Одступање челичних цеви великог пречника у производњи: Уобичајени распон величина челичних цеви великог пречника: спољни пречник: 114мм-1440мм дебљина зида: 4мм-30мм. Дужина: може се направити у фиксној или нефиксној дужини према захтевима купца. Челичне цеви великог пречника имају широку примену у различитим индустријским секторима као што су ваздухопловство, ваздухопловство, енергетика, електроника, аутомобили, лака индустрија итд., И представљају један од важних процеса заваривања.

Главне методе обраде челичних цеви великог пречника су: Ковање челика: метода обраде под притиском која користи повратну силу удара ковачког чекића или притисак пресе да би се гредица променила у облик и величину који су нам потребни. Екструзија: То је метода обраде у којој челик ставља метал у затворени цилиндар за екструзију, врши притисак на једном крају и истискује метал из одређене рупе за матрице да би се добио готов производ истог облика и величине. Највише се користи у производњи челика од обојених метала. Ваљање: Метода обраде под притиском у којој челична метална гредица пролази кроз отвор (различитих облика) пара ротирајућих ваљака, а попречни пресек материјала се смањује, а дужина се повећава услед компресије ваљака. Челик за извлачење: То је метода обраде која извлачи ваљану металну гредицу (профил, цев, производ, итд.) кроз отвор за матрице да би се смањио попречни пресек и повећала дужина. Углавном се користи за хладну обраду.

Челичне цеви великог пречника се углавном завршавају смањењем напетости и континуираним ваљањем шупљих основних материјала без трна. Под претпоставком обезбеђивања спиралне челичне цеви, спирална челична цев се загрева на високу температуру изнад 950 ℃ у целини, а затим се ваља у бешавне челичне цеви различитих спецификација кроз млин за смањење напетости. Стандардни документ за производњу челичних цеви великог пречника показује да су у производњи челичних цеви великог пречника дозвољена одступања: Дозвољено одступање дужине: Дозвољено одступање дужине челичне шипке када се испоручује у фиксној дужини не сме бити веће од + 50мм. Закривљеност и крај: Деформација савијања равних челичних шипки не би требало да утиче на нормалну употребу, а укупна закривљеност не би требало да прелази 40% укупне дужине челичне шипке; крајеви челичних шипки треба да буду равно шишани, а локална деформација не би требало да утиче на употребу. Дужина: Челичне шипке се обично испоручују у фиксним дужинама, а специфичну дужину испоруке треба навести у уговору; када се челичне шипке испоручују у намотајима, сваки намотај треба да буде челична шипка, а 5% намотаја у свакој серији је дозвољено да се састоји од две челичне шипке. Тежина калема и пречник намотаја се одређују преговорима између странака понуде и потражње.

Методе формирања челичних цеви великог пречника:
1. Метода експанзије врућим притиском: Опрема за експанзију притиском је једноставна, јефтина, лака за одржавање, економична и издржљива, а спецификације производа се могу флексибилно мењати. Ако треба да припремите челичне цеви великог пречника и друге сличне производе, потребно је само да додате додатну опрему. Погодан је за производњу челичних цеви средњих и танких зидова великог пречника, а може произвести и цеви дебелих зидова које не прелазе капацитет опреме.
2. Метода вруће екструзије: Пре екструзије бланко је потребно машински обрађивати. Приликом екструдирања цеви пречника мањег од 100 мм, улагање у опрему је мало, материјални отпад је мали, а технологија је релативно зрела. Међутим, када се пречник цеви повећа, метода вруће екструзије захтева опрему велике тонаже и велике снаге, а одговарајући контролни систем такође мора бити надограђен.
3. Метода врућег пирсинга ваљања: Вруће пирсинг ваљање је углавном уздужно ваљање продужетка и коси продужетак ваљања. Уздужно продужено ваљање углавном укључује континуирано ваљање ограниченог трна, континуирано ваљање ограниченог трна, континуирано ваљање са ограниченим трном са три ваљка и континуирано ваљање са пливајућим трном. Ове методе имају високу производну ефикасност, ниску потрошњу метала, добре производе и системе управљања и све се више користе.

Квалификовани параметри за детекцију мана челичних цеви великог пречника:
У производњи челичних цеви великог пречника, квалификовани су појединачни кружни инклузије и поре са пречником шава који не прелази 3,0 мм или Т/3 (Т је наведена дебљина зида челичне цеви), у зависности од тога шта је мање. Унутар било ког опсега заваривања дужине 150 мм или 12Т (што је мање), када је интервал између појединачног укључивања и пора мањи од 4Т, збир пречника свих горе наведених дефеката за које је дозвољено да постоје одвојено не би требало да пређе 6,0 мм или 0,5Т (што је мање). Квалификоване су појединачне траке дужине не веће од 12,0 мм или Т (шта год је мање) и ширине која не прелази 1,5 мм. Унутар било ког шава дужине 150 мм или 12Т (што је мање), када је размак између појединачних инклузија мањи од 4Т, максимална кумулативна дужина свих горе наведених дефеката за које је дозвољено да постоје одвојено не би требало да пређе 12,0 мм. Једна ивица загриза било које дужине са максималном дубином од 0,4 мм је квалификована. Једна загризна ивица са максималном дужином од Т/2, максималном дубином од 0,5 мм и која не прелази 10% специфициране дебљине зида је квалификована све док не постоје више од две загризне ивице унутар било које дужине шава од 300 мм. Све такве ивице угриза треба брусити. Свака ивица угриза која прелази горњи опсег треба да се поправи, проблематично подручје треба да се одсече или цела челична цев треба да се одбаци. Угризи било које дужине и дубине који се међусобно преклапају на истој страни унутрашњег и спољашњег вара у уздужном правцу су неквалификовани.