سیملیس ٹیوب (SMLS) کی ناہموار دیوار کی موٹائی بنیادی طور پر سرپل شکل کی غیر مساوی دیوار کی موٹائی، سیدھی لکیر کی ناہموار دیوار کی موٹائی، اور سر اور دم پر موٹی اور پتلی دیواروں کے رجحان میں ظاہر ہوتی ہے۔ سیملیس ٹیوبوں کی مسلسل رولنگ پراسیس ایڈجسٹمنٹ کا اثر ایک اہم عنصر ہے جس کی وجہ سے تیار پائپوں کی دیوار کی موٹائی ناہموار ہوتی ہے۔ خاص طور پر:
1. ہموار ٹیوب کی سرپل دیوار کی موٹائی ناہموار ہے۔

وجوہات یہ ہیں: 1) سیملیس سٹیل پائپ کی دیوار کی موٹائی ایڈجسٹمنٹ کی وجوہات کی وجہ سے ناہموار ہے جیسے چھیدنے والی مشین کی غلط رولنگ سنٹر لائن، دو رولز کا جھکاؤ کا زاویہ، یا پلگ سے پہلے کم مقدار میں کمی، اور عام طور پر اسٹیل پائپ کی پوری لمبائی کے ساتھ سرپل شکل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ .
2) رولنگ کے عمل کے دوران، سینٹرنگ رولرس بہت جلد کھولے جاتے ہیں، سینٹرنگ رولرس کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے، اور دیوار کی موٹائی ایجیکٹر راڈ کے کمپن کی وجہ سے ناہموار ہوتی ہے، جو عام طور پر پوری لمبائی کے ساتھ سرپل کی شکل میں تقسیم ہوتی ہے۔ سٹیل پائپ کے.

پیمائش:
1) چھیدنے والی مشین کی رولنگ سینٹر لائن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ دونوں رولز کے جھکاؤ کے زاویے برابر ہوں، اور رولنگ مل کو رولنگ ٹیبل میں دیے گئے پیرامیٹرز کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

2) دوسری صورت میں، کیپلیری ٹیوب کے باہر نکلنے کی رفتار کے مطابق سینٹرنگ رولر کے کھلنے کے وقت کو ایڈجسٹ کریں، اور رولنگ کے عمل کے دوران سینٹرنگ رولر کو بہت جلد نہ کھولیں تاکہ ایجیکٹر راڈ کو ہلنے سے روکا جا سکے، جس کے نتیجے میں دیوار ناہموار ہو جائے گی۔ ہموار سٹیل پائپ کی موٹائی. سینٹرنگ رولر کی افتتاحی ڈگری کو کیپلیری کے قطر کی تبدیلی کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور کیپلیری کی دھڑکن کی مقدار کو مدنظر رکھا جانا چاہئے۔
2. ہموار ٹیوب کی لکیری دیوار کی موٹائی ناہموار ہے۔

وجہ:
1) مینڈریل پری پیئرنگ سیڈل کی اونچائی کی ایڈجسٹمنٹ مناسب نہیں ہے۔ جب مینڈرل پہلے سے چھید رہا ہوتا ہے، تو یہ ایک طرف کیپلیری سے رابطہ کرتا ہے، جس کی وجہ سے کیپلیری کا درجہ حرارت رابطے کی سطح پر بہت تیزی سے گر جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ہموار اسٹیل پائپ کی دیوار کی ناہموار موٹائی یا مقعر کی خرابی بھی ہوتی ہے۔
2) مسلسل رولنگ رول کے درمیان فرق بہت چھوٹا یا بہت بڑا ہے.
3) رولنگ مل کی سینٹر لائن کا انحراف۔
4) سنگل اور ڈبل ریک کی ناہموار کمی اسٹیل پائپ کی لکیری ہم آہنگی انحراف کو سنگل ریک کی سمت میں انتہائی پتلی (انتہائی موٹی) اور سمت میں انتہائی موٹی (انتہائی پتلی) کا سبب بنے گی۔ ڈبل ریک کے.
5) سیفٹی ایبٹمنٹ ٹوٹ گئی ہے، اور اندرونی اور بیرونی رول کے درمیان فرق بڑا ہے، جو سٹیل پائپ کی سیدھی لائن کے غیر متناسب انحراف کا سبب بنے گا۔
6) مسلسل رولنگ، اسٹیکنگ اسٹیل اور ڈرائنگ رولنگ کی غلط ایڈجسٹمنٹ سیدھی لائن میں دیوار کی ناہموار موٹائی کا سبب بنے گی۔

پیمائش:
1) مینڈریل اور کیپلیری کے مرکز کو یقینی بنانے کے لیے مینڈرل پری پیئرنگ سیڈل کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں۔
2) پاس کی قسم اور رولنگ تصریح کو تبدیل کرتے وقت، رول گیپ کو ناپا جانا چاہیے تاکہ رولنگ ٹیبل کے مطابق اصل رول گیپ کو برقرار رکھا جا سکے۔
3) رولنگ سینٹر لائن کو آپٹیکل سینٹرنگ ڈیوائس کے ساتھ ایڈجسٹ کریں، اور رولنگ مل کی سینٹر لائن کو سالانہ اوور ہال کے دوران درست کرنا ضروری ہے۔
4) فریم کو بروقت ٹوٹے ہوئے حفاظتی مارٹر سے تبدیل کریں، مسلسل رولز کے اندرونی اور بیرونی رول خلا کی پیمائش کریں، اور اگر کوئی مسئلہ ہو تو انہیں وقت پر تبدیل کریں۔
5) مسلسل رولنگ کے دوران، اسٹیل ڈرائنگ اور اسٹیکنگ سے گریز کیا جانا چاہئے۔

3. ہموار ٹیوب کے سر اور دم کی دیوار کی موٹائی ناہموار ہے۔
وجہ:
1) ٹیوب خالی کے سامنے والے سرے کی کٹنگ ڈھلوان اور گھماؤ بہت بڑا ہے، اور ٹیوب خالی کا سینٹرنگ ہول درست نہیں ہے، جس کی وجہ سے اسٹیل پائپ کے سر کی دیوار کی موٹائی آسانی سے ناہموار ہو جائے گی۔
2) چھیدنے کے وقت، لمبائی کا گتانک بہت بڑا ہے، رول کی رفتار بہت زیادہ ہے، اور رولنگ غیر مستحکم ہے۔
3) چھیدنے والے کے ذریعے غیر مستحکم اسٹیل پھینکنا کیپلیری ٹیوب کے آخر میں دیوار کی ناہموار موٹائی کا سبب بن سکتا ہے۔

پیمائش:
1) ٹیوب خالی کی کوالٹی کو چیک کریں تاکہ ٹیوب خالی کے سامنے والے سرے کو جھکاؤ اور بڑی کمی سے روکا جا سکے، اور پاس کی قسم یا اوور ہالنگ کو تبدیل کرتے وقت سینٹرنگ ہول کو درست کیا جانا چاہیے۔
2) رولنگ کے استحکام اور کیپلیری دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے چھیدنے کی کم رفتار کا استعمال کریں۔ جب رول کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، تو مماثل گائیڈ پلیٹ کو بھی اسی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
3) گائیڈ پلیٹ کے استعمال کی حیثیت پر توجہ دیں اور گائیڈ پلیٹ بولٹ کے معائنہ میں اضافہ کریں، سٹیل رولنگ کے دوران گائیڈ پلیٹ کی نقل و حرکت کی حد کو کم کریں، اور سٹیل پھینکنے کے استحکام کو یقینی بنائیں۔