1. Översikt över betade produkter: Betade stålplåtar är gjorda av varmvalsade stålrullar. Efter betningen är ytkvaliteten och användningskraven för betade stålplåtar mellanprodukter mellan varmvalsade stålplåtar och kallvalsade stålplåtar. Jämfört med varmvalsade stålplåtar är fördelarna med betade stålplåtar främst: god ytkvalitet, hög dimensionsnoggrannhet, förbättrad ytfinish, förbättrad utseendeeffekt och minskad miljöförorening orsakad av användarspridd betning. Jämfört med varmvalsade produkter är dessutom betade produkter lättare att svetsa eftersom ytoxidbeläggningen har tagits bort, och bidrar även till ytbehandling som oljning och målning. I allmänhet är ytkvalitetsgraden för varmvalsade produkter FA, betade produkter är FB och kallvalsade produkter är FB/FC/FD. Betade produkter kan ersätta kallvalsade produkter för att göra vissa strukturella delar, det vill säga värme ersätter kyla.

2. Vanliga defekter på betade stålplåtar:
De vanligaste defekterna hos inlagda stålplåtar i dess tillverkningsprocess är huvudsakligen: oxidavlagringar, syrefläckar (ytlandskapsmålning), midjeveck (horisontellt vecktryck), repor, gula fläckar, underbetning, överbetning, etc. ( Obs: Defekter är kopplade till kraven i standarder eller avtal Endast de som inte uppfyller kraven kallas defekter För att underlätta uttrycket används defekter här för att ersätta en viss typ av morfologi.
2.1 Fördjupning av järnoxidskal: Fördjupning av järnoxidskal är en ytdefekt som bildas vid varmvalsning. Efter betningen pressas den ofta i form av svarta prickar eller långa remsor, med en grov yta, vanligtvis med handkänsla, och uppträder sporadiskt eller tätt.
Orsakerna till järnoxidskala är relaterade till många faktorer, främst följande aspekter: uppvärmning i uppvärmningsugnen, avkalkningsprocess, valsningsprocess, valsmaterial och tillstånd, valstillstånd och valsplan.
Kontrollåtgärder: Optimera uppvärmningsprocessen, öka antalet avkalkningspassager och kontrollera och underhålla välten och välten regelbundet så att valslinan hålls i gott skick.
2.2 Syrgasfläckar (ytlandskapsmålningsdefekter): Syrgasfläcksdefekter avser den prickformade, linjeformade eller gropformade morfologin som finns kvar efter att järnoxidskalet på ytan av den heta spolen tvättats bort. Visuellt ser det ut som oregelbundna färgskillnadsfläckar. Eftersom formen liknar en landskapsmålning kallas den även för landskapsmålningsdefekt. Visuellt är det ett mörkt mönster med böljande toppar, som är fördelat helt eller delvis på ytan av bandstålplåten. Det är i huvudsak en oxiderad järnskalfläck, som är ett lager av saker som flyter på ytan, utan en beröring, och kan vara mörkare eller ljusare i färgen. Den mörka delen är relativt grov och har en viss inverkan på utseendet efter elektrofores, men påverkar inte prestandan.
Orsak till syrefläckar (landskapsmålningsdefekter): Kärnan i denna defekt är att den oxiderade järnskalet på ytan av det varmvalsade bandet inte avlägsnas helt, utan pressas in i matrisen efter efterföljande valsning och sticker ut efter betning .
Kontrollåtgärder för syrgasfläckar: minska ståltappningstemperaturen i värmeugnen, öka antalet grovvalsande avkalkningspassager och optimera den avslutande rullande kylvattenprocessen.
2.3 Midjeveck: Midjeveck är en tvärgående rynka, böjning eller reologisk zon vinkelrätt mot rullriktningen. Den kan identifieras med blotta ögat när den rullas ut, och den kan kännas för hand om den är svår.
Orsaker till midjeveck: Lågkolhaltigt aluminiumdödat stål har en inneboende plattform. När stålspolen rullas ut uppstår flytdeformationseffekten under inverkan av böjspänning, vilket gör den ursprungligen enhetliga böjningen till en ojämn böj, vilket resulterar i ett midjeveck.
2.4 Gula fläckar: Gula fläckar uppstår på den del av bandet eller hela stålplåtens yta som inte kan täckas efter oljning, vilket påverkar utseendet på produktkvaliteten.
Orsaker till gula fläckar: Ytaktiviteten på remsan precis utanför betningstanken är hög, sköljvattnet spelar inte rollen som normal sköljning av remsan och ytan på remsan oxideras och gulnar; spraystrålen och munstycket på sköljtanken är blockerade och vinklarna är inte lika.
Kontrollåtgärderna för gula fläckar är: regelbundet kontrollera statusen för sprutstrålen och munstycket, rengöring av munstycket; säkerställa trycket i spolvattnet etc.
2.5 Repor: Det finns vissa djup av repor på ytan, och formen är oregelbunden, vilket påverkar produktens ytkvalitet.
Orsaker till repor: felaktig öglespänning; slitage av nylonfoder; dålig form av inkommande stålplåt; lös lindning av den inre ringen på varm spole, etc.
Kontrollåtgärder för repor: 1) Öka slingans spänning på lämpligt sätt; 2) Kontrollera fodrets yttillstånd regelbundet och byt ut fodret mot det onormala yttillståndet i tid; 3) Reparera den inkommande stålspolen med dålig plåtform och lös innerring.
2.6 Underbetning: Den så kallade underbetningen innebär att den lokala järnoxidbeläggningen på bandets yta inte avlägsnas rent och tillräckligt, stålplåtens yta är gråsvart och det finns fiskfjäll eller horisontella vattenkrusningar .
Orsaker till underbetning: Detta är relaterat till processen för syralösningen och stålplåtens yttillstånd. De huvudsakliga produktionsprocessfaktorerna inkluderar otillräcklig syrakoncentration, låg temperatur, för snabb remskörningshastighet och remsan kan inte sänkas ner i syralösningen. Tjockleken på den heta spolens järnoxidskala är ojämn, och stålspolen har en vågform. Underbetning är vanligtvis lätt att inträffa vid huvudet, svansen och kanten av remsan.
Kontrollåtgärder för underbetning: justera betningsprocessen, optimera varmvalsningsprocessen, kontrollera bandformen och etablera ett rimligt processsystem.
2.7 Överbetning: Överbetning betyder överbetning. Ytan på remsan är ofta mörksvart eller brunsvart, med blockiga eller flagnande svarta eller gula fläckar, och stålplåtens yta är i allmänhet grov.
Orsaker till överbetning: I motsats till underbetning är överbetning lätt att uppstå om syrakoncentrationen är hög, temperaturen är hög och bandhastigheten är låg. Överbetningsområdet bör vara mer sannolikt att visas i mitten och bredden av remsan.
Kontrollåtgärder för överbetning: Justera och optimera betningsprocessen, etablera ett lämpligt processsystem och genomför kvalitetsutbildning för att förbättra kvalitetsledningsnivån.

3. Förståelse för kvalitetsstyrning av betade stålband
Jämfört med varmvalsade stålband har betade stålband endast en betningsprocess till. Det anses allmänt att det borde vara lättare att tillverka betade stålband med kvalificerad kvalitet. Praxis visar dock att för att säkerställa kvaliteten på betade produkter bör inte bara betningslinjen vara i gott skick, utan även produktions- och driftstatus för den tidigare processen (ståltillverkning och varmvalsning) bör hållas stabil så att kvaliteten av varmvalsade inkommande material kan garanteras. Därför är det nödvändigt att följa en konsekvent kvalitetsstyrningsmetod för att säkerställa att kvaliteten på varje process är i normalt tillstånd för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten.