1. کولڈ رولنگ مرحلہ:
پٹی کی سطح کی حالت سطح کی کھردری اور باقیات کے دو اہم پہلو ہیں۔

2. سطح کی کھردری:
کولڈ رولڈ پٹی کی سطح کی کھردری پر قابو پانے کے عمل میں بہت سے عوامل شامل ہیں، پٹی کو بیچ کے ذریعے اینیل کرنے سے، اثر بانڈنگ نقائص کو کم کرنے کے لیے سطح کی ایک خاص کھردری ہوتی ہے۔

3. اچار بنانے کا عمل:
بنیادی مقصد گرم رولڈ پٹی کی سطح کے آئرن آکسائڈ کے اچار کے عمل کو ہٹانا ہے، آئرن آکسائڈ کی جلد کو ہٹانے کے تناسب کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا ہے، تاکہ گرم رولنگ کے عمل پر آئرن آکسائڈ کی باقیات کو بہتر طور پر کنٹرول کرنے کے لۓ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے.

4. کولڈ رولڈ پٹی کی سطح کی باقیات:
صفائی کے اصول، گندگی کی صفائی کے ایجنٹ گیلا، بھیگی، لپیٹ اتارنے کے عمل کے ذریعے جانے کے لئے سٹیل کی سطح سے ہٹا دیا جائے گا. قطبی مالیکیولز کا مضبوط کردار صرف اوپر کی صفائی کے عمل کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں صفائی کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔

ہاٹ ڈِپ گالوانیائزنگ ٹیکنالوجی کو اعلیٰ معیار کی گرم جستی پلیٹ تیار کرنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اصل بورڈ کی صفائی کے معیار کی سطح کلیدی ہے۔ صفائی کے ایجنٹوں کے ساتھ، چکنائی کی پٹی کی سطح، لوہے اور دیگر گندگی کو ہٹا دیا جاتا ہے. اچھی صفائی کی پٹی کے بعد، زنک غسل کو اینیل کرنے سے زنک کی اعلیٰ معیار کی سطح کی تہہ حاصل کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوگا۔