Üretimde büyük çaplı çelik boruların sapması: Ortak büyük çaplı çelik boru boyut aralığı: dış çap: 114mm-1440mm duvar kalınlığı: 4mm-30mm. Uzunluk: Müşteri isteğine göre sabit uzunlukta veya sabit olmayan uzunlukta yapılabilir. Büyük çaplı çelik borular havacılık, uzay, enerji, elektronik, otomobil, hafif sanayi gibi çeşitli endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmakta olup önemli kaynak proseslerinden biridir.

Büyük çaplı çelik boruların ana işleme yöntemleri şunlardır: Dövme çeliği: kütüğü ihtiyacımız olan şekil ve boyuta dönüştürmek için dövme çekicinin ileri geri darbe kuvvetini veya pres basıncını kullanan bir basınç işleme yöntemi. Ekstrüzyon: Çeliğin metali kapalı bir ekstrüzyon silindirine koyduğu, bir ucundan basınç uyguladığı ve aynı şekil ve boyutta bitmiş bir ürün elde etmek için metali belirtilen kalıp deliğinden sıktığı bir işleme yöntemidir. Çoğunlukla demir dışı metal çelik üretiminde kullanılır. Haddeleme: Çelik metal kütüğün bir çift dönen silindirin boşluğundan (çeşitli şekillerde) geçtiği ve silindirlerin sıkıştırılması nedeniyle malzeme kesitinin azaltıldığı ve uzunluğunun artırıldığı bir basınç işleme yöntemi. Çelik çekme: Haddelenmiş metal kütüğün (profil, boru, ürün vb.) kalıp deliğinden çekilerek kesitinin küçültüldüğü ve uzunluğunun artırıldığı bir işleme yöntemidir. Çoğunlukla soğuk işlemlerde kullanılır.

Büyük çaplı çelik borular esas olarak gerilimin azaltılması ve içi boş temel malzemelerin mandrel olmadan sürekli haddelenmesiyle tamamlanır. Spiral çelik borunun sağlanması öncülüğünde, spiral çelik boru bir bütün olarak 950 ° C'nin üzerinde yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra bir gerilim azaltma değirmeni aracılığıyla çeşitli spesifikasyonlara sahip dikişsiz çelik borulara yuvarlanır. Büyük çaplı çelik boruların üretimine ilişkin standart belge, büyük çaplı çelik boruların üretiminde sapmalara izin verildiğini göstermektedir: İzin verilen uzunluk sapması: Sabit uzunlukta teslim edildiğinde çelik çubuğun izin verilen uzunluk sapması + 50 mm. Eğrilik ve uç: Düz çelik çubukların bükülme deformasyonu normal kullanımı etkilememeli ve toplam eğrilik, çelik çubuğun toplam uzunluğunun %40'ını geçmemelidir; Çelik çubukların uçları düz bir şekilde kesilmeli ve yerel deformasyon kullanımı etkilememelidir. Uzunluk: Çelik çubuklar genellikle sabit uzunluklarda teslim edilir ve spesifik teslimat uzunluğu sözleşmede belirtilmelidir; Çelik çubuklar rulo halinde teslim edildiğinde, her rulo bir çelik çubuk olmalıdır ve her partideki ruloların %5'inin iki çelik çubuktan oluşmasına izin verilir. Rulo ağırlığı ve rulo çapı, arz ve talep tarafları arasındaki müzakerelerle belirlenmektedir.

Büyük çaplı çelik boru şekillendirme yöntemleri:
1. Sıcak itme genişletme yöntemi: İtme genişletme ekipmanı basit, düşük maliyetli, bakımı kolay, ekonomik ve dayanıklıdır ve ürün özellikleri esnek bir şekilde değiştirilebilir. Büyük çaplı çelik borular ve benzeri ürünler hazırlamanız gerekiyorsa, yalnızca bazı aksesuarları eklemeniz yeterlidir. Orta ve ince cidarlı büyük çaplı çelik boruların üretimine uygun olduğu gibi, ekipmanın kapasitesini aşmayan kalın cidarlı borular da üretebilmektedir.
2. Sıcak ekstrüzyon yöntemi: Boş parçanın ekstrüzyondan önce işlenmesi gerekir. Çapı 100 mm'den az olan boruları ekstrüde ederken, ekipman yatırımı küçüktür, malzeme israfı küçüktür ve teknoloji nispeten olgundur. Ancak borunun çapı arttığında, sıcak ekstrüzyon yöntemi büyük tonajlı ve yüksek güçlü ekipman gerektirir ve ilgili kontrol sisteminin de yükseltilmesi gerekir.
3. Sıcak delici haddeleme yöntemi: Sıcak delici haddeleme esas olarak uzunlamasına haddeleme uzantısı ve eğik haddeleme uzantısıdır. Boyuna uzatma haddeleme esas olarak sınırlı mandrel sürekli haddelemeyi, sınırlı mandrel sürekli haddelemeyi, üç silindirli sınırlı mandrel sürekli haddelemeyi ve yüzer mandrel sürekli haddelemeyi içerir. Bu yöntemler yüksek üretim verimliliğine, düşük metal tüketimine, iyi ürünlere ve kontrol sistemlerine sahiptir ve giderek yaygın olarak kullanılmaktadır.

Büyük çaplı çelik boruların kusur tespiti için nitelikli parametreler:
Büyük çaplı çelik boruların üretiminde, kaynak çapı 3,0 mm'yi veya T/3'ü (T, çelik borunun belirtilen et kalınlığıdır) aşmayan, hangisi daha küçükse, tek dairesel kalıntılar ve gözenekler niteliklidir. Herhangi bir 150 mm veya 12T uzunluklu kaynak aralığında (hangisi daha küçükse), tek bir kalıntı ile bir gözenek arasındaki aralık 4T'den az olduğunda, ayrı ayrı bulunmasına izin verilen yukarıdaki tüm kusurların çaplarının toplamı 6,0 mm'yi aşmamalıdır. veya 0,5T (hangisi daha küçükse). Uzunluğu 12,0 mm'yi veya T'yi (hangisi daha küçükse) ve genişliği 1,5 mm'yi aşmayan tek şerit kapanımları niteliklidir. 150 mm veya 12 T uzunluktaki herhangi bir kaynakta (hangisi daha küçükse), bireysel kalıntılar arasındaki aralık 4 T'den az olduğunda, ayrı ayrı var olmasına izin verilen yukarıdaki tüm kusurların maksimum kümülatif uzunluğu 12,0 mm'yi aşmamalıdır. Maksimum 0,4 mm derinliğe sahip herhangi bir uzunlukta tek bir ısırma kenarı uygundur. Herhangi bir 300 mm kaynak uzunluğunda ikiden fazla ısırma kenarı olmadığı sürece, maksimum T/2 uzunluğuna, maksimum 0,5 mm derinliğe ve belirtilen duvar kalınlığının %10'unu aşmayan tek bir ısırma kenarı niteliklidir. Bu tür ısırık kenarlarının tümü taşlanmalıdır. Yukarıdaki aralığı aşan herhangi bir ısırma kenarı onarılmalı, sorunlu alan kesilmeli veya çelik borunun tamamı reddedilmelidir. İç kaynağın ve dış kaynağın boylamasına yönde aynı tarafında birbiriyle örtüşen herhangi bir uzunluk ve derinlikteki ısırıklar niteliksizdir.