1. سٹیل کے زاویوں کی ناکافی بھرائی
سٹیل کے زاویوں کی ناکافی فلنگ کی خرابی کی خصوصیات: تیار پروڈکٹ کے سوراخوں کی ناکافی بھرائی سٹیل کے کناروں اور کونوں پر دھات کی کمی کا سبب بنتی ہے، جسے سٹیل کے زاویوں کی ناکافی بھرائی کہا جاتا ہے۔ اس کی سطح کھردری ہے، زیادہ تر پوری لمبائی کے ساتھ، اور کچھ مقامی طور پر یا وقفے وقفے سے ظاہر ہوتی ہیں۔
سٹیل کے زاویوں کے ناکافی بھرنے کی وجوہات: سوراخ کی قسم کی موروثی خصوصیات، رولڈ ٹکڑے کے کناروں اور کونوں پر کارروائی نہیں کی جا سکتی۔ رولنگ مل کی غلط ایڈجسٹمنٹ اور آپریشن، اور کمی کی غیر معقول تقسیم۔ کونوں کی کمی چھوٹی ہے، یا رولڈ ٹکڑے کے ہر حصے کی توسیع متضاد ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ سکڑنا؛ سوراخ کی قسم یا گائیڈ پلیٹ شدید طور پر پہنی ہوئی ہے، گائیڈ پلیٹ بہت چوڑی ہے یا غلط طریقے سے انسٹال ہوئی ہے۔ رولڈ ٹکڑے کا درجہ حرارت کم ہے، دھات کی پلاسٹکٹی خراب ہے، اور سوراخ کی قسم کے کونوں کو بھرنا آسان نہیں ہے؛ رولڈ ٹکڑے میں ایک سنجیدہ مقامی موڑ ہے، اور رولنگ کے بعد کونوں کی جزوی کمی پیدا کرنا آسان ہے۔
سٹیل کے زاویوں کی کمی کے لیے کنٹرول کے طریقے: سوراخ کی قسم کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں، رولنگ مل کے ایڈجسٹمنٹ آپریشن کو مضبوط کریں، اور کمی کو معقول طریقے سے تقسیم کریں۔ گائیڈ ڈیوائس کو صحیح طریقے سے انسٹال کریں، اور وقت پر شدید طور پر پہنے ہوئے سوراخ کی قسم اور گائیڈ پلیٹ کو تبدیل کریں۔ کناروں اور کونوں کو اچھی طرح سے بھرنے کے لئے رولڈ ٹکڑے کے درجہ حرارت کے مطابق کمی کو ایڈجسٹ کریں۔

2. اسٹیل کا سائز برداشت سے باہر ہے۔
اسٹیل کے سائز کی خرابی کی خصوصیات برداشت سے باہر: اسٹیل سیکشن کے ہندسی طول و عرض کے لیے ایک عام اصطلاح جو معیار کے تقاضوں کو پورا نہیں کرتی ہے۔ جب معیاری سائز سے فرق بہت بڑا ہے، تو یہ درست شکل میں نظر آئے گا۔ نقائص کی بہت سی قسمیں ہیں جن میں سے اکثر کا نام مقام اور برداشت کے درجے کے مطابق رکھا گیا ہے۔ جیسے کہ باہر کی گولائی برداشت، لمبائی رواداری، وغیرہ۔
سٹیل کے سائز کی برداشت سے باہر ہونے کی وجوہات: سوراخ کا غیر معقول ڈیزائن۔ ناہموار سوراخ پہننا، نئے اور پرانے سوراخوں کا غلط ملاپ؛ رولنگ مل کے مختلف حصوں کی ناقص تنصیب (بشمول گائیڈ ڈیوائسز)، حفاظتی مارٹر پھٹ جانا؛ رولنگ مل کی غلط ایڈجسٹمنٹ؛ بلٹ کا غیر مساوی درجہ حرارت، ایک ٹکڑے کا ناہموار درجہ حرارت جزوی وضاحتیں متضاد ہونے کا سبب بنتا ہے، اور کم درجہ حرارت والے اسٹیل کی پوری لمبائی متضاد اور بہت بڑی ہے۔
اسٹیل سیکشن کے سائز کو زیادہ برداشت کرنے کے لیے کنٹرول کے طریقے: رولنگ مل کے تمام حصوں کو درست طریقے سے انسٹال کریں۔ سوراخ کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں اور رولنگ مل کے ایڈجسٹمنٹ آپریشن کو مضبوط کریں۔ سوراخ کے لباس پر توجہ دیں۔ تیار شدہ سوراخ کو تبدیل کرتے وقت، مخصوص صورت حال کے مطابق تیار شدہ فرنٹ ہول اور دیگر متعلقہ سوراخ کی اقسام کو ایک ہی وقت میں تبدیل کرنے پر غور کریں۔ سٹیل بلیٹ کے یکساں درجہ حرارت کو حاصل کرنے کے لئے سٹیل بلٹ کے حرارتی معیار کو بہتر بنائیں؛ سیدھا کرنے کے بعد کراس سیکشنل شکل میں تبدیلی کی وجہ سے کچھ خاص شکل والے مواد ایک خاص سائز کو متاثر کر سکتے ہیں، اور عیب کو ختم کرنے کے لیے اسے دوبارہ سیدھا کیا جا سکتا ہے۔

3. سٹیل رولنگ داغ
اسٹیل رولنگ داغ کی خرابی کی خصوصیات: دھاتی بلاکس رولنگ کی وجہ سے اسٹیل کی سطح سے جڑے ہوئے ہیں۔ اس کی ظاہری شکل داغ کی طرح ہے۔ داغ سے بنیادی فرق یہ ہے کہ رولنگ داغ کی شکل اور اسٹیل کی سطح پر اس کی تقسیم میں ایک خاص باقاعدگی ہوتی ہے۔ عیب کے تحت اکثر کوئی غیر دھاتی آکسائیڈ شامل نہیں ہوتا ہے۔
اسٹیل سیکشن پر رولنگ داغوں کی وجوہات: کھردری رولنگ مل میں شدید ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں اسٹیل سیکشن کی فکسڈ سطح پر وقفے وقفے سے فعال رولنگ داغ تقسیم ہوتے ہیں۔ غیر ملکی دھاتی اشیاء (یا گائیڈ ڈیوائس کے ذریعہ ورک پیس سے کھرچنے والی دھات) کو ورک پیس کی سطح پر دبایا جاتا ہے تاکہ رولنگ داغ بن جائیں۔ مکمل سوراخ سے پہلے ورک پیس کی سطح پر متواتر ٹکرانے یا گڑھے پیدا ہوتے ہیں، اور رولنگ کے بعد وقفے وقفے سے رولنگ کے نشانات بنتے ہیں۔ مخصوص وجوہات نالیوں کی ناقص نشانیاں ہیں۔ نالی میں ریت کے سوراخ یا گوشت کا نقصان؛ نالی کو "بلیک ہیڈ" ورک پیس سے ٹکرایا جاتا ہے یا اس پر داغ جیسے نشانات ہوتے ہیں۔ ورک پیس سوراخ میں پھسل جاتا ہے، جس کی وجہ سے دھات ڈیفارمیشن زون کی سطح پر جمع ہوتی ہے، اور رولنگ کے بعد رولنگ کے نشانات بن جاتے ہیں۔ ورک پیس جزوی طور پر پھنسی ہوئی ہے (خرابی ہوئی ہے) یا میکانی آلات جیسے کہ ارد گرد کی پلیٹ، رولر ٹیبل، اور اسٹیل ٹرننگ مشین سے جھکی ہوئی ہے، اور رولنگ کے بعد رولنگ کے نشانات بھی بن جائیں گے۔
اسٹیل کے حصوں پر داغوں کو کنٹرول کرنے کے طریقے: ان نالیوں کو بروقت تبدیل کریں جو شدید طور پر پہنے ہوئے ہیں یا ان پر غیر ملکی اشیاء ہیں۔ رولز کو تبدیل کرنے سے پہلے نالیوں کی سطح کو احتیاط سے چیک کریں، اور ریت کے سوراخوں یا خراب نشانات والے نالیوں کا استعمال نہ کریں۔ نالیوں کو گرنے یا مارنے سے روکنے کے لیے سیاہ سٹیل کو رول کرنا سختی سے منع ہے۔ سٹیل کلیمپنگ حادثات سے نمٹنے کے دوران، نالیوں کو نقصان نہ پہنچنے کا خیال رکھیں؛ مکینیکل آلات کو رولنگ مل سے پہلے اور بعد میں ہموار اور ہموار رکھیں، اور رولڈ ٹکڑوں کو نقصان پہنچنے سے بچنے کے لیے انہیں صحیح طریقے سے انسٹال اور چلائیں۔ محتاط رہیں کہ رولنگ کے دوران غیر ملکی اشیاء کو رولڈ ٹکڑوں کی سطح پر نہ دبائیں؛ اسٹیل بلٹ کا حرارتی درجہ حرارت اتنا زیادہ نہیں ہونا چاہئے کہ رولڈ ٹکڑوں کو سوراخ میں پھسلنے سے بچایا جاسکے۔

4. سٹیل کے حصوں میں گوشت کی کمی
اسٹیل کے حصوں میں گوشت کی کمی کی خرابی کی خصوصیات: اسٹیل سیکشن کے کراس سیکشن کے ایک طرف کی لمبائی کے ساتھ دھات غائب ہے۔ خرابی پر تیار نالی کا کوئی گرم رولنگ نشان نہیں ہے، رنگ گہرا ہے، اور سطح عام سطح سے زیادہ کھردری ہے۔ یہ زیادہ تر لمبائی میں ظاہر ہوتا ہے، اور کچھ مقامی طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
اسٹیل میں گوشت غائب ہونے کی وجوہات: نالی غلط ہے یا گائیڈ غلط طریقے سے نصب ہے، جس کے نتیجے میں رولڈ ٹکڑے کے ایک مخصوص حصے میں دھات کی کمی ہے، اور دوبارہ رولنگ کے دوران سوراخ نہیں بھرا جاتا ہے۔ سوراخ کا ڈیزائن ناقص ہے یا موڑ غلط ہے اور رولنگ مل کو غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے، تیار شدہ سوراخ میں داخل ہونے والی رولڈ دھات کی مقدار ناکافی ہے تاکہ تیار شدہ سوراخ نہ بھر سکے۔ اگلے اور پچھلے سوراخوں کی پہننے کی ڈگری مختلف ہے، جو گوشت کے غائب ہونے کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ رولڈ ٹکڑا مڑا ہوا ہے یا مقامی موڑ بڑا ہے، اور دوبارہ رول کرنے کے بعد مقامی گوشت غائب ہے۔
اسٹیل میں گوشت غائب ہونے کے لیے کنٹرول کے طریقے: سوراخ کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں، رولنگ مل کے ایڈجسٹمنٹ آپریشن کو مضبوط کریں، تاکہ تیار شدہ سوراخ اچھی طرح سے بھر جائے۔ رولر کی محوری حرکت کو روکنے کے لیے رولنگ مل کے مختلف حصوں کو سخت کریں، اور گائیڈ ڈیوائس کو صحیح طریقے سے انسٹال کریں۔ وقت پر شدید طور پر پہنے ہوئے سوراخ کو تبدیل کریں۔

5. سٹیل پر خروںچ
اسٹیل پر خروںچ کی خرابی کی خصوصیات: رولڈ ٹکڑے کو گرم رولنگ اور نقل و حمل کے دوران آلات اور اوزار کے تیز کناروں سے لٹکایا جاتا ہے۔ اس کی گہرائی مختلف ہوتی ہے، نالی کا نچلا حصہ دیکھا جا سکتا ہے، عام طور پر تیز کناروں اور کونوں کے ساتھ، اکثر سیدھے ہوتے ہیں، اور کچھ خمیدہ بھی ہوتے ہیں۔ سنگل یا ایک سے زیادہ، سٹیل کی سطح پر پورے یا جزوی طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔
اسٹیل پر خروںچ کی وجوہات: گرم رولنگ ایریا میں فرش، رولر، اسٹیل کی منتقلی، اور اسٹیل موڑنے والے آلات میں تیز دھار ہوتے ہیں، جو گزرتے وقت رولڈ ٹکڑے کو کھرچتے ہیں۔ گائیڈ پلیٹ پر خراب عمل کیا گیا ہے، کنارہ ہموار نہیں ہے، یا گائیڈ پلیٹ شدید طور پر پہنی ہوئی ہے، اور رولڈ پیس کی سطح پر غیر ملکی اشیاء جیسے آکسیڈائزڈ آئرن شیٹس ہیں؛ گائیڈ پلیٹ کو غلط طریقے سے انسٹال اور ایڈجسٹ کیا گیا ہے، اور رولڈ پیس پر پریشر بہت زیادہ ہے، جو رولڈ پیس کی سطح کو کھرچتا ہے۔ ارد گرد کی پلیٹ کا کنارہ ہموار نہیں ہے، اور رولڈ ٹکڑا چھلانگ لگانے پر نوچ جاتا ہے۔
سٹیل کے خروںچ کو کنٹرول کرنے کے طریقے: گائیڈ ڈیوائس، ارد گرد کی پلیٹ، فرش، گراؤنڈ رولر، اور دیگر سامان کو تیز کناروں اور کونوں کے بغیر ہموار اور چپٹا رکھا جانا چاہیے۔ گائیڈ پلیٹ کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کو مضبوط کریں، جو رولڈ ٹکڑے پر ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچنے کے لیے ترچھی یا زیادہ تنگ نہیں ہونی چاہیے۔

6. سٹیل لہر
اسٹیل کی لہر کی خرابی کی خصوصیات: اسٹیل کے مقامی حصے کی لمبائی کی سمت کے ساتھ غیر مساوی رولنگ اخترتی کی وجہ سے لہروں کو لہریں کہتے ہیں۔ مقامی اور پوری لمبائی والے ہیں۔ ان میں، I-beams اور چینل اسٹیل کی کمر کے طول بلد لہراتی انڈولیشنز کو کمر کی لہریں کہتے ہیں۔ I-beams، چینل اسٹیلز، اور اینگل اسٹیلز کی ٹانگوں کے کناروں کے طول بلد لہراتی انڈیولیشنز کو ٹانگوں کی لہریں کہتے ہیں۔ کمر کی لہروں کے ساتھ آئی بیم اور چینل اسٹیلز کی کمر کی ناہموار طول موٹائی ہوتی ہے۔ شدید صورتوں میں، دھاتی اوورلیپ اور زبان کے سائز کے voids ہو سکتا ہے.
سٹیل سیکشن کی لہروں کی وجوہات: لہریں بنیادی طور پر رولڈ پیس کے مختلف حصوں کے متضاد لمبا گتانکوں کی وجہ سے ہوتی ہیں، جس کے نتیجے میں سنگین سکڑ جاتا ہے، جو عام طور پر بڑے لمبا حصوں میں ہوتا ہے۔ رولڈ ٹکڑے کے مختلف حصوں کی لمبائی میں تبدیلیوں کا سبب بننے والے اہم عوامل درج ذیل ہیں۔ کمی کی غلط تقسیم؛ رولر سٹرنگنگ، نالی کی غلط ترتیب؛ سامنے والے سوراخ کی نالی یا تیار مصنوعات کے دوسرے سامنے والے سوراخ کا شدید لباس؛ رولڈ ٹکڑے کا غیر مساوی درجہ حرارت۔
اسٹیل سیکشن لہروں کے کنٹرول کے طریقے: رولنگ کے وسط میں تیار سوراخ کو تبدیل کرتے وقت، تیار شدہ مصنوعات کے اگلے سوراخ اور دوسرے سامنے والے سوراخ کو مصنوعات کی خصوصیات اور مخصوص حالات کے مطابق ایک ہی وقت میں تبدیل کیا جانا چاہئے؛ رولنگ ایڈجسٹمنٹ آپریشن کو مضبوط بنائیں، کمی کو مناسب طریقے سے تقسیم کریں، اور رولنگ مل کے مختلف حصوں کو سخت کریں تاکہ نالی کو غلط ترتیب سے بچایا جا سکے۔ رولڈ ٹکڑے کے ہر حصے کی توسیع کو یکساں بنائیں۔

7. سٹیل torsion
اسٹیل ٹارشن کی خرابی کی خصوصیات: لمبائی کی سمت کے ساتھ طول بلد محور کے گرد حصوں کے مختلف زاویوں کو ٹورشن کہا جاتا ہے۔ جب بٹی ہوئی سٹیل کو افقی معائنہ کے اسٹینڈ پر رکھا جاتا ہے، تو یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ایک سرے کا ایک رخ جھکا ہوا ہے، اور بعض اوقات دوسرے سرے کا دوسرا رخ بھی جھک جاتا ہے، جو میز کی سطح کے ساتھ ایک خاص زاویہ بناتا ہے۔ جب ٹارشن بہت سنگین ہوتا ہے، تو پورا سٹیل بھی "موڑ" ہو جاتا ہے۔
اسٹیل ٹارشن کی وجوہات: رولنگ مل کی غلط تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ، رولرس کی سنٹر لائن ایک ہی عمودی یا افقی جہاز پر نہیں ہے، رولرز محوری طور پر حرکت کرتے ہیں، اور نالیوں کو غلط طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے۔ گائیڈ پلیٹ درست طریقے سے نصب نہیں ہے یا شدید طور پر پہنا ہوا ہے؛ رولڈ ٹکڑے کا درجہ حرارت ناہموار ہے یا دباؤ ناہموار ہے، جس کے نتیجے میں ہر حصے کی غیر مساوی توسیع ہوتی ہے۔ سیدھا کرنے والی مشین کو غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ جب اسٹیل، خاص طور پر بڑا مواد، گرم حالت میں ہوتا ہے، تو اسٹیل کو کولنگ بیڈ کے ایک سرے پر موڑ دیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے ٹارشن پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔
اسٹیل ٹارشن کے لیے کنٹرول کے طریقے: رولنگ مل اور گائیڈ پلیٹ کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کو مضبوط بنائیں۔ رولڈ پیس پر ٹورسنل لمحے کو ختم کرنے کے لیے سخت پہنے ہوئے گائیڈ پلیٹس کا استعمال نہ کریں۔ سیدھا کرنے کے دوران اسٹیل میں شامل ٹورسنل لمحے کو ہٹانے کے لیے سیدھا کرنے والی مشین کی ایڈجسٹمنٹ کو مضبوط کریں۔ جب سٹیل گرم ہو تو کولنگ بیڈ کے ایک سرے پر اسٹیل کو نہ موڑنے کی کوشش کریں تاکہ اس کے سرے پر گھومنے سے بچا جا سکے۔

8. سٹیل کے حصوں کے موڑنے
اسٹیل حصوں کے موڑنے کی خرابی کی خصوصیات: طول بلد کی ناہمواری کو عام طور پر موڑنے کہا جاتا ہے۔ اسٹیل کی موڑنے والی شکل کے مطابق نام دیا گیا، درانتی کی شکل میں یکساں موڑنے کو درانتی موڑ کہا جاتا ہے۔ لہر کی شکل میں مجموعی طور پر بار بار موڑنے کو لہر موڑ کہتے ہیں۔ آخر میں مجموعی طور پر موڑنے کو کہنی کہا جاتا ہے۔ اختتامی زاویہ کا ایک رخ اندر کی طرف یا باہر کی طرف لپٹا ہوا ہے (سنگین صورتوں میں لپٹا ہوا) زاویہ موڑ کہلاتا ہے۔
سٹیل کے حصوں کے موڑنے کی وجوہات: سیدھا کرنے سے پہلے: سٹیل کے رولنگ آپریشن کی غلط ایڈجسٹمنٹ یا رولڈ ٹکڑوں کا غیر مساوی درجہ حرارت، جو رولڈ پیس کے ہر حصے کی متضاد توسیع کا سبب بنتا ہے، درانتی موڑنے یا کہنی کا سبب بن سکتا ہے۔ اوپری اور نچلے رولر کے قطر میں بہت زیادہ فرق، تیار شدہ پروڈکٹ ایگزٹ گائیڈ پلیٹ کا غلط ڈیزائن اور تنصیب، کہنی، درانتی موڑ یا لہر موڑنے کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ ناہموار کولنگ بیڈ، رولر کولنگ بیڈ کے رولرس کی غیر متوازن رفتار یا رولنگ کے بعد ناہموار کولنگ لہر موڑنے کا سبب بن سکتی ہے۔ پروڈکٹ سیکشن کے ہر حصے میں دھات کی غیر مساوی تقسیم، قدرتی ٹھنڈک کی غیر متوازن رفتار، چاہے اسٹیل رولنگ کے بعد سیدھا ہو، درانتی ٹھنڈا ہونے کے بعد مقررہ سمت میں موڑنا؛ جب ہاٹ آرینگ اسٹیل، آرا بلیڈ کا سنگین پہننا، رولر کنویئر پر تیز رفتار آرا یا گرم اسٹیل کا تیز رفتار تصادم، اور اسٹیل کے سرے کو ٹرانسورس حرکت کے دوران مخصوص پروٹریشن کے ساتھ ٹکرانا کہنی یا زاویہ کا سبب بن سکتا ہے۔ لہرانے اور درمیانی سٹوریج کے دوران سٹیل کا غلط ذخیرہ، خاص طور پر سرخ گرم حالت میں کام کرتے وقت، مختلف موڑ کا سبب بن سکتا ہے۔ سیدھا کرنے کے بعد: زاویوں اور کہنیوں کے علاوہ، سٹیل کی نارمل حالت میں لہر کا موڑ اور سیکل موڑ سیدھا کرنے کے عمل کے بعد سیدھا اثر حاصل کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
سٹیل کے حصوں کو موڑنے کے لیے کنٹرول کے طریقے: رولنگ مل کے ایڈجسٹمنٹ آپریشن کو مضبوط کریں، گائیڈ ڈیوائس کو صحیح طریقے سے انسٹال کریں، اور رولڈ پیس کو کنٹرول کریں کہ رولنگ کے دوران زیادہ جھکا نہ ہو۔ کاٹنے کی لمبائی کو یقینی بنانے اور سٹیل کو جھکنے سے روکنے کے لیے گرم آری اور کولنگ بیڈ کے عمل کو مضبوط کریں۔ سیدھا کرنے والی مشین کے ایڈجسٹمنٹ آپریشن کو مضبوط کریں، اور سیدھا کرنے والے رولرس یا رولر شافٹ کو وقت پر سخت لباس کے ساتھ تبدیل کریں۔ نقل و حمل کے دوران موڑنے سے بچنے کے لیے، کولنگ بیڈ رولر کے سامنے اسپرنگ بفل نصب کیا جا سکتا ہے۔ ضوابط کے مطابق سیدھا سٹیل کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں، اور درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے پر سیدھا ہونا بند کر دیں۔ انٹرمیڈیٹ گودام اور تیار شدہ مصنوعات کے گودام میں سٹیل کے ذخیرہ کو مضبوط کریں تاکہ سٹیل کو کرین کی رسی سے جھکنے یا جھکنے سے روکا جا سکے۔

9. سٹیل کے حصوں کی غلط شکل
اسٹیل سیکشن کی غلط شکل کی خرابی کی خصوصیات: اسٹیل سیکشن کی سطح پر کوئی دھات کی خرابی نہیں ہے، اور کراس سیکشنل شکل مخصوص ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔ اس قسم کے عیب کے بہت سے نام ہیں، جو مختلف اقسام کے ساتھ مختلف ہوتے ہیں۔ جیسے گول سٹیل کا بیضوی؛ مربع سٹیل کا ہیرا؛ ترچھی ٹانگیں، لہراتی کمر، اور چینل سٹیل کے گوشت کی کمی؛ زاویہ سٹیل کا سب سے اوپر زاویہ بڑا ہے، زاویہ چھوٹا ہے اور ٹانگیں غیر مساوی ہیں؛ آئی بیم کی ٹانگیں ترچھی ہیں اور کمر ناہموار ہے۔ چینل سٹیل کا کندھا گرا ہوا ہے، کمر محدب ہے، کمر مقعر ہے، ٹانگیں پھیلی ہوئی ہیں اور ٹانگیں متوازی ہیں۔
سٹیل کی بے ترتیب شکل کی وجوہات: غلط ڈیزائن، تنصیب، اور سیدھا کرنے والے رولر یا سنجیدہ لباس کی ایڈجسٹمنٹ؛ رولر ہول کی قسم کو سیدھا کرنے کا غیر معقول ڈیزائن؛ سیدھا کرنے والے رولر کا سنجیدہ لباس؛ رولڈ اسٹیل کے سوراخ کی قسم اور گائیڈ ڈیوائس کا غلط ڈیزائن، پہننا، اور آنسو یا تیار ہول گائیڈ ڈیوائس کی ناقص تنصیب۔
اسٹیل کی بے ترتیب شکل کا کنٹرول طریقہ: سیدھا کرنے والے رولر کے سوراخ کی قسم کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں، رولڈ مصنوعات کے اصل سائز کے مطابق سیدھا کرنے والا رولر منتخب کریں۔ چینل اسٹیل اور آٹوموبائل وہیل نیٹ کو موڑنے اور رول کرنے پر، سیدھا کرنے والی مشین کی اگلی سمت میں دوسرا (یا تیسرا) نچلا سیدھا کرنے والا رولر ایک محدب شکل (کنویکسٹی اونچائی 0.5 ~ 1.0 ملی میٹر) میں بنایا جا سکتا ہے، جو اسے ختم کرنے کے لیے موزوں ہے۔ مقعر کمر کی خرابی؛ اسٹیل جو کام کرنے والی سطح کی ناہمواری کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے اسے رولنگ سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ سیدھا کرنے والی مشین کے ایڈجسٹمنٹ آپریشن کو مضبوط کریں۔

10. سٹیل کاٹنے کے نقائص
اسٹیل کاٹنے کے نقائص کی خرابی کی خصوصیات: ناقص کٹائی کی وجہ سے پیدا ہونے والے مختلف نقائص کو اجتماعی طور پر کاٹنے والے نقائص کہا جاتا ہے۔ گرم حالت میں چھوٹے اسٹیل کو کترنے کے لیے فلائنگ شیئر کا استعمال کرتے وقت، اسٹیل کی سطح پر مختلف گہرائیوں اور بے قاعدہ شکلوں کے نشانات کو کٹے ہوئے زخم کہتے ہیں۔ گرم حالت میں، سطح کو آری بلیڈ سے نقصان پہنچا ہے، جسے آری زخم کہتے ہیں۔ کاٹنے کے بعد، کاٹنے کی سطح طولانی محور پر کھڑی نہیں ہوتی، جسے بیول کٹنگ یا آری بیول کہا جاتا ہے۔ رولڈ ٹکڑے کے آخر میں گرم رولڈ سکڑنے والے حصے کو صاف نہیں کاٹا جاتا ہے، جسے شارٹ کٹ ہیڈ کہا جاتا ہے۔ کولڈ شیئرنگ کے بعد، قینچ کی سطح پر ایک مقامی چھوٹی شگاف نظر آتی ہے، جسے پھاڑنا کہتے ہیں۔ ساینگ کے بعد، سٹیل کے سرے پر رہ جانے والی دھاتی فلیش کو burr کہا جاتا ہے۔
اسٹیل کی کٹائی کی خرابیوں کی وجوہات: آرے والا اسٹیل آرے کے بلیڈ (قینچی بلیڈ) پر کھڑا نہیں ہوتا ہے یا رولڈ ٹکڑے کا سر بہت زیادہ جھکا ہوا ہوتا ہے۔ سازوسامان: آری بلیڈ کا گھماؤ بڑا ہے، آری بلیڈ ختم یا غلط طریقے سے نصب ہے، اور اوپری اور نچلے شیئر بلیڈ کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے۔ فلائنگ قینچ ایڈجسٹمنٹ سے باہر ہے۔ آپریشن: ایک ہی وقت میں بہت زیادہ سٹیل کی جڑیں کاٹی جاتی ہیں (ساون)، آخر میں بہت کم کاٹا جاتا ہے، گرم رولڈ سکڑنے والے حصے کو صاف نہیں کاٹا جاتا ہے، اور مختلف غلط کام ہوتے ہیں۔
اسٹیل کی کٹائی کے نقائص کو کنٹرول کرنے کے طریقے: آنے والے مادی حالات کو بہتر بنائیں، رولڈ پیس ہیڈ کو ضرورت سے زیادہ موڑنے سے بچنے کے لیے اقدامات کریں، آنے والے مواد کی سمت کو مونڈنے والے جہاز کے لیے کھڑے رکھیں؛ سازوسامان کے حالات کو بہتر بنائیں، آری بلیڈ کا استعمال کریں جس میں کوئی یا چھوٹا گھماؤ نہیں ہے، آری بلیڈ کی موٹائی کو مناسب طریقے سے منتخب کریں، آری بلیڈ (قینچی بلیڈ) کو وقت پر تبدیل کریں، اور کٹائی (آرے) کے آلات کو صحیح طریقے سے انسٹال اور ایڈجسٹ کریں؛ آپریشن کو مضبوط کریں، اور ایک ہی وقت میں، بہت زیادہ جڑیں نہ کاٹیں تاکہ سٹیل کے بڑھنے اور گرنے اور موڑنے سے بچ سکے۔ ضروری اختتامی ہٹانے کی رقم کی ضمانت ہونی چاہیے، اور مختلف غلط کاموں سے بچنے کے لیے گرم رولڈ سکڑنے والے حصے کو صاف طور پر کاٹا جانا چاہیے۔

11. اسٹیل کی اصلاح کا نشان
اسٹیل کی اصلاح کے نشانات کی خرابی کی خصوصیات: سردی کی اصلاح کے عمل کے دوران سطح کے نشانات۔ اس خرابی میں گرم پروسیسنگ کا کوئی نشان نہیں ہے اور اس کی ایک خاص باقاعدگی ہے۔ تین اہم اقسام ہیں۔ گڑھے کی قسم (یا اصلاحی گڑھے)، مچھلی کے پیمانے کی قسم، اور نقصان کی قسم۔
اسٹیل کو سیدھا کرنے کے نشانات کی وجوہات: بہت اتلی سیدھا کرنے والا رولر ہول، سیدھا کرنے سے پہلے اسٹیل کا شدید موڑنا، سیدھا کرنے کے دوران اسٹیل کو غلط فیڈنگ، یا سیدھا کرنے والی مشین کی غلط ایڈجسٹمنٹ نقصان کی قسم کے سیدھے نشانات کا سبب بن سکتی ہے۔ سیدھا کرنے والے رولر یا دھاتی بلاکس کو مقامی نقصان، رولر کی سطح پر مقامی بلجز، سیدھا کرنے والے رولر کا شدید لباس یا رولر کی سطح کا زیادہ درجہ حرارت، دھاتی بانڈنگ، سٹیل کی سطح پر مچھلی کے پیمانے کے سائز کے سیدھے نشانات کا سبب بن سکتی ہے۔
اسٹیل کو سیدھا کرنے کے نشانات کو کنٹرول کرنے کے طریقے: سیدھا کرنے والے رولر کا استعمال جاری نہ رکھیں جب یہ شدید طور پر پہنا ہوا ہو اور اس پر سیدھے ہونے کے شدید نشانات ہوں۔ سیدھا کرنے والے رولر کو وقت پر پالش کریں جب یہ جزوی طور پر خراب ہو یا دھات کے بلاکس بندھے ہوئے ہوں۔ زاویہ اسٹیل اور دوسرے اسٹیل کو سیدھا کرتے وقت، سیدھا کرنے والے رولر اور اسٹیل کی رابطہ سطح کے درمیان رشتہ دار حرکت بڑی ہوتی ہے (لکیری رفتار میں فرق کی وجہ سے)، جو سیدھا کرنے والے رولر کے درجہ حرارت کو آسانی سے بڑھا سکتا ہے اور کھرچنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں نشانات سیدھے ہو جاتے ہیں۔ سٹیل کی سطح پر. لہٰذا، ٹھنڈا کرنے والے پانی کو سیدھا کرنے والے رولر کی سطح پر ڈالنا چاہیے تاکہ اسے ٹھنڈا کیا جا سکے۔ سیدھا کرنے والے رولر کے مواد کو بہتر بنائیں، یا سطح کی سختی کو بڑھانے اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے سیدھا کرنے والی سطح کو بجھائیں۔