Boru makarası
Boru Makarası Ne Demektir?
Boru makaraları bir boru sisteminin önceden üretilmiş bileşenleridir. "Boru makaraları" terimi, bir boru sistemine dahil edilmeden önce üretilen boruları, flanşları ve bağlantı parçalarını tanımlamak için kullanılır. Parçaları birleştirmek için vinçler, mastarlar ve diğer aletler kullanılarak montajı kolaylaştırmak amacıyla boru makaraları önceden şekillendirilmiştir. Boru makaraları, uzun boruların uç kısmından itibaren flanşlarla birleşerek birbirine uygun flanşlarla cıvatalanabilmelerini sağlar. Bu bağlantılar beton dökülmeden önce beton duvarların içine gömülür. Bu sistemin, yapının ağırlığına ve kuvvetine dayanabilmesi gerektiğinden, beton dökülmeden önce uygun şekilde hizalanması gerekir.
Boru Makaralarının Ön İmalatı
Yuvarlama düzeltme ve kaynak işlemi, ana borunun haddeleme makinesi ile sabitlenmesi olup, kaynakçının durumunu değiştirmesine gerek kalmadığı gibi, uzun borunun birden fazla kolunun açıklık sınırını aşması durumunda bağlantı ve kaynaklama konumu da meydana gelir. Daha verimli bir boru sistemi oluşturmak ve zamandan tasarruf etmek için boru makarası prefabrikasyonu kullanılır. Çünkü sistem ön üretim yapmadığı takdirde sistemin kaynağı çok daha fazla zaman alacak ve kaynakçının montaj veya kaynak işlemini gerçekleştirmek için ana boru üzerinde hareket etmesi gerekecektir.
Boru Makaraları Neden Prefabriktir?
Boru makaraları saha kurulum maliyetlerini azaltmak ve ürünlerde daha yüksek kalite sağlamak amacıyla prefabrik olarak üretilmektedir. Diğer makaralara bağlantıyı sağlamak için genellikle flanşlıdırlar. Makara imalatı normalde gerekli altyapıya sahip özel firmalar tarafından yapılmaktadır. Bu uzman imalatçılar, sahaya uygun uyum sağlamak ve müşteri tarafından tanımlanan gerekli teknik özellikleri korumak için sistemi belirtilen kalite ve doğruluk seti altında üretirler.
Başlıca kullanılan boru hattı sistemleri genellikle şunlardır:
Çelik borular
Su ve yanıcı gazların temini için çelik borular en kullanışlı borulardır. Birçok ev ve işyerinde doğal gaz veya propan yakıtını aktarmak için kullanılırlar. Yüksek ısıya dayanıklılıklarından dolayı yangın sprinkler sistemlerinde de kullanılırlar. Çeliğin dayanıklılığı boru hattı sistemlerinin en iyi avantajlarından biridir. Güçlüdür ve basınçlara, sıcaklıklara, ağır şoklara ve titreşimlere dayanabilir. Aynı zamanda kolay bir genişleme sağlayan benzersiz bir esnekliğe sahiptir.
Bakır borular
Bakır borular çoğunlukla sıcak ve soğuk suyun taşınmasında kullanılmaktadır. Esas olarak yumuşak ve sert bakır olmak üzere iki tip bakır boru vardır. Havşa bağlantısı, sıkıştırma bağlantısı veya lehim kullanılarak birleştirilen bakır borular. Pahalıdır ancak yüksek seviyede korozyon direnci sunar.
Alüminyum borular
Maliyetinin düşük olması, korozyona karşı dayanıklı olması ve sünek olması nedeniyle kullanılmaktadır. Kıvılcım oluşmaması nedeniyle yanıcı solventlerin taşınmasında çelikten daha çok tercih edilirler. Alüminyum borular, sıkıştırma bağlantı parçalarının genişletilmesiyle bağlanabilir.
Cam borular
Temperli cam borular, aşındırıcı sıvılar, tıbbi veya laboratuvar atıkları veya farmasötik üretim gibi özel uygulamalar için kullanılır. Bağlantılar genellikle özel bir conta veya O-halka bağlantı parçaları kullanılarak yapılır.
Prefabrikasyon Avantajları (Prefabrikasyon, Muayene ve Testlerde Maliyetin Düşürülmesi)
Kontrollü ortamlarda işin kalitesinin yönetilmesi ve sürdürülmesi daha kolaydır.
Belirtilen toleranslar, yüksek doğruluk nedeniyle sahada yeniden çalışmayı önler.
İmalat hava şartlarından bağımsız olduğundan üretim gecikmelerini en aza indirir.
Ön imalat süreci en iyi avantajdır çünkü makaraların yerinde imalatı için daha az iş gücü sağlar.
Seri üretim üretimi, saha imalatına kıyasla daha düşük üretim maliyetleri sağlar.
Prefabrik makaralarda daha az imalat ve montaj süresi gerekmekte, bu sayede ekstra zaman ve maliyet israfının önüne geçilmektedir.
Prefabrik makaralar, kullanıcılar tarafından üretim ve test ekipmanına çok az yatırım yapılmasını gerektirir. Daha iyi ve verimli performanslar için Radyografi, PMI, MPI, Ultrasonik testler, Hidro testler vb. kullanılabilir.
Sahada daha az yeniden çalışma olasılığı elde etmek için, kontrollü ortamlarda kaynak parametrelerinin daha iyi kontrolü yapılmalıdır.
Güç kullanılabilirliği gerekli değildir.
Gereksiz zaman gecikmeleri önlenir.
Boru Makarası Yapmanın Ana Dezavantajı
Boru makaraları yapmanın harika faydaları vardır ancak asıl dezavantajı, sahaya sığmamasıdır. Bu sorun korkunç sonuçlara neden olur. Boru makaralarının ön imalatındaki küçük bir hata, çalışma ortamında sistemin uyumsuz olmasına neden olur ve büyük bir sorun yaratır. Bu sorun oluştuğunda kaynakların basınç testleri ve röntgenleri tekrar kontrol edilmeli ve yeniden kaynağa ihtiyaç duyulmalıdır.
Profesyonel bir boru tedarikçisi olarak Hnssd.com, çeşitli boyutlarda, standartlarda ve malzemelerde çelik borular, boru bağlantı parçaları ve flanşlar sağlayabilir. Ürünlerimizle ilgili daha fazla bilgiye ihtiyaç duymanız halinde bizimle iletişime geçmenizi rica ederiz:sales@hnssd.com
Boru makarası boyutu
| Üretim yöntemi | Malzeme | Boyut aralığı ve boru makarası boyutları | Program / Duvar Kalınlığı | |
|---|---|---|---|---|
| Minimum kalınlık (mm) 10S'yi planla | Maksimum kalınlık (mm) XXS'yi planla | |||
| Dikişsiz Fabrikasyon | Karbon çeliği | 0,5 – 30 İnç | 3 mm | 85mm |
| Dikişsiz Fabrikasyon | Alaşımlı çelik | 0,5 – 30 İnç | 3 mm | 85mm |
| Dikişsiz Fabrikasyon | Paslanmaz çelik | 0,5 – 24 İnç | 3 mm | 70 mm |
| Kaynaklı Fabrikasyon | Karbon çeliği | 0,5 – 96 İnç | 8mm | 85mm |
| Kaynaklı Fabrikasyon | Alaşımlı çelik | 0,5 – 48 İnç | 8mm | 85mm |
| Kaynaklı Fabrikasyon | Paslanmaz çelik | 0,5 – 74 İnç | 6 mm | 70 mm |
Boru makarasının özellikleri
| Boru makarası boyutları | Flanşlı boru makarası standardı | Sertifikasyon |
|---|---|---|
|
|
|
| Boru makarası üreticilerinin takip ettiği yaygın kaynak yöntemleri | Kaynak standardı | Kaynakçı testi |
|
|
|
| Sertlik | Makara imalat hizmetleri | Boru makarası tanımlama |
|
Özel gereksinimleriniz için yukarıda listelenen boru makarası üreticileriyle iletişime geçin |
|
| Boru makarası hs kodu | Dokümantasyon | Test |
|
|
|
| Kod ve standart | Son Hazırlık | İşaretleme Ayrıntıları |
|
|
Malzeme açısından kesme ve markalama işlemi
|
| Isıl işlemler | Depolama ve Paketleme Koruma ipuçları | Endüstriler |
|
|
|
Boru makarası uzunluğu
| Minimum boru makarası uzunluğu | İhtiyaca göre 70mm -100mm |
| Maksimum boru makarası uzunluğu | 2,5mx 2,5mx 12m |
| Standart boru makarası uzunluğu | 12m |
Boru makarası imalatı için uyumlu boru bağlantı parçaları ve flanşlar
| Malzeme | Boru | Uyumlu boru bağlantı parçaları | Uyumlu flanşlar |
|---|---|---|---|
| Karbon çelik boru makarası |
|
|
|
| Paslanmaz çelik boru makarası |
|
|
|
| Titanyum boru makarası |
|
|
|
|
|
|
|
| Dubleks / Süper dubleks / SMO 254 boru makarası |
|
|
|
| Bakır nikel / Cupro Nikel boru makarası |
|
|
|
Boru makarası imalat süreci
| Yöntem 1 | Rulo kaynak/ Rulo montaj ve kaynak | |
| Yöntem 2 | Pozisyon kaynağı/Kalıcı pozisyon montajı ve kaynağı |
Malzeme açısından uygun kaynak yöntemleri
| Kaynak yapılabilir | Kaynak yapamıyorum | |
|---|---|---|
| FCAW | Karbon çelikleri, dökme demir, nikel bazlı alaşımlar | alüminyum |
| Çubuk kaynağı | Karbon çelikleri, nikel bazlı alaşımlar, Krom, ss, hatta Alüminyum ama en iyisi değil Daha kalın metalleri kaynaklamak için en iyisi | İnce saclar |
| Tig kaynağı | Çelik ve alüminyum için en iyisi hassas ve küçük kaynaklar için |
Boru makara kaynak sertifikasyon işlemleri
- TIG kaynağı – GTAW (Gaz Tungsten Ark Kaynağı)
- Örtülü kaynak – SMAW (Korumalı Metal Ark Kaynağı)
- MIG kaynağı – GMAW (Gaz Metal Ark Kaynağı)
- FCAW – Tel Çark kaynağı/ Akı Çekirdek Ark Kaynağı
Boru makarası kaynak sertifikasyon pozisyonları
| Boru Kaynağı | Sertifika Pozisyonu |
|---|---|
| 1G Kaynak | yatay konum |
| 2G Kaynak | dikey konum |
| 5G Kaynak | yatay konum |
| 6G Kaynak | 45 derecelik bir açıyla ayakta durmak |
| R | sınırlı konum |
Fabrikasyon makaraların bağlantı türleri
- F köşe kaynağı içindir.
- G, oluk kaynağı içindir.
Boru makarası imalat toleransları
| Dövülmüş virajlar | Maksimum %8 boru dış çapı |
| Flanş yüzünden flanş yüzüne veya borudan flanş yüzüne | ±1,5 mm |
| Flanş yüzleri | 0,15mm / cm (birleşim yüzünün genişliği) |
Kaynaklar arasında minimum boru makara parçası
Kaynaklar arasındaki Pup/kısa boru parçası veya boru makarası parçası için kod ve standart
- Üst üste binen kaynağı önlemek amacıyla alın kaynağını biraz uzakta tutmak için boru makarasının uzunluğunu minimum 2 inç veya duvar kalınlığının 4 katı olarak seçin
- Avustralya Standardı AS 4458'e göre – 2 alın kaynağının kenarları arasındaki mesafe minimum 30 mm veya boru et kalınlığının 4 katı olmalıdır