Бешавне цеви од угљеничног челика
Бешавне челичне цеви су направљене од чврстог округлог челика'биллет'који се загрева и гура или повлачи преко форме док се челик не обликује у шупљу цев.Бешавна цев се затим завршава према спецификацијама димензија и дебљине зида у величинама од 1/8 инча до 32 инча ОД.Бешавне цеви/цеви од угљеничног челика Угљенични челик је легура која се састоји од гвожђа и угљеника.Проценат угљеника у челику утиче на тврдоћу, чврстоћу еластичности и дуктилност угљеничног челика.Бешавна цев од угљеничног челика или чврсти челични ингот се прави од капиларне цеви кроз рупу, а затим се врши топло ваљани, хладно ваљани или хладни позив.Бешавне цеви од угљеничног челика у кинеској индустрији челика имају важну позицију.Бешавни материјал цеви од угљеничног челика је округла цев, ембриони машине за сечење цеви који пролазе кроз сечење око 1 м празне дужине и шаљу се грејањем пећи на транспортној траци.Гредица се убацује у пећ за грејање, температура је око 1200 степени Целзијуса.Гориво је водоник или ацетилен.Контрола температуре пећи је кључно питање.Округла цев је изашла да пробије машину под притиском ваздуха.Генерално, чешћи удар је машина за перфорацију сужене ролне, висока производна ефикасност, квалитет производа, проширење рупе великог пречника, може носити различите врсте челика.Перфорација, округла цев је била на тровалном унакрсном ваљању, ваљању или екструзији.Исцеђен са цеви након одређивања величине.Димензионисање брзим ротационим конусом избушите рупе у гредици да би се формирала цев.Пречник цеви помоћу млина за одређивање дужине пречника бушилице.Након цевовода кроз димензионисање у расхладни торањ, хлађење воденим прскањем, челик након хлађења, треба да се исправи.Након што је челична трака послата машином за испитивање метала за исправљање (или испитивањем притиска) на унутрашње испитивање.Ако унутрашња цев пукне, биће откривени мехурићи и други проблеми.Након цеви, али и кроз строгу контролу квалитета ручног избора.Квалитет челика, употреба бројева боја у спреју, спецификације, број производне серије.Краном у магацин.
Дебљина зида бешавне цеви
Толеранција спољног пречника и дебљине зида
| Стандард | Опис |
| АСТМ А179/А179М | Бешавни хладно вучени нисколегирани челични измењивач топлоте и цеви кондензатора. |
| АПИ 5Л | Линијска цев. |
| АСТМ А53М | Заварене и бешавне челичне цеви обложене црном и цинком. |
| АСТМ А106М | Бешавне цеви од угљеничног челика за високе температуре. |
| АСТМ А105М | Отковци од угљеничног челика за примену цевовода. |
| АСТМ А234М | Цевни спојеви од кованог угљеничног челика и легираног челика за умерене и високе температуре. |
| АСТМ 3799 | Фитинги за челичне цеви, заваривање завртњима и утичницама за нафтну индустрију. |
| АС 1163 | Конструкциони челични шупљи профили |
| АС 1074 | Челичне цеви и цеви за обичну употребу |
| БС13872 | Челична цев и цеви са навојем и утичницом |
| Стандард | Тип цеви | Класа | Оцена |
| АПИ СПЕЦ 5Л ИСО 3183 | СМЛС | ПЛС1 | Л245Б, Л290 Кс42, Л320 Кс46, Л360 Кс52, Л390 Кс56, Л415 Кс60, Л450 Кс65, Л485 Кс70 |
| ПЛС2 | Л245Н БН, Л290Н Кс42Н, Л320Н Кс46Н, Л360Н Кс52Н, Л390Н Кс56Н, Л415Н Кс60Н, Л360К Кс52К, Л390К Кс56К, Л415К Кс60К, Л485К Кс70К
| ||
| ПЛС2 кисело окружење | Л245НС БНС, Л290НС Кс42НС, Л320НС Кс46НС Л360НС Кс52НС, Л390НС Кс56НС, Л415НС Кс60НС, Л360КС Кс52КС, Л390КС Кс56КС, Л415КС Кс60КС Л485КС Кс70КС
| ||
| ВАРИТИ | ПЛС1 | Л245Б, Л290 Кс42, Л320 Кс46, Л360 Кс52 Л390 Кс56, Л415 Кс60, Л450 Кс65, Л485 Кс70 | |
| ПЛС2 | Л245М БМ, Л290М Кс42М, Л320М Кс46М, Л360М Кс52М, Л390М Кс56М, Л415М Кс60М, Л450М Кс65М, Л485М Кс70М, Л555М Кс80М, | ||
| Стандард | Оцена |
| АСТМ А 53 М | А, Б |
| АСТМ А 106М | А, Б, Ц |
| ЈИС Г 3454 | СТПГ 370, СТПГ 410 |
| ЈИС Г 3455 | СТПГ370, СТПГ410, СТПГ480 |
| ЈИС Г 3456 | СТПГ370, СТПГ410, СТПГ480 |
Оцена: Хемијски састав (%):
| Стандард | Оцена | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| АСТМА 53М | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1.20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| АСТМ А 106М | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ЈИС Г 3454 | СТПГ 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| СТПГ 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| ЈИС Г 3455 | СТС 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| СТС 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| СТС 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| ЈИС Г 3456 | СТПТ 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| СТПТ 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| СТПТ 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Површинска обрада челичне цеви: Да би се побољшао радни век нафтовода, површинска обрада се обично спроводи како би се олакшала чврста комбинација челичне цеви и антикорозивног премаза. Уобичајене методе обраде су: чишћење, уклањање рђе алата, кисељење, уклањање рђе пескарењем четири категорије.1 чишћењеМаст, прашина, мазиво, органска материја налепљена на површини челичне цеви, обично користећи растварач, емулзију за чишћење површине. Међутим, рђа, оксидна кожа и шљака од заваривања на површини челичне цеви не могу да се уклоне, па се друге потребне су методе третмана. Уклањање рђе алата. Површински оксид челичне цеви, рђа, шљака за заваривање, може се користити четкица од челичне жице за чишћење и полирање површинске обраде. Одстрањивање рђе алата се може поделити на ручно и снажно, ручно уклањање рђе помоћу алата може да достигне ниво Са 2, снага уклањање рђе алата може достићи ниво Са3. Ако је површина челичне цеви причвршћена посебно јаком оксидном кожом, можда ће бити немогуће уклонити рђу помоћу алата, тако да морамо пронаћи друге начине.3 кисељење Уобичајене методе кисељења укључују хемију и електролизу. Али само хемијско кисељење се користи за заштиту цевовода од корозије. Хемијским декапирањем се може постићи одређени степен чистоће и храпавости на површини челичне цеви, што је погодно за накнадне сидрене линије. Обично као шут (песак) после прераде.Пескарење са 4 сачме за уклањање рђе. Мотор велике снаге покреће ротирајућа сечива велике брзине, челичну зрну, челичну сачму, сегменте, минерале и другу абразивну жицу под дејством центрифугалне силе на површини челичне цеви прскањем и избацивањем масе, темељно уклања рђу, оксиде и прљавштине са једне стране, са друге стране, челичне цеви под дејством абразивног насилног удара и силе трења, да би се постигла потребна уједначена храпавост. Међу четири методе третмана, пескарење и уклањање рђе је идеалан метод третмана за уклањање рђе цеви.Генерално, сачмарење и уклањање рђе се углавном користе за обраду унутрашње површине челичне цеви, а сачмарење и уклањање рђе се углавном користе за спољну површинску обраду челичне цеви.
Спреј
Спреј
Водоотпорна амбалажа