Uchambuzi wa pingamizi la ubora wa bomba la chuma isiyo na mshono na hatua za kuzuia
Tunafanya uchambuzi wa takwimu juu ya ubora wa bidhaa za mabomba ya chuma imefumwa. Kutokana na matokeo ya takwimu, tunaweza kuelewa kwamba kila mtengenezaji ana kasoro za uchakataji (uchakataji nyufa, vifungashio vya ngozi nyeusi, skrubu za ndani, sauti ya karibu, n.k.), vipimo vya kijiometri, na utendaji katika suala la ubora wa bidhaa. (sifa za mitambo, utungaji wa kemikali, kufunga), kukunja kwa bomba la chuma, kubapa, denti, kutu ya bomba la chuma, shimo, kasoro zilizokosekana, kanuni mchanganyiko, chuma mchanganyiko, na kasoro zingine.

Viwango vya uzalishaji kwa mabomba ya chuma imefumwa: mahitaji ya ubora kwa mabomba ya chuma imefumwa
1. Muundo wa kemikali wa chuma; kemikali ya chuma ni jambo muhimu zaidi linaloathiri utendaji wa mabomba ya chuma imefumwa. Pia ni msingi kuu wa kuunda vigezo vya mchakato wa kusambaza bomba na vigezo vya mchakato wa matibabu ya joto ya bomba la chuma. Katika kiwango cha bomba la chuma isiyo na mshono, kulingana na matumizi tofauti ya bomba la chuma, mahitaji yanayolingana yanawekwa mbele kwa kuyeyusha chuma na njia ya utengenezaji wa tupu za bomba, na kanuni kali hufanywa juu ya muundo wa kemikali. Hasa, mahitaji yanawekwa kwa maudhui ya vipengele fulani vya kemikali hatari (arseniki, bati, antimoni, risasi, bismuth) na gesi (nitrojeni, hidrojeni, oksijeni, nk). Ili kuboresha usawa wa muundo wa kemikali ya chuma na usafi wa chuma, kupunguza inclusions zisizo za metali kwenye tupu za bomba, na kuboresha usambazaji wao, vifaa vya kusafisha nje mara nyingi hutumiwa kusafisha chuma kilichoyeyuka, na hata tanuu za slag za elektroni. hutumika kusafisha tupu za bomba. Kuyeyuka na kusafisha.

2. Bomba la chuma usahihi wa mwelekeo wa kijiometri na kipenyo cha nje; usahihi wa kipenyo cha bomba la chuma, unene wa ukuta, ovality, urefu, kupindika kwa bomba la chuma, mteremko wa mwisho wa bomba la chuma, pembe ya mwisho ya bomba la chuma na ukingo butu, vipimo vya sehemu mtambuka vya mabomba ya chuma yenye umbo maalum.

1. 2. 1 Bomba la chuma usahihi wa kipenyo cha nje Usahihi wa kipenyo cha nje cha mabomba ya chuma imefumwa inategemea njia ya kuamua (kupunguza) kipenyo (ikiwa ni pamoja na kupunguza mvutano), hali ya uendeshaji wa vifaa, mfumo wa mchakato, nk. Usahihi wa kipenyo cha nje pia unahusiana. kwa usahihi wa usindikaji wa shimo la mashine ya kipenyo cha kudumu (kupunguza) na usambazaji na marekebisho ya deformation ya kila sura. Usahihi wa kipenyo cha nje cha bomba zilizovingirishwa (抜) zilizoundwa na chuma isiyo na mshono zinahusiana na usahihi wa mold au kupitisha.

1. 2. 2 Unene wa ukuta Usahihi wa unene wa ukuta wa mabomba ya chuma imefumwa unahusiana na ubora wa joto wa bomba tupu, vigezo vya muundo wa mchakato na vigezo vya marekebisho ya kila mchakato wa deformation, ubora wa zana, na ubora wao wa lubrication. Unene wa ukuta usio sawa wa mabomba ya chuma husambazwa kama unene usio na usawa wa ukuta na unene usio sawa wa ukuta wa longitudinal.

3. Ubora wa uso wa mabomba ya chuma; kiwango kinaelezea mahitaji ya "uso laini" wa mabomba ya chuma. Hata hivyo, kuna aina nyingi za 10 za kasoro za uso katika mabomba ya chuma yanayosababishwa na sababu mbalimbali wakati wa mchakato wa uzalishaji. Ikiwa ni pamoja na nyufa za uso (nyufa), mistari ya nywele, mikunjo ya ndani, mikunjo ya nje, mikunjo, mikunjo ya ndani, mirefu ya nje, tabaka za kutenganisha, makovu, mashimo, matuta ya mbonyeo, mashimo (mashimo), mikwaruzo ( Mikwaruzo), njia ya ond ya ndani, ond ya nje. njia, mstari wa kijani, marekebisho ya concave, uchapishaji wa roller, nk Sababu kuu za kasoro hizi ni kasoro za uso au kasoro za ndani za tupu ya tube. Kwa upande mwingine, hutokea wakati wa mchakato wa uzalishaji, yaani, ikiwa muundo wa parameter ya mchakato wa rolling hauna maana, uso wa chombo (mold) sio laini, hali ya lubrication si nzuri, kubuni na marekebisho ya kupita hayana maana, nk. ., inaweza kusababisha bomba la chuma kuonekana. Matatizo ya ubora wa uso; au wakati wa kupokanzwa, kusongesha, matibabu ya joto, na mchakato wa kunyoosha wa tupu ya bomba (bomba la chuma), ikiwa itatokea kwa sababu ya udhibiti usiofaa wa joto, deformation isiyo sawa, inapokanzwa na kasi ya baridi, au urekebishaji wa kunyoosha kupita kiasi Mkazo mwingi wa mabaki unaweza pia. kusababisha nyufa za uso katika bomba la chuma.

4. Mali ya kimwili na kemikali ya mabomba ya chuma; sifa za kimwili na kemikali za mabomba ya chuma ni pamoja na sifa za mitambo ya mabomba ya chuma kwenye joto la kawaida, sifa za mitambo kwa joto fulani (mali ya nguvu ya joto au mali ya chini ya joto), na upinzani wa kutu (anti-oxidation, upinzani wa kutu wa maji, asidi na upinzani wa alkali, nk). Kwa ujumla, sifa za kimwili na kemikali za mabomba ya chuma hutegemea hasa muundo wa kemikali, muundo wa shirika, na usafi wa chuma, pamoja na njia ya matibabu ya joto ya bomba la chuma. Bila shaka, katika baadhi ya matukio, joto la rolling na mfumo wa deformation wa bomba la chuma pia huathiri utendaji wa bomba la chuma.

5. Utendaji wa mchakato wa bomba la chuma; utendaji wa mchakato wa bomba la chuma ni pamoja na sifa za gorofa, kuwaka, kukunja, kupiga, kuchora-pete na kulehemu kwa mabomba ya chuma.

6. Muundo wa metali ya bomba la chuma; muundo wa metallografia wa bomba la chuma ni pamoja na muundo wa ukuzaji wa chini na muundo wa ukuzaji wa bomba la chuma.

7 Mahitaji maalum ya mabomba ya chuma; hali maalum zinazohitajika na wateja.

Masuala ya ubora katika mchakato wa uzalishaji wa mabomba ya chuma imefumwa - Kasoro za ubora wa tupu za bomba na uzuiaji wao
1. Kasoro tupu za ubora wa mirija na uzuiaji Nafasi zilizoachwa wazi za bomba zinazotumiwa katika utengenezaji wa mabomba ya chuma isiyo na mshono zinaweza kuwa tupu zinazoendelea za mirija ya pande zote, tupu za bomba zilizovingirishwa (za kughushi), tupu za bomba zilizo na mashimo katikati, au ingo za chuma zinaweza kutumika moja kwa moja. Katika mchakato halisi wa uzalishaji, nafasi zilizoachwa wazi za mirija ya pande zote hutumiwa hasa kwa sababu ya gharama ya chini na ubora mzuri wa uso.

1.1 Mwonekano, umbo, na kasoro za ubora wa uso wa bomba tupu

1. 1. 1 Mwonekano na kasoro za umbo Kwa nafasi zilizoachwa wazi za mirija ya pande zote, mwonekano na kasoro za umbo la tupu ni pamoja na kipenyo na unene wa bomba tupu, na mteremko wa kukata uso wa mwisho. Kwa ingots za chuma, kuonekana na kasoro za sura ya tupu za bomba hasa ni pamoja na sura isiyo sahihi ya ingot ya chuma kutokana na kuvaa kwa mold ya ingot. Kipenyo na ovality ya tupu ya bomba la pande zote ni nje ya kuvumiliana: Katika mazoezi, kwa ujumla inaaminika kwamba wakati tupu ya bomba imetobolewa, kasi ya kupunguza kabla ya kuziba iliyotobolewa inalingana na kiasi cha kukunja kwa ndani kwa bomba la kapilari. Kiwango kikubwa cha kupunguzwa kwa kuziba, bora tupu ya bomba itakuwa. Pores huundwa kabla ya wakati, na capillaries zinakabiliwa na nyufa za uso wa ndani. Wakati wa mchakato wa kawaida wa uzalishaji, vigezo vya sura ya shimo vya mashine ya kuchomwa huamua kulingana na kipenyo cha kawaida cha bomba tupu na kipenyo cha nje na unene wa ukuta wa bomba la capillary. Wakati muundo wa shimo unarekebishwa, ikiwa kipenyo cha nje cha tupu cha bomba kinazidi uvumilivu mzuri, kiwango cha upunguzaji kabla ya kuziba kuongezeka na bomba la kapilari lililotobolewa litatoa kasoro za kukunja za ndani; ikiwa kipenyo cha nje cha tupu ya bomba kinazidi uvumilivu hasi, kiwango cha kupunguza kabla ya kuziba hupungua, na kusababisha tupu ya bomba Hatua ya kwanza ya kuuma inaelekea kwenye koo la pore, ambayo itafanya mchakato wa utoboaji kuwa mgumu kufikia. Ovality kupindukia: Wakati ovality ya tube tupu ni kutofautiana, tube tupu itazunguka bila utulivu baada ya kuingia utoboaji deformation zone, na rollers kukwaruza uso wa tube tupu, na kusababisha kasoro uso katika tube kapilari. Mteremko wa kukata-mwisho wa tupu ya bomba la pande zote haustahimiliwi: Unene wa ukuta wa ncha ya mbele ya bomba la kapilari la tupu la bomba haulingani. Sababu kuu ni kwamba wakati tupu ya bomba haina shimo la kuzingatia, kuziba hukutana na uso wa mwisho wa bomba wakati wa mchakato wa utoboaji. Kwa kuwa kuna mteremko mkubwa kwenye uso wa mwisho wa bomba tupu, ni ngumu kwa pua ya kuziba kuweka katikati ya bomba tupu, na kusababisha unene wa ukuta wa uso wa mwisho wa bomba la kapilari. Kutokuwa na usawa.

1. 1. 2 Kasoro za ubora wa uso (tube inayoendelea kutupwa tupu) Mipasuko ya uso kwenye bomba tupu: nyufa za wima, nyufa za kupitisha, nyufa za mtandao. Sababu za nyufa za wima:
A. Mtiririko wa mchepuko unaosababishwa na mpangilio mbaya wa pua na kioo cha fuwele huosha ganda lililoimarishwa la bomba tupu;
B. Kuegemea kwa slag ya ukungu ni duni, na safu ya slag ya kioevu ni nene sana au nyembamba sana, na kusababisha unene wa filamu ya slag isiyo sawa na kufanya ganda la uimara la ndani la bomba tupu kuwa nyembamba sana.
C. Kubadilika kwa kiwango cha kioevu cha kioo (wakati mabadiliko ya kiwango cha kioevu ni > ± 10mm, kiwango cha kutokea kwa ufa ni karibu 30%);
D. P na S yaliyomo katika chuma. (P > 0. 017%, S > 0. 027%, nyufa za longitudinal kuongezeka kwa mwenendo);
E. Wakati C katika chuma ni kati ya 0. 12% na 0. 17%, nyufa za longitudinal huwa na kuongezeka.

Tahadhari:
A. Hakikisha kwamba pua na kioo vimeunganishwa;
B. Kubadilika kwa kiwango cha kioevu cha kioo lazima kiwe thabiti;
C. Tumia taper sahihi ya ukalishaji;
D. Chagua poda ya kinga na utendaji bora;
E. Tumia kioo cha juu cha moto.

Sababu za nyufa za kupita:
A. Alama za mtetemo wa kina sana ndio sababu kuu ya nyufa za kuvuka;
B. Maudhui ya (niobium, na alumini) katika ongezeko la chuma, ambayo ndiyo sababu.
C. Tube tupu hunyooshwa wakati halijoto ni 900-700℃.
D. Nguvu ya upoaji wa pili ni kubwa mno.

Tahadhari:
A. Kifuwele huchukua mzunguko wa juu na amplitude ndogo ili kupunguza kina cha alama za vibration kwenye uso wa arc ya ndani ya slab;
B. Eneo la pili la kupoeza huchukua mfumo thabiti dhaifu wa kupoeza ili kuhakikisha kuwa halijoto ya uso ni kubwa kuliko digrii 900 wakati wa kunyoosha.
C. Weka kiwango cha kioevu cha kioo imara;
D. Tumia poda ya ukungu yenye utendaji mzuri wa kulainisha na mnato mdogo.

Sababu za nyufa za mtandao wa uso:
A. Bamba la kutupwa la joto la juu linafyonza shaba kutoka kwenye ukungu, na shaba hiyo inakuwa kioevu na kisha inatoka kando ya mipaka ya nafaka ya austenite;
B. Vipengele vya mabaki katika chuma (kama vile shaba, bati, nk) hubakia juu ya uso wa bomba tupu na kuingia nje kando ya mipaka ya nafaka;

Tahadhari:
A. Uso wa kifuwele umewekwa kromiamu ili kuongeza ugumu wa uso;
B. Tumia kiasi kinachofaa cha maji baridi ya pili;
C. Dhibiti vipengele vya mabaki katika chuma.
D. Dhibiti thamani ya Mn/S ili kuhakikisha Mn/S>40. Kwa ujumla inaaminika kwamba wakati kina cha ufa wa uso wa tupu ya bomba hauzidi 0. 5mm, nyufa zitakuwa oxidized wakati wa mchakato wa joto na hazitasababisha nyufa za uso kwenye bomba la chuma. Kwa kuwa nyufa juu ya uso wa tupu ya bomba itakuwa oxidized sana wakati wa mchakato wa joto, nyufa mara nyingi hufuatana na chembe za oxidation na matukio ya decarburization baada ya rolling.