گیپ کو کنٹرول کرنے اور ویلڈ کے سروں کو فلش کرنے کے لیے نچوڑنے والی رولر کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر خلا بہت بڑا ہے تو قربت کا اثر کم ہو جائے گا، ایڈی کرنٹ کی کمی ہو گی، اور ویلڈ کرسٹل براہ راست ناقص طور پر جڑے ہوں گے اور غیر فیوز یا پھٹے ہوئے ہوں گے۔ اگر خلا بہت چھوٹا ہے تو، قربت کا اثر بڑھ جائے گا، ویلڈنگ کی گرمی بہت زیادہ ہوگی، اور ویلڈ کو جلا دیا جائے گا؛ شاید ویلڈ ایکسٹروشن اور رولنگ کے بعد ایک گہرا گڑھا بنائے گا، جو ویلڈ کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گا۔

2. ویلڈنگ کا درجہ حرارت کنٹرول: فارمولے کے مطابق، ویلڈنگ کا درجہ حرارت اعلی تعدد ایڈی موجودہ گرمی کی طاقت سے متاثر ہوتا ہے۔ ہائی فریکوئینسی ایڈی کرنٹ ہیٹنگ پاور موجودہ فریکوئنسی سے متاثر ہوتی ہے، اور ایڈی کرنٹ ہیٹنگ پاور موجودہ حوصلہ افزائی فریکوئنسی کے مربع کے متناسب ہے۔ اور موجودہ حوصلہ افزائی کی فریکوئنسی حوصلہ افزا وولٹیج، کرنٹ، کیپیسیٹینس، اور انڈکٹنس سے متاثر ہوتی ہے۔ انڈکٹنس = مقناطیسی بہاؤ/موجودہ فارمولے میں: f-حوصلہ افزائی فریکوئنسی (Hz-لوپ میں کیپیسیٹینس کی حوصلہ افزائی کریں (F capacitance = بجلی/وولٹیج؛ L-لوپ میں انڈکٹنس کی حوصلہ افزائی کریں۔ حوصلہ افزائی کی فریکوئنسی گنجائش کے الٹا متناسب ہے اور حوصلہ افزائی لوپ میں انڈکٹنس کا مربع جڑ) یہ وولٹیج اور کرنٹ کے مربع روٹ کے متناسب ہو سکتا ہے تاکہ حوصلہ افزا فریکوئنسی کا سائز تبدیل کر سکیں کم کاربن اسٹیل کے بارے میں ویلڈنگ کا درجہ حرارت 1250 ~ 1460 ℃ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، یہ 3 ~ 5 ملی میٹر کی دخول کی پائپ دیوار کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی رفتار گرم ویلڈنگ سیون کا کنارہ ویلڈنگ کے درجہ حرارت تک نہیں پہنچ سکتا جب ان پٹ گرمی کی کمی ہوتی ہے، دھات کا ڈھانچہ ٹھوس رہتا ہے اور ناکافی فیوژن یا نامکمل دخول ہوتا ہے۔ جب ان پٹ ہیٹ کی کمی ہوتی ہے، تو گرم ویلڈ کا کنارہ ویلڈنگ کے درجہ حرارت سے تجاوز کر جائے گا، جس سے زیادہ جلنے یا بوندوں کا سبب بنتا ہے، جس سے ویلڈ پگھلا ہوا سوراخ بن جاتا ہے۔

3. نچوڑ قوت کا کنٹرول: نچوڑ رولر کے نچوڑ کے تحت، ٹیوب خالی کے دو کناروں کو ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ دھاتی کرسٹل کے دانے جو میک اپ کے ساتھ مل کر گھس جاتے ہیں اور ایک دوسرے کو کرسٹلائز کرتے ہیں اور آخر میں ایک مضبوط ویلڈ بناتے ہیں۔ اگر اخراج کی قوت بہت کم ہے تو، کرسٹل کی تعداد کم ہو جائے گی، اور ویلڈ میٹل کی طاقت کم ہو جائے گی، اور قوت کے لاگو ہونے کے بعد دراڑیں پڑ جائیں گی۔ اگر اخراج کی قوت بہت زیادہ ہے تو، پگھلی ہوئی دھات کو ویلڈ سے نچوڑا جائے گا، نہ صرف یہ کہ ویلڈ کی طاقت بہتر ہو جائے گی، اور بہت ساری سطحیں اور اندرونی دھڑکنیں پیدا ہو جائیں گی، اور یہاں تک کہ ویلڈ لیپ کے جوڑوں جیسے نقائص بھی پیدا ہو جائیں گے۔ تشکیل دیا جائے.

4. ہائی فریکوئینسی انڈکشن کوائل کی پوزیشن کی ایڈجسٹمنٹ: ہیٹنگ کا موثر وقت طویل ہے، اور ہائی فریکوئنسی انڈکشن کوائل کو سکوز رولر کی پوزیشن کے جتنا ممکن ہو قریب ہونا چاہیے۔ اگر انڈکشن لوپ نچوڑ رولر سے بہت دور ہے۔ گرمی سے متاثرہ زون وسیع ہے اور ویلڈ کی طاقت کم ہو گئی ہے۔ اس کے برعکس، ویلڈ کے کنارے میں حرارت کی کمی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں اخراج کے بعد خراب مولڈنگ ہوتی ہے۔ ریزسٹر کا کراس سیکشنل ایریا اسٹیل پائپ کے اندرونی قطر کے کراس سیکشنل ایریا کے 70 فیصد سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ اس کا اثر انڈکشن کوائل، پائپ خالی ویلڈ کے کنارے، اور مقناطیسی چھڑی کو برقی مقناطیسی انڈکشن لوپ بنانا ہے۔

5. ریزسٹر ویلڈیڈ پائپوں کے لیے ایک یا خصوصی مقناطیسی سلاخوں کا ایک گروپ ہے۔ . قربت کا اثر ہوتا ہے، اور ایڈی کرنٹ کی حرارت ٹیوب خالی کے ویلڈ کے کنارے کے قریب مرکوز ہوتی ہے تاکہ ٹیوب خالی کے کنارے کو ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر گرم کیا جائے۔ ریزسٹر کو سٹیل کے تار کے ساتھ ٹیوب کے اندر گھسیٹا جاتا ہے، اور مرکز کی پوزیشن کو نچوڑ رولر کے وسط کے قریب نسبتاً طے کیا جانا چاہیے۔ شروع کرتے وقت، ٹیوب خالی کی تیز رفتار حرکت کی وجہ سے، ٹیوب خالی کی اندرونی دیوار کی رگڑ سے مزاحمتی آلہ کافی حد تک ختم ہو جاتا ہے اور اسے بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. ویلڈ کے نشانات ویلڈنگ اور اخراج کے بعد پیدا ہوں گے۔ کی تیز رفتار حرکت پر انحصار کرناویلڈیڈ سٹیل پائپ، ویلڈ داغ چپٹا ہو جائے گا. ویلڈڈ پائپ کے اندر موجود گڑھے عام طور پر صاف نہیں ہوتے ہیں۔