Bomba la ond, pia inajulikana kama bomba la chuma ond au bomba la kusongeshwa ond, ni chuma cha muundo wa kaboni ya chini au ukanda wa chuma wa aloi ya chini unaoviringishwa ndani ya bomba tupu kwa pembe fulani ya helical (inayoitwa angle ya kutengeneza), pia inajulikana kama bomba la ond au mwili wa ond. Kipenyo cha nje cha bomba la ond ni karibu nanomita 30, kipenyo cha ndani ni karibu nanomita 10, na lami kati ya ond karibu ni karibu nanomita 11.

Ni njia gani za kubaini ikiwa ubora wa mabomba ya ond yenye kipenyo kikubwa uko juu ya kiwango?

1. Ukaguzi kwa mbinu ya kimwili: njia ya ukaguzi wa kimwili ni njia ya kupima au kukagua kwa kutumia matukio fulani ya kimwili.

2. Mtihani wa nguvu wa chombo cha shinikizo: Mbali na mtihani wa kukazwa, chombo cha shinikizo pia kinahitaji kufanyiwa mtihani wa nguvu. Kawaida kuna aina mbili za mtihani wa hydrostatic na mtihani wa shinikizo la hewa. Wote wawili hukagua ukali wa welds katika vyombo na mabomba yanayofanya kazi chini ya shinikizo. Mtihani wa shinikizo la hewa ni nyeti zaidi na kwa kasi zaidi kuliko mtihani wa majimaji. Wakati huo huo, bomba la svetsade ya ond ya kipenyo kikubwa baada ya mtihani hauhitaji kukimbia, ambayo inafaa hasa kwa bidhaa zilizo na mifereji ya maji ngumu. Hata hivyo, hatari ya mtihani ni kubwa zaidi kuliko ile ya mtihani wa hydrostatic. Wakati wa jaribio, hatua za kiufundi za usalama zinazolingana lazima zifuatwe ili kuzuia ajali wakati wa jaribio.
3. Mtihani wa Hydrostatic: Kila bomba la svetsade la ond lenye kipenyo kikubwa linapaswa kufanyiwa mtihani wa shinikizo la hydrostatic bila kuvuja. Shinikizo la mtihani huhesabiwa kama ifuatavyo: P=2ST/D.
Katika fomula, S-mkazo wa mtihani Mpa wa mtihani wa hydrostatic, na mkazo wa mtihani wa mtihani wa hidrostatic huchaguliwa kulingana na 60% ya thamani ya mavuno iliyotajwa katika kiwango cha ukanda wa chuma unaofanana.

4. Kuhukumu kutoka kwa uso, yaani, ukaguzi wa kuonekana, ni njia rahisi na inayotumiwa sana ya ukaguzi. Ni sehemu muhimu ya ukaguzi wa bidhaa iliyokamilishwa. Ni hasa kupata kasoro kwenye uso wa weld na deviations dimensional. Kwa ujumla, inakaguliwa na macho ya uchi, kwa msaada wa templates za kawaida, kupima, glasi za kukuza na zana nyingine. Ikiwa kuna kasoro juu ya uso wa weld, kuna uwezekano wa kasoro ndani ya weld.