ہاٹ رولڈ سیملیس ٹیوب کی تیاری کے لیے عام طور پر بلٹ سے تیار سٹیل پائپ تک دو ہیٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی چھیدنے سے پہلے بلٹ کو گرم کرنا اور سائز کرنے سے پہلے رولنگ کے بعد خالی پائپ کو دوبارہ گرم کرنا۔ کولڈ رولڈ اسٹیل ٹیوبیں تیار کرتے وقت، اسٹیل پائپوں کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لیے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کا استعمال ضروری ہے۔ اگرچہ ہر حرارتی نظام کا مقصد مختلف ہے، حرارتی بھٹی بھی مختلف ہو سکتی ہے، لیکن اگر ہر حرارتی نظام کے عمل کے پیرامیٹرز اور حرارتی کنٹرول غلط ہیں، تو حرارتی نقائص ٹیوب خالی (اسٹیل پائپ) میں واقع ہوں گے اور اسٹیل کے معیار کو متاثر کریں گے۔ پائپ

چھیدنے سے پہلے ٹیوب بلٹ کو گرم کرنے کا مقصد اسٹیل کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانا، اسٹیل کی اخترتی مزاحمت کو کم کرنا، اور رولڈ ٹیوب کے لیے ایک اچھا میٹالوگرافک ڈھانچہ فراہم کرنا ہے۔ استعمال ہونے والی حرارتی بھٹیوں میں کنولر حرارتی بھٹی، واکنگ ہیٹنگ فرنس، مائل نیچے حرارتی بھٹی اور کار کے نیچے حرارتی بھٹی شامل ہیں۔

بلٹ پائپ کو سائز دینے سے پہلے دوبارہ گرم کرنے کا مقصد خالی پائپ کے درجہ حرارت کو بڑھانا اور یکساں کرنا، پلاسٹکٹی کو بہتر بنانا، میٹالوگرافک ڈھانچے کو کنٹرول کرنا اور سٹیل پائپ کی مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانا ہے۔ ہیٹنگ فرنس میں بنیادی طور پر واکنگ ری ہیٹنگ فرنس، لگاتار رولر ہارتھ ری ہیٹنگ فرنس، مائل نیچے کی قسم کی ری ہیٹنگ فرنس اور الیکٹرک انڈکشن ری ہیٹنگ فرنس شامل ہیں۔ کولڈ رولنگ کے عمل میں اسٹیل پائپ اینیلنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ اسٹیل پائپ کے سرد کام کی وجہ سے کام کی سختی کے رجحان کو ختم کرنا ، اسٹیل کی اخترتی مزاحمت کو کم کرنا ، اور اسٹیل پائپ کی مسلسل پروسیسنگ کے لئے حالات پیدا کرنا ہے۔ اینیلنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے استعمال ہونے والی ہیٹنگ فرنسز میں بنیادی طور پر واکنگ ہیٹنگ فرنس، لگاتار رولر ہارتھ ہیٹنگ فرنس اور کار بوٹم ہیٹنگ فرنس شامل ہیں۔

سیم لیس ٹیوب بلٹ ہیٹنگ کے عام نقائص یہ ہیں: ٹیوب بلٹ کی ناہموار حرارت، آکسیڈیشن، ڈیکاربرائزیشن، ہیٹنگ کریک، زیادہ گرم اور زیادہ جلنا، وغیرہ۔ ٹیوب بلٹس کے حرارتی معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل یہ ہیں: حرارتی درجہ حرارت، حرارتی رفتار، حرارتی اور انعقاد کا وقت، اور بھٹی کا ماحول۔

1. ٹیوب بلیٹ حرارتی درجہ حرارت:

اہم کارکردگی یہ ہے کہ درجہ حرارت بہت کم یا بہت زیادہ ہے، یا حرارتی درجہ حرارت ناہموار ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے، تو یہ سٹیل کی اخترتی مزاحمت میں اضافہ کرے گا اور پلاسٹکٹی کو کم کرے گا. خاص طور پر جب حرارتی درجہ حرارت اس بات کو یقینی نہیں بنا سکتا ہے کہ سٹیل کی دھاتی ساخت مکمل طور پر آسٹنائٹ دانوں میں تبدیل ہو گئی ہے، ٹیوب خالی کے گرم رولنگ کے عمل کے دوران دراڑ کا رجحان بڑھ جائے گا۔ جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، تو ٹیوب خالی کی سطح پر شدید آکسیکرن، ڈیکاربرائزیشن اور یہاں تک کہ زیادہ گرم یا زیادہ جلنا واقع ہو گا۔

2. ٹیوب بلیٹ حرارتی رفتار:

ٹیوب بلیٹ کی حرارتی رفتار کا تعلق ٹیوب خالی کی ہیٹنگ کریکس کی موجودگی سے ہے۔ جب حرارت کی شرح بہت تیز ہوتی ہے تو، ٹیوب خالی حرارتی دراڑ کا شکار ہوتی ہے۔ بنیادی وجہ یہ ہے کہ: جب ٹیوب خالی کی سطح پر درجہ حرارت بڑھتا ہے، تو ٹیوب خالی کے اندر موجود دھات اور سطح پر موجود دھات کے درمیان درجہ حرارت کا فرق ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں دھات کی غیر متضاد تھرمل توسیع اور تھرمل تناؤ ہوتا ہے۔ ایک بار جب تھرمل تناؤ مواد کے فریکچر دباؤ سے تجاوز کر جائے تو دراڑیں پڑ جائیں گی۔ ٹیوب خالی کی حرارتی دراڑیں ٹیوب خالی کی سطح پر یا اندر موجود ہوسکتی ہیں۔ جب ہیٹنگ کریکس کے ساتھ خالی ٹیوب کو سوراخ کیا جاتا ہے، تو کیپلیری کی اندرونی اور بیرونی سطحوں پر دراڑیں یا تہہ بنانا آسان ہوتا ہے۔ روک تھام کا اشارہ: جب ٹیوب خالی حرارتی بھٹی میں داخل ہونے کے بعد بھی کم درجہ حرارت پر رہتی ہے تو کم حرارتی شرح استعمال کی جاتی ہے۔ ٹیوب خالی درجہ حرارت میں اضافہ کے طور پر، حرارتی شرح کے مطابق اضافہ کیا جا سکتا ہے.

3. ٹیوب بلیٹ ہیٹنگ ٹائم اور ہولڈنگ ٹائم:

ٹیوب بلٹ کے حرارتی وقت اور ہولڈنگ ٹائم کا تعلق حرارتی نقائص سے ہے (سطح کی آکسیکرن، ڈیکاربرائزیشن، موٹے دانوں کا سائز، زیادہ گرم ہونا یا حتیٰ کہ زیادہ جلنا وغیرہ)۔ عام طور پر، اگر اعلی درجہ حرارت پر ٹیوب خالی کرنے کا وقت زیادہ ہوتا ہے، تو اس سے شدید آکسیکرن، ڈیکاربرائزیشن، زیادہ گرمی یا یہاں تک کہ سطح کے زیادہ جلنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے، اور سنگین صورتوں میں، سٹیل ٹیوب کو ختم کر دیا جائے گا۔

احتیاط:
A. اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹیوب بلٹ یکساں طور پر گرم ہو اور مکمل طور پر آسٹنائٹ ڈھانچے میں تبدیل ہو جائے۔
B. کاربائیڈ کو آسٹنائٹ اناج میں تحلیل ہونا چاہیے؛
C. Austenite کے دانے موٹے نہیں ہو سکتے اور مخلوط کرسٹل ظاہر نہیں ہو سکتے۔
D. گرم کرنے کے بعد، ٹیوب خالی کو زیادہ گرم یا زیادہ جل نہیں سکتا۔

مختصراً، ٹیوب بلٹ کے حرارتی معیار کو بہتر بنانے اور حرارتی نقائص کو روکنے کے لیے، ٹیوب بلیٹ ہیٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو تشکیل دیتے وقت عام طور پر درج ذیل تقاضوں پر عمل کیا جاتا ہے:
A. حرارتی درجہ حرارت اس بات کو یقینی بنانے کے لیے درست ہے کہ سوراخ کرنے کا عمل درجہ حرارت کی حد میں ٹیوب خالی کی بہترین رسائی کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے۔
B. حرارتی درجہ حرارت یکساں ہے، اور ٹیوب خالی کی طول بلد اور ٹرانسورس سمتوں کے درمیان حرارتی درجہ حرارت کا فرق ±10°C سے زیادہ نہ ہونے کی کوشش کریں۔
C. دھات کے جلنے کا کم نقصان ہوتا ہے، اور حرارتی عمل کے دوران ٹیوب بلٹ کو زیادہ آکسیڈیشن، سطح کے دراڑ، بانڈنگ وغیرہ سے روکنا چاہیے۔
D. حرارتی نظام معقول ہے، اور حرارتی درجہ حرارت، حرارتی رفتار اور حرارتی وقت (ہولڈنگ ٹائم) کا معقول ہم آہنگی اچھی طرح سے کیا جانا چاہیے تاکہ ٹیوب بلٹ کو زیادہ گرم ہونے یا زیادہ جلنے سے بچایا جا سکے۔