Makala hii inaelezea vikwazo na matatizo ya jadiflangekughushi mchakato, na kufanya utafiti wa kina juu ya udhibiti wa mchakato, njia ya kutengeneza, utekelezaji wa mchakato, ukaguzi wa kughushi na matibabu ya joto ya baada ya kughushi ya bandia za flange pamoja na kesi maalum. Kifungu kinapendekeza mpango wa utoshelezaji wa mchakato wa kutengeneza flange na kutathmini faida kamili za mpango huu. Kifungu kina thamani fulani ya marejeleo.

Vikwazo na matatizo ya mchakato wa jadi wa kutengeneza flange

Kwa biashara nyingi za kughushi, lengo kuu katika mchakato wa kutengeneza flange ni juu ya uwekezaji na uboreshaji wa vifaa vya kughushi, wakati mchakato wa kutoa malighafi mara nyingi hupuuzwa. Kwa mujibu wa uchunguzi huo, viwanda vingi kwa kawaida hutumia mashine za kusagia pindi zinapotumika, na vingi vinatumia misumeno ya nusu-otomatiki na inayojiendesha. Jambo hili si tu kwa kiasi kikubwa inapunguza ufanisi wa nyenzo ya chini, lakini pia ina nafasi kubwa matatizo ya kazi na kuona kukata maji uchafuzi wa mazingira uzushi. Katika mchakato wa jadi wa kutengeneza flange kawaida hutumiwa katika mchakato wa kughushi wa kawaida wa kufa, usahihi wa kughushi wa mchakato huu ni wa chini, uvaaji na machozi ya kufa ni kubwa, inakabiliwa na maisha ya chini ya kughushi na safu ya matukio mabaya kama haya. kama kufa vibaya.

Uboreshaji wa mchakato wa ughushi wa flange

KUGUSHI UDHIBITI WA MCHAKATO

(1) Udhibiti wa sifa za shirika. Uundaji wa flange mara nyingi ni chuma cha pua cha martensitic na chuma cha pua cha austenitic kama malighafi, karatasi hii iliteua chuma cha pua cha 1Cr18Ni9Ti austenitic kwa kutengeneza flange. Hii chuma cha pua haipo isotropic heterocrystalline mabadiliko, kama ni joto hadi kuhusu 1000 ℃, inawezekana kupata kiasi sare austenitic shirika. Baada ya hapo, ikiwa chuma cha pua kilichopokanzwa kinapozwa kwa kasi, basi shirika la austenitic lililopatikana linaweza kudumishwa kwa joto la kawaida. Ikiwa shirika ni polepole-kilichopozwa, basi ni rahisi kuonekana awamu ya alpha, ambayo inafanya hali ya moto ya plastiki ya chuma cha pua imepunguzwa sana. Chuma cha pua pia ni sababu muhimu ya uharibifu wa kutu intergranular, jambo hilo ni hasa kutokana na kizazi cha CARBIDE chromium katika makali ya nafaka. Kwa sababu hii, jambo la carburization lazima liepukwe iwezekanavyo.
(2) Kuzingatia kikamilifu vipimo vya joto, na udhibiti mzuri wa joto la kughushi. Wakati inapokanzwa 1Cr18Ni9Ti austenitic chuma cha pua katika tanuru, uso wa nyenzo ni rahisi sana kwa carburization. Ili kupunguza tukio la jambo hili, lazima
Epuka kuwasiliana kati ya chuma cha pua na dutu zenye kaboni. Kwa sababu ya mdundo duni wa mafuta wa 1Cr18Ni9Ti austenitic chuma cha pua katika mazingira ya halijoto ya chini, inahitaji kupashwa joto polepole. Udhibiti maalum wa joto la kupokanzwa unapaswa kufanywa kwa kufuata madhubuti na curve kwenye Mchoro 1.

Mchoro.1 1Cr18Ni9Ti austenitic chuma cha pua kudhibiti joto
(3) flange forging uendeshaji mchakato kudhibiti. Kwanza kabisa, mahitaji maalum ya mchakato lazima yafuatwe kwa uangalifu ili kuchagua malighafi kwa nyenzo. Kabla ya joto nyenzo lazima ukaguzi wa kina wa uso nyenzo, ili kuepuka nyufa, kukunja na inclusions katika malighafi na matatizo mengine. Kisha, wakati wa kughushi, inapaswa kusisitizwa kuwapiga kwa urahisi nyenzo na deformation kidogo kwanza, na kisha kupiga ngumu wakati plastiki ya nyenzo inaongezeka. Wakati wa kukasirisha, ncha za juu na za chini zinapaswa kuwa chamfered au crimped, na kisha sehemu inapaswa kupigwa na kupigwa tena.

KUUNDA NJIA NA KUFA DESIGN

Wakati kipenyo kisichozidi 150mm, flange ya weld ya kitako inaweza kuundwa kwa njia ya kuunda kichwa cha wazi na seti ya kufa. Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro wa 2, katika njia ya seti ya kufa iliyo wazi, ikumbukwe kwamba urefu wa tupu inayokasirisha na uwiano wa kipenyo cha d ni bora kudhibitiwa kwa 1.5 - 3.0, radius ya fillet ya shimo R ni. bora 0.05d - 0.15d, na urefu wa kufa H ni 2mm - 3mm chini kuliko urefu wa kughushi ni sahihi.

Mtini. 2 Fungua njia ya seti ya kufa
Wakati kipenyo kinazidi 150mm, ni vyema kuchagua njia ya kulehemu ya kitako ya flange ya flanging ya pete ya gorofa na extrusion. Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 3, urefu wa H0 tupu unapaswa kuwa 0.65 (H + h) - 0.8 (H + h) katika njia ya kupiga pete ya gorofa. Udhibiti maalum wa joto la kupokanzwa unapaswa kufanywa kwa kufuata madhubuti na curve kwenye Mchoro 1.

Mtini. 3 Njia ya kugeuza pete ya gorofa na extrusion

UTEKELEZAJI WA MCHAKATO NA UKAGUZI WA KUGUSHI

Katika karatasi hii, njia ya kukata manyoya ya chuma cha pua inatumiwa na kuunganishwa na utumiaji wa mchakato wa kukata nywele uliozuiliwa ili kuhakikisha ubora wa sehemu nzima ya bidhaa. Badala ya kutumia mchakato wa kawaida wa kughushi wa kughushi, njia ya kughushi ya usahihi iliyofungwa inapitishwa. Njia hii haifanyi tu kutengeneza
Njia hii sio tu inaboresha usahihi wa kughushi, lakini pia huondoa uwezekano wa kufa vibaya na kupunguza mchakato wa kukata makali. Njia hii sio tu kuondokana na matumizi ya makali ya chakavu, lakini pia huondoa haja ya vifaa vya kukata makali, kukata makali hufa, na wafanyakazi wa kukata makali wanaohusishwa. Kwa hivyo, mchakato wa kughushi wa usahihi uliofungwa ni wa umuhimu mkubwa ili kuokoa gharama na kuboresha ufanisi wa uzalishaji. Kwa mujibu wa mahitaji husika, nguvu ya mvutano wa kughushi shimo la kina la bidhaa hii haipaswi kuwa chini ya 570MPa na urefu haupaswi kuwa chini ya 20%. Kwa kuchukua sampuli katika sehemu ya unene wa ukuta wa shimo la kina ili kufanya upau wa mtihani na kufanya mtihani wa kupima nguvu, tunaweza kupata kwamba nguvu ya mvutano ya kughushi ni 720MPa, nguvu ya mavuno ni 430MPa, urefu ni 21.4%, na kupungua kwa sehemu ni 37% . Inaweza kuonekana kuwa bidhaa inakidhi mahitaji.

TIBA YA JOTO BAADA YA KUZUIA

1Cr18Ni9Ti austenitic chuma cha pua flange baada ya forging, kulipa kipaumbele maalum kwa muonekano wa intergranular kutu uzushi, na kuboresha kinamu wa nyenzo iwezekanavyo, kupunguza au hata kuondoa tatizo la ugumu wa kazi. Ili kupata upinzani bora ulikaji, flange forging lazima ufanisi joto matibabu, kwa ajili hiyo, forgings haja ya kuwa imara ufumbuzi matibabu. Kulingana na uchanganuzi ulio hapo juu, ghushi zinapaswa kuwashwa moto ili kabidi zote ziyeyushwe kuwa austenite wakati halijoto iko kati ya 1050°C – 1070°C. Mara baada ya hapo, bidhaa inayotokana imepozwa kwa kasi ili kupata muundo wa austenite wa awamu moja. Matokeo yake, upinzani wa kutu wa dhiki na upinzani dhidi ya kutu ya fuwele ya kughushi huboreshwa sana. Katika kesi hiyo, matibabu ya joto ya kughushi yalichaguliwa kufanywa kwa kutumia kuzima joto la taka. Tangu forging taka joto quenching ni high-joto deformation quenching, ikilinganishwa yake na matiko ya kawaida, si tu hauhitaji mahitaji ya joto ya quenching na quenching vifaa na kuhusiana mahitaji ya usanidi operator, lakini pia utendaji wa forgings zinazozalishwa kwa kutumia mchakato huu ni mengi. ubora wa juu.

Uchambuzi wa kina wa faida

matumizi ya mchakato optimized kuzalisha forgings flange kwa ufanisi inapunguza machining posho na kufa mteremko wa forgings, kuokoa malighafi kwa kiasi fulani. Matumizi ya blade ya saw na maji ya kukata hupungua katika mchakato wa kutengeneza, ambayo hupunguza sana matumizi ya vifaa. Pamoja na kuanzishwa kwa njia ya kughushi joto ya taka, kuondoa nishati inayohitajika kwa kuzima mafuta.

Hitimisho

Katika mchakato wa kutengeneza ughushi wa flange, mahitaji maalum ya mchakato yanapaswa kuchukuliwa kama sehemu ya kuanzia, pamoja na sayansi na teknolojia ya kisasa ili kuboresha njia ya jadi ya kughushi na kuongeza mpango wa uzalishaji.