1. Asitlenmiş ürünlere genel bakış: Asitlenmiş çelik levhalar, sıcak haddelenmiş çelik rulolardan yapılır. Asitleme işleminden sonra, asitlenmiş çelik levhaların yüzey kalitesi ve kullanım gereksinimleri, sıcak haddelenmiş çelik levhalar ile soğuk haddelenmiş çelik levhalar arasındaki ara ürünlerdir. Sıcak haddelenmiş çelik levhalarla karşılaştırıldığında, asitlenmiş çelik levhaların avantajları temel olarak şunlardır: iyi yüzey kalitesi, yüksek boyutsal doğruluk, geliştirilmiş yüzey kalitesi, gelişmiş görünüm etkisi ve kullanıcı tarafından dağıtılan dekapajın neden olduğu çevre kirliliğinin azaltılması. Ek olarak, sıcak haddelenmiş ürünlerle karşılaştırıldığında, yüzeydeki oksit tabakası giderildiği için asitlenmiş ürünlerin kaynaklanması daha kolaydır ve aynı zamanda yağlama ve boyama gibi yüzey işlemlerine de yardımcı olur. Genel olarak sıcak haddelenmiş ürünlerin yüzey kalite sınıfı FA, dekape edilmiş ürünlerin FB ve soğuk haddelenmiş ürünlerin ise FB/FC/FD'dir. Turşulanmış ürünler, bazı yapısal parçaları yapmak için soğuk haddelenmiş ürünlerin yerini alabilir, yani ısı soğuğun yerini alabilir.

2. Turşulanmış çelik levhaların ortak kusurları:
Üretim sürecinde salamura edilmiş çelik levhaların ortak kusurları başlıca şunlardır: oksit pulu girintisi, oksijen lekeleri (yüzey manzara boyama), bel kıvrımı (yatay kıvrım baskısı), çizikler, sarı lekeler, az asitleme, aşırı asitleme vb. ( Not: Kusurlar, standartların veya anlaşmaların gereksinimleriyle bağlantılıdır. Yalnızca gereksinimleri karşılamayanlara kusur adı verilir. İfade kolaylığı açısından burada kusurlar belirli bir morfoloji türünün yerini almak üzere kullanılmıştır.)
2.1 Demir oksit tufal girintisi: Demir oksit tufal girintisi, sıcak haddeleme sırasında oluşan bir yüzey kusurudur. Dekapajdan sonra genellikle siyah noktalar veya uzun şeritler halinde, pürüzlü bir yüzeye sahip, genellikle el hissi veren ve ara sıra veya yoğun olarak ortaya çıkan preslenir.
Demir oksit tortusunun nedenleri birçok faktörle ilişkilidir; bunlar arasında başlıca aşağıdakiler yer alır: ısıtma fırınında ısıtma, tufal giderme işlemi, haddeleme işlemi, rulo malzemesi ve durumu, silindir durumu ve haddeleme planı.
Kontrol önlemleri: Isıtma işlemini optimize edin, kireç çözme geçişlerinin sayısını artırın ve haddeleme hattının iyi durumda tutulması için silindiri ve silindiri düzenli olarak kontrol edip bakımını yapın.
2.2 Oksijen lekeleri (yüzey manzarası boyama kusurları): Oksijen lekesi kusurları, sıcak bobinin yüzeyindeki demir oksit tabakasının yıkanmasından sonra kalan nokta şeklindeki, çizgi şeklindeki veya çukur şeklindeki morfolojiyi ifade eder. Görsel olarak düzensiz renk farkı noktaları şeklinde görünür. Şekli manzara resmine benzediğinden buna manzara resmi kusuru da denir. Görsel olarak, şerit çelik levhanın yüzeyine tamamen veya kısmen dağılmış, dalgalı tepe noktalarına sahip koyu bir desendir. Esasen, yüzeyde el değmeden yüzen bir tabaka olan oksitlenmiş demir pulu lekesidir ve rengi daha koyu veya daha açık olabilir. Koyu kısım nispeten pürüzlüdür ve elektroforez sonrası görünüm üzerinde belirli bir etkiye sahiptir ancak performansı etkilemez.
Oksijen lekelerinin nedeni (manzara boyama kusurları): Bu kusurun özü, sıcak haddelenmiş şeridin yüzeyindeki oksitlenmiş demir pulunun tamamen çıkarılmaması ve sonraki haddelemeden sonra matrise bastırılması ve dekapajdan sonra öne çıkmasıdır. .
Oksijen noktalarına yönelik kontrol önlemleri: Isıtma fırınının çelik döküm sıcaklığını düşürün, kaba haddeleme tufal giderme geçişlerinin sayısını artırın ve son haddeleme soğutma suyu sürecini optimize edin.
2.3 Bel kıvrımı: Bel kıvrımı, haddeleme yönüne dik olan enine bir kırışıklık, bükülme veya reolojik bölgedir. Açılırken çıplak gözle tespit edilebildiği gibi şiddetli ise elle de hissedilebilir.
Bel kıvrımının nedenleri: Düşük karbonlu alüminyumla öldürülmüş çelik, doğal bir akma platformuna sahiptir. Çelik bobin açıldığında, bükülme geriliminin etkisi altında akma deformasyon etkisi meydana gelir, bu da orijinal olarak tek biçimli kıvrımı düzensiz bir kıvrıma dönüştürür ve bel kıvrımına neden olur.
2.4 Sarı noktalar: Şerit kısmında veya çelik levha yüzeyinin tamamında yağlamadan sonra kapatılamayan sarı noktalar oluşur ve ürün kalitesinin görünümünü etkiler.
Sarı lekelerin nedenleri: Asitleme tankının hemen dışındaki şeridin yüzey aktivitesi yüksektir, durulama suyu şeridin normal durulanması rolünü oynayamaz ve şeridin yüzeyi oksitlenir ve sararır; durulama tankının püskürtme ışını ve ağzı tıkalı ve açılar eşit değil.
Sarı noktalara yönelik kontrol önlemleri şunlardır: püskürtme ışınının ve nozulun durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi, nozülün temizlenmesi; durulama suyunun basıncının sağlanması vb.
2.5 Çizikler: Yüzeyde belirli derinliklerde çizikler vardır ve şekli düzensizdir, bu da ürünün yüzey kalitesini etkiler.
Çiziklerin nedenleri: uygunsuz ilmek gerginliği; naylon astarın aşınması; gelen çelik levhanın şeklinin kötü olması; sıcak bobinin iç halkasının gevşek kıvrılması vb.
Çiziklere karşı kontrol önlemleri: 1) İlmeğin gerilimini uygun şekilde artırın; 2) Astarın yüzey durumunu düzenli olarak kontrol edin ve astarı zamanında anormal yüzey durumuyla değiştirin; 3) Kötü plaka şekline ve gevşek iç halkaya sahip olan çelik bobini onarın.
2.6 Az dekapaj: Alt dekapaj olarak adlandırılan şey, şerit yüzeyindeki yerel demir oksit tabakasının temiz ve yeterli bir şekilde çıkarılmadığı, çelik levha yüzeyinin gri-siyah olduğu ve balık pullarının veya yatay su dalgalanmalarının olduğu anlamına gelir. .
Yetersiz dekapajın nedenleri: Bu, asit çözeltisinin prosesi ve çelik levhanın yüzey durumu ile ilgilidir. Ana üretim süreci faktörleri arasında yetersiz asit konsantrasyonu, düşük sıcaklık, çok hızlı şerit çalışma hızı ve şeridin asit çözeltisine daldırılamaması yer alır. Sıcak bobin demir oksit tabakasının kalınlığı eşit değildir ve çelik bobin dalga şekline sahiptir. Yetersiz dekapajın genellikle şeridin baş, kuyruk ve kenarında meydana gelmesi kolaydır.
Asitleme için kontrol önlemleri: Asitleme işlemini ayarlayın, sıcak haddeleme işlemini optimize edin, şerit şeklini kontrol edin ve makul bir işlem sistemi oluşturun.
2.7 Aşırı dekapaj: Aşırı dekapaj, aşırı dekapaj anlamına gelir. Şeridin yüzeyi genellikle koyu siyah veya kahverengimsi siyahtır, bloklu veya pul pul siyah veya sarı noktalar vardır ve çelik levhanın yüzeyi genellikle pürüzlüdür.
Aşırı dekapajın nedenleri: Az dekapajın aksine, asit konsantrasyonu yüksekse, sıcaklık yüksekse ve bant hızı yavaşsa aşırı dekapajın meydana gelmesi kolaydır. Aşırı dekapaj alanının şeridin ortasında ve genişliğinde görünme olasılığı daha yüksek olmalıdır.
Aşırı dekapaj için kontrol önlemleri: Asitleme prosesini ayarlayın ve optimize edin, uygun bir proses sistemi kurun ve kalite yönetimi seviyesini iyileştirmek için kalite eğitimi gerçekleştirin.

3. Asitlenmiş çelik şeritlerin kalite yönetiminin anlaşılması
Sıcak haddelenmiş çelik şeritlerle karşılaştırıldığında, asitlenmiş çelik şeritlerin yalnızca bir tane daha asitleme işlemi vardır. Genel olarak, kaliteli kalitede salamura edilmiş çelik şeritler üretmenin daha kolay olması gerektiğine inanılmaktadır. Bununla birlikte, uygulamalar, dekapajlanmış ürünlerin kalitesini garanti altına almak için, sadece dekapaj hattının iyi durumda olması değil, aynı zamanda önceki prosesin (çelik üretimi ve sıcak haddeleme prosesi) üretim ve operasyon durumunun da stabil tutulması gerektiğini göstermektedir. Sıcak haddelenmiş malzemelerin girişi garanti edilebilir. Bu nedenle, nihai ürünün kalitesini sağlamak için her sürecin kalitesinin normal durumda olmasını sağlamak amacıyla tutarlı bir kalite yönetim yöntemine bağlı kalmak gerekir.