سب سے پہلے، حرارتی درجہ حرارت کو کم کریں.

عام طور پر، Hypereutectoid کاربن اسٹیل کا بجھانے والا حرارتی درجہ حرارت Ac3 سے 30 ~ 50 ℃ ہے، اور eutectoid اور hypereutectoid کاربن اسٹیل کا بجھانے والا حرارتی درجہ حرارت Ac1 سے 30 ~ 50 ℃ ہے۔ تاہم، حالیہ برسوں میں ہونے والی تحقیق نے اس بات کی تصدیق کی ہے کہ α + γ دو فیز والے خطے میں Ac3 (یعنی ذیلی درجہ حرارت بجھانے) سے قدرے کم ہائپویوٹیکائیڈ سٹیل کو گرم اور بجھانا سٹیل کی طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، ٹوٹنے والی منتقلی کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے۔ ، اور مزاج کی ٹوٹ پھوٹ کو ختم کرتا ہے۔ بجھانے کے لیے حرارتی درجہ حرارت کو 40 ° C تک کم کیا جا سکتا ہے۔ کم درجہ حرارت کی تیز رفتار قلیل وقتی ہیٹنگ اور ہائی کاربن اسٹیل کو بجھانے سے آسٹنائٹ کے کاربن مواد کو کم کیا جاسکتا ہے اور اچھی طاقت اور سختی کے ساتھ لیتھ مارٹینائٹ حاصل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ یہ نہ صرف اس کی سختی کو بہتر بناتا ہے بلکہ حرارتی وقت کو بھی کم کرتا ہے۔ کچھ ٹرانسمیشن گیئرز کے لیے، کاربرائزنگ کے بجائے کاربونیٹرائڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ لباس مزاحمت میں 40٪ سے 60٪ تک اضافہ ہوا ہے اور تھکاوٹ کی طاقت میں 50٪ سے 80٪ تک اضافہ ہوا ہے۔ شریک کاربرائزنگ کا وقت مساوی ہے، لیکن شریک کاربرائزنگ درجہ حرارت (850 ° C) کاربرائزنگ سے زیادہ ہے۔ درجہ حرارت (920 ℃) ​​70 ℃ کم ہے، اور یہ گرمی کے علاج کی اخترتی کو بھی کم کر سکتا ہے.

دوسرا، حرارتی وقت کو کم کریں.

پروڈکشن پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ ورک پیس کی موثر موٹائی کی بنیاد پر طے شدہ ہیٹنگ کا روایتی وقت قدامت پسند ہے، لہذا ہیٹنگ ہولڈنگ ٹائم فارمولہ τ = α·K·D میں حرارتی گتانک α کو درست کرنے کی ضرورت ہے۔ روایتی علاج کے عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق، جب ہوا کی بھٹی میں 800-900°C پر گرم کیا جاتا ہے، تو α قدر 1.0-1.8 منٹ/ملی میٹر ہونے کی سفارش کی جاتی ہے، جو قدامت پسند ہے۔ اگر α قدر کو کم کیا جا سکتا ہے، تو حرارتی وقت کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔ حرارتی وقت کا تعین اسٹیل ورک پیس کے سائز، فرنس چارجنگ کی مقدار وغیرہ کی بنیاد پر تجربات کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔ ایک بار جب آپٹمائزڈ پراسیس کے پیرامیٹرز کا تعین ہو جاتا ہے، تو اہم معاشی فوائد حاصل کرنے کے لیے انہیں احتیاط سے لاگو کیا جانا چاہیے۔

تیسرا، ٹیمپرنگ کو منسوخ کریں یا ٹیمپرنگ کی تعداد کو کم کریں۔

کاربرائزڈ اسٹیل کی ٹیمپرنگ کو منسوخ کریں۔ مثال کے طور پر، اگر 20Cr اسٹیل لوڈر کے دو طرفہ کاربرائزڈ پسٹن پن کو ٹیمپرنگ کو منسوخ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ٹمپرڈ کی تھکاوٹ کی حد 16% تک بڑھ سکتی ہے۔ اگر کم کاربن مارٹینیٹک اسٹیل کی ٹیمپرنگ منسوخ کردی جاتی ہے، تو بلڈوزر پن کو تبدیل کردیا جائے گا۔ سیٹ کو 20 اسٹیل (کم کاربن مارٹینائٹ) کی بجھائی ہوئی حالت کو استعمال کرنے کے لیے آسان بنایا گیا ہے، سختی تقریباً 45HRC پر مستحکم ہے، مصنوعات کی طاقت اور پہننے کی مزاحمت نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے، اور معیار مستحکم ہے۔ تیز رفتار اسٹیل ٹیمپرنگ کی تعداد کو کم کرتا ہے، جیسے کہ W18Cr4V اسٹیل مشین آر بلیڈ جو ایک ٹیمپرنگ فائر (560℃×1h) استعمال کرتی ہے، 560℃×1h کی روایتی تین بار ٹیمپرنگ کی جگہ لے لیتی ہے، اور سروس لائف میں 40% اضافہ ہوتا ہے۔

چوتھا، ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ کے بجائے کم اور درمیانے درجے کے ٹمپریچر کا استعمال کریں۔

میڈیم کاربن یا میڈیم کاربن الائے سٹرکچرل اسٹیل زیادہ ملٹی امپیکٹ مزاحمت حاصل کرنے کے لیے ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ کے بجائے درمیانے اور کم درجہ حرارت کا استعمال کرتا ہے۔ W6Mo5Cr4V2 اسٹیل Φ8mm ڈرل بٹ کو بجھانے کے بعد 350℃×1h+560℃×1h پر ثانوی ٹیمپرنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور ڈرل بٹ کی کٹنگ لائف 560℃×1h پر تین بار ڈرل بٹ کے ٹمپرڈ کے مقابلے میں 40% بڑھ جاتی ہے۔ .

پانچویں، مناسب طریقے سے سیپج پرت کی گہرائی کو کم کریں۔

کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ سائیکل طویل ہے اور بہت زیادہ طاقت استعمال کرتا ہے۔ اگر وقت کو کم کرنے کے لیے دخول کی تہہ کی گہرائی کو کم کیا جا سکتا ہے، تو یہ توانائی کی بچت کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ ضروری سخت پرت کی گہرائی کا تعین تناؤ کی پیمائش سے کیا گیا تھا، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ موجودہ سخت پرت بہت گہری تھی اور روایتی سخت پرت کی گہرائی کا صرف 70٪ کافی تھا۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ کاربونیٹرائڈنگ کاربرائزنگ کے مقابلے میں تہہ کی گہرائی کو 30٪ سے 40٪ تک کم کر سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، اگر دخول کی گہرائی کو اصل پیداوار میں تکنیکی ضروریات کی نچلی حد تک کنٹرول کیا جائے تو، 20٪ توانائی کی بچت کی جا سکتی ہے، اور وقت اور اخترتی کو بھی کم کیا جا سکتا ہے۔

چھٹا، اعلی درجہ حرارت اور ویکیوم کیمیائی گرمی کے علاج کا استعمال کریں

ہائی ٹمپریچر کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ تنگ حالات میں کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ کے درجہ حرارت کو بڑھانا ہے جب آلات آپریٹنگ ٹمپریچر اجازت دیتا ہے اور اسٹیل کے آسٹنائٹ دانے دراندازی نہیں ہوتے ہیں، اس طرح کاربرائزیشن کی رفتار میں بہت تیزی آتی ہے۔ کاربرائزنگ درجہ حرارت کو 930 ℃ سے 1000 ℃ تک بڑھانے سے کاربرائزنگ کی رفتار 2 گنا سے زیادہ بڑھ سکتی ہے۔ تاہم، کیونکہ اب بھی بہت سے مسائل ہیں، مستقبل کی ترقی محدود ہے. ویکیوم کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ منفی پریشر گیس فیز میڈیم میں کیا جاتا ہے۔ ویکیوم کے تحت ورک پیس کی سطح کو صاف کرنے اور زیادہ درجہ حرارت کے استعمال کی وجہ سے، دخول کی شرح بہت بڑھ گئی ہے۔ مثال کے طور پر، ویکیوم کاربرائزنگ پیداواری صلاحیت کو 1 سے 2 گنا بڑھا سکتی ہے۔ جب ایلومینیم اور کرومیم 133.3× (10-1 سے 10-2) Pa پر گھس جاتے ہیں، دخول کی شرح 10 گنا سے زیادہ بڑھ سکتی ہے۔

ساتویں، آئن کیمیائی گرمی کا علاج

یہ ایک کیمیائی ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل ہے جو ورک پیس (کیتھوڈ) اور اینوڈ کے درمیان گلو ڈسچارج کا استعمال کرتا ہے تاکہ گیس فیز میڈیم میں دراندازی کیے جانے والے عناصر کو بیک وقت ایک ماحول کے نیچے دباؤ پر گھسنے والے عناصر پر مشتمل ہو۔ جیسے آئن نائٹرائڈنگ، آئن کاربرائزنگ، آئن سلفرائزنگ، وغیرہ، جن میں تیز دخول کی رفتار، اچھے معیار اور توانائی کی بچت کے فوائد ہیں۔

آٹھویں، انڈکشن سیلف ٹیمپرنگ کا استعمال کریں۔

بھٹی میں ٹیمپرنگ کے بجائے انڈکشن سیلف ٹیمپرنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ انڈکشن ہیٹنگ کو بجھانے والی پرت کے باہر گرمی کی منتقلی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے بجھانے اور ٹھنڈک کے دوران قلیل مدتی ٹمپیرنگ حاصل کرنے کے لیے بقیہ حرارت کو دور نہیں کیا جاتا ہے۔ لہذا، یہ انتہائی توانائی کی بچت ہے اور بہت سے ایپلی کیشنز میں استعمال کیا گیا ہے. بعض حالات میں (جیسے ہائی کاربن اسٹیل اور ہائی کاربن ہائی الائے اسٹیل)، بجھانے والے کریکنگ سے بچا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ایک بار جب ہر عمل کے پیرامیٹر کا تعین ہو جاتا ہے، بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کی جا سکتی ہے، اور اقتصادی فوائد اہم ہوتے ہیں۔

نواں، پوسٹ فورجنگ پری ہیٹنگ اور بجھانے کا استعمال کریں۔

فورجنگ کے بعد پہلے سے گرم کرنے اور بجھانے سے نہ صرف گرمی کے علاج سے توانائی کی کھپت کو کم کیا جا سکتا ہے اور پیداواری عمل کو آسان بنایا جا سکتا ہے بلکہ مصنوعات کی کارکردگی کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ پوسٹ فورجنگ ویسٹ ہیٹ کونچنگ + ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ کو پری ٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال کرنا موٹے دانوں اور خراب اثرات کی سختی کے حتمی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طور پر پوسٹ فورجنگ ویسٹ ہیٹ بجھانے کی خامیوں کو ختم کرسکتا ہے۔ اس میں کم وقت لگتا ہے اور اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ یا عام اینیلنگ سے زیادہ پیداواری صلاحیت رکھتی ہے۔ اس کے علاوہ، اعلی درجہ حرارت کے درجہ حرارت کا درجہ حرارت اینیلنگ اور ٹیمپرنگ کے مقابلے میں کم ہے، لہذا یہ توانائی کی کھپت کو بہت کم کر سکتا ہے، اور سامان آسان اور کام کرنے میں آسان ہے. عام نارملائزنگ کے مقابلے میں، فورجنگ کے بعد بقایا حرارت کو معمول پر لانے سے نہ صرف اسٹیل کی مضبوطی بہتر ہو سکتی ہے بلکہ پلاسٹک کی سختی کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور ٹھنڈے سے ٹوٹنے والے منتقلی کے درجہ حرارت اور نشان کی حساسیت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، 20CrMnTi سٹیل کو جعل سازی کے بعد 730~630℃ پر 20℃/h پر گرم کیا جا سکتا ہے۔ تیز ٹھنڈک نے اچھے نتائج حاصل کیے ہیں۔

دسواں، کاربرائزنگ اور بجھانے کے بجائے سطح بجھانے کا استعمال کریں۔

اعلی تعدد بجھانے کے بعد 0.6% سے 0.8% کے کاربن مواد کے ساتھ درمیانے اور اعلی کاربن اسٹیل کی خصوصیات (جیسے جامد طاقت، تھکاوٹ کی طاقت، متعدد اثر مزاحمت، بقایا اندرونی تناؤ) پر ایک منظم مطالعہ ظاہر کرتا ہے کہ انڈکشن بجھانا جزوی طور پر carburizing کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. بجھانا مکمل طور پر ممکن ہے۔ ہم نے اصل 20CrMnTi اسٹیل کاربرائزنگ اور بجھانے والے گیئرز کی جگہ گیئر باکس گیئرز بنانے کے لیے 40Cr اسٹیل ہائی فریکوئنسی بجھانے کا استعمال کیا، اور کامیابی حاصل کی۔

11. مجموعی طور پر ہیٹنگ کے بجائے مقامی ہیٹنگ کا استعمال کریں۔

مقامی تکنیکی تقاضوں کے ساتھ کچھ حصوں کے لیے (جیسے لباس مزاحم گیئر شافٹ قطر، رولر قطر، وغیرہ)، مقامی ہیٹنگ کے طریقے جیسے غسل فرنس ہیٹنگ، انڈکشن ہیٹنگ، پلس ہیٹنگ، اور فلیم ہیٹنگ کو مجموعی طور پر ہیٹنگ کے بجائے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ باکس بھٹی کے طور پر. ، ہر حصے کے رگڑ اور مشغولیت کے حصوں کے درمیان مناسب ہم آہنگی حاصل کرسکتا ہے، حصوں کی سروس کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور چونکہ یہ مقامی حرارتی ہے، یہ بجھانے والی اخترتی کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کرسکتا ہے۔

ہم گہرائی سے سمجھتے ہیں کہ آیا کوئی انٹرپرائز عقلی طور پر توانائی کا استعمال کر سکتا ہے اور محدود توانائی کے ساتھ زیادہ سے زیادہ اقتصادی فوائد حاصل کر سکتا ہے اس میں توانائی کے استعمال کرنے والے آلات کی کارکردگی جیسے عوامل شامل ہیں، آیا عمل ٹیکنالوجی کا راستہ معقول ہے، اور کیا انتظام سائنسی ہے۔ یہ ہمیں ایک منظم نقطہ نظر سے جامع طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے، اور ہر لنک کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا. ایک ہی وقت میں، عمل کی تشکیل کرتے وقت، ہمارے پاس ایک مجموعی تصور بھی ہونا چاہیے اور انٹرپرائز کے اقتصادی فوائد کے ساتھ قریب سے مربوط ہونا چاہیے۔ ہم صرف عمل کو وضع کرنے کے لیے عمل کو وضع نہیں کر سکتے۔ یہ آج مارکیٹ کی معیشت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ خاص طور پر اہم ہے۔