کے لیے عام طور پر استعمال شدہ غیر تباہ کن جانچ کے طریقےکاربن سٹیل ٹیوبیہ ہیں: الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)، میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ (MT)، مائع پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT) اور ایکس رے ٹیسٹنگ (RT)۔

الٹراسونک ٹیسٹنگ کی قابل اطلاق اور حدود ہیں:
یہ بنیادی طور پر الٹراسونک لہروں کی مضبوط دخول اور اچھی سمت کا استعمال مختلف میڈیا میں الٹراسونک لہروں کی عکاسی کو جمع کرنے کے لئے کرتا ہے، اور مداخلت کی لہروں کو اسکرین پر الیکٹرانک ڈیجیٹل سگنلز میں تبدیل کرتا ہے تاکہ غیر تباہ کن خامی کا پتہ لگ سکے۔ فوائد: کوئی نقصان نہیں، معائنہ شدہ آبجیکٹ کی کارکردگی پر کوئی اثر نہیں، مبہم مواد کے اندرونی ڈھانچے کی درست امیجنگ، شناختی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج، دھاتوں، غیر دھاتوں، جامع مواد اور دیگر مواد کے لیے موزوں؛ زیادہ درست خرابی کی پوزیشننگ؛ علاقے کے نقائص کے لیے حساس، اعلیٰ حساسیت، کم قیمت، تیز رفتار، انسانی جسم اور ماحول کے لیے بے ضرر۔

حدود: الٹراسونک لہروں کو میڈیا پر انحصار کرنا چاہئے اور خلا میں پھیل نہیں سکتا۔ الٹراسونک لہریں آسانی سے کھو جاتی ہیں اور ہوا میں بکھر جاتی ہیں۔ عام طور پر، پتہ لگانے کے لیے ایسے کپپلانٹس کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے جو پتہ لگانے والی اشیاء کو جوڑتے ہیں، اور میڈیا جیسے کہ (ڈیونائزڈ واٹر) عام ہیں۔

مقناطیسی ذرہ کی جانچ کی قابل اطلاق اور حدود ہیں:
1. مقناطیسی ذرات کا معائنہ ان رکاوٹوں کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے جو سطح پر اور فیرو میگنیٹک مواد کی سطح کے قریب سائز میں چھوٹے ہیں، اور یہ خلا انتہائی تنگ اور بصری طور پر دیکھنا مشکل ہے۔
2. مقناطیسی ذرہ معائنہ مختلف حالات میں حصوں کا پتہ لگا سکتا ہے، اور مختلف قسم کے حصوں کا بھی پتہ لگا سکتا ہے۔
3. نقائص جیسے کہ دراڑیں، شمولیت، بالوں کی لکیریں، سفید دھبے، تہہ، کولڈ شٹس اور ڈھیلا پن پایا جا سکتا ہے۔
4. مقناطیسی ذرات کی جانچ سے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے مواد اور ویلڈز کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا جس میں آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے، اور نہ ہی یہ غیر مقناطیسی مواد جیسے کاپر، ایلومینیم، میگنیشیم اور ٹائٹینیم کا پتہ لگا سکتا ہے۔ سطح پر اتھلی خروںچوں، گہرے سوراخوں، اور ورک پیس کی سطح کے ساتھ 20° سے کم زاویوں کے ساتھ ڈیلامینیشنز اور تہوں کو تلاش کرنا مشکل ہے۔

گھسنے والے کا پتہ لگانے کے فوائد ہیں: 1. یہ مختلف مواد کا پتہ لگا سکتا ہے۔ 2. یہ اعلی حساسیت ہے؛ 3. یہ بدیہی ڈسپلے، آسان آپریشن اور کم پتہ لگانے کی قیمت ہے.
پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ کی خامیاں یہ ہیں: 1. یہ غیر محفوظ ڈھیلے مواد سے بنی ورک پیس اور کھردری سطحوں والے ورک پیس کے معائنہ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ 2. پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ صرف نقائص کی سطح کی تقسیم کا پتہ لگا سکتی ہے، اور نقائص کی اصل گہرائی کا تعین کرنا مشکل ہے، اس لیے نقائص کی مقداری تشخیص کا پتہ لگانا مشکل ہے۔ پتہ لگانے کا نتیجہ بھی آپریٹر سے بہت متاثر ہوتا ہے۔

ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ کا اطلاق اور حدود:
1. یہ حجم کی قسم کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے زیادہ حساس ہے، اور نقائص کو نمایاں کرنا آسان ہے۔
2. ریڈیوگرافک منفی کو رکھنا آسان ہے اور اس کا پتہ لگانے کی صلاحیت ہے۔
3. نقائص کی شکل اور قسم کو بصری طور پر دکھائیں۔
4. نقصانات عیب کی تدفین کی گہرائی کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا۔ ایک ہی وقت میں، پتہ لگانے کی موٹائی محدود ہے. منفی فلم کو خاص طور پر دھونے کی ضرورت ہے، اور یہ انسانی جسم کے لیے نقصان دہ ہے، اور قیمت زیادہ ہے۔