Шта значи калем за цев?

Калуми за цеви су префабриковане компоненте система цевовода. Термин „калем за цеви“ се користи за описивање цеви, прирубница и фитинга који се производе пре него што су уграђени у систем цевовода. Калуми за цеви су унапред обликовани како би се олакшала монтажа помоћу дизалица, мерача и других алата за спајање делова. Калуми за цеви уједињују дугачке цеви са прирубницама са краја дугих цеви тако да могу да се причврсте једна са другом одговарајућим прирубницама. Ови спојеви се уграђују у бетонске зидове пре изливања бетона. Овај систем мора бити правилно поравнат пре изливања бетона, јер мора бити у стању да издржи тежину и силу конструкције.

Претходна израда калема за цеви
Корекција ваљања и процес заваривања су монтирање главне цеви помоћу машине за ваљање и заваривач не мора да мења своју ситуацију, а такође и положај уградње и заваривања настају када више од једне гране дугачке цеви превазиђе границу зазора. Да би се направио ефикаснији систем цевовода и уштедели време, користи се префабрикација калема цеви. Јер ако систем није произвео прелиминарно, заваривање система ће трајати много више времена и заваривач мора да се креће преко главне цеви да би извршио монтажу или заваривање.

Зашто су калеми за цеви префабриковани?
Калуми за цеви су префабриковани како би се смањили трошкови инсталације на терену и обезбедио већи квалитет производа. Углавном су са прирубницама да би се остварила веза са другим калемовима. Израду калема обично обављају посебне компаније које имају потребну инфраструктуру. Ови специјализовани произвођачи производе систем под одређеним скупом квалитета и тачности како би се постигло одговарајуће уклапање на градилишту и да би се одржале неопходне техничке карактеристике које је дефинисао клијент.

Углавном коришћени системи цевовода су:

Челичне цеви

За снабдевање водом и запаљивим гасовима, челичне цеви су најкорисније цеви. Користе се у многим домовима и предузећима за пренос природног гаса или горива за пропан. Такође се користе за системе прскалица за пожар због њихове високе отпорности на топлоту. Издржљивост челика је једна од најбољих предности цевоводних система. Снажан је и може да издржи притиске, температуре, тешке ударе и вибрације. Такође има јединствену флексибилност која омогућава лако проширење.

Бакарне цеви

Бакарне цеви се углавном користе за транспорт топле и хладне воде. Постоје углавном две врсте бакарних цеви, меки и крути бакар. Бакарне цеви спојене помоћу раширеног споја, компресионог споја или лемљења. Скупо је, али нуди висок ниво отпорности на корозију.

Алуминијумске цеви

Користи се због ниске цене, отпорности на корозију и дуктилности. Они су пожељнији од челика за пренос запаљивих растварача јер не стварају варнице. Алуминијумске цеви се могу спојити шиљком компресионих фитинга.

Стаклене цеви

Цеви од каљеног стакла се користе за специјализоване примене, као што су корозивне течности, медицински или лабораторијски отпад, или фармацеутска производња. Везе се углавном изводе коришћењем специјализоване заптивке или О-прстенова.

Предности пре-фабрикације (смањење трошкова пре-фабрикације, инспекције и тестирања)

У контролисаним окружењима, квалитетом рада је лакше управљати и одржавати.
Наведене толеранције избегавају поновну обраду на локацији због високе прецизности.
Израда је независна од временских услова, тако да минимизира кашњења у производњи.
Процес префабрикације је најбоља предност јер обезбеђује мање радне снаге за производњу калема на лицу места.
Производња масовне производње резултира нижим трошковима производње у поређењу са производњом на локацији.
Мање време израде и монтаже потребно за готове калемове, на овај начин се избегава губитак времена и трошкова.
Префабриковане калемове желе мало улагања корисника у опрему за производњу и тестирање. За боље и ефикасније перформансе могу се користити радиографија, ПМИ, МПИ, ултразвучни тестови, хидро тестови итд.
Да би се постигла мања вероватноћа прераде на градилишту, мора се извршити боља контрола параметара заваривања у контролисаним окружењима.
Доступност струје није неопходна.
Избегавају се непотребна временска одлагања.

Главни недостатак прављења калема за цеви
Прављење калема за цеви има дивне предности, али главни недостатак је што се не монтира на лицу места. Овај проблем изазива страшне резултате. Једна мала грешка у претходној производњи калемова за цеви узрокује неуклапање система у радном окружењу и ствара велики проблем. Када дође до овог проблема, тестови притиска и рендгенски снимци заварених спојева морају се поново проверити и потребно је поновно заваривање.

Као професионални добављач цеви, Хнссд.цом може да обезбеди челичне цеви, фитинге за цеви и прирубнице у различитим димензијама, стандардима и материјалима. Уколико су Вам потребне додатне информације у вези са нашим производима, молимо Вас да нас контактирате:sales@hnssd.com

Величина калема цеви

Спецификација калема цеви

Дужина калема цеви

Компатибилни цевни фитинзи и прирубнице за производњу калема цеви

Процес производње калема цеви

Погодне методе заваривања у погледу материјала

Процеси сертификације заваривања калема цеви

• ТИГ заваривање – ГТАВ (Гас Тунгстен Арц Велдинг)
• Заваривање штапићем – СМАВ (заштићено заваривање метала)
• МИГ заваривање – ГМАВ (Гас Метал Арц Велдинг)
• ФЦАВ – жичано заваривање/лучно заваривање флуксом

Позиције сертификације за заваривање калема цеви

Врсте спојева готових калемова

• Ф је за угаони завар.
• Г је за жлебни завар.

Толеранције производње калема цеви

Минимални комад калема цеви између завара

Шифра и стандард за Пуп/ кратки комад цеви или комад калема цеви између завара

• Одаберите дужину калема цеви од најмање 2 инча или 4 пута од дебљине зида како бисте држали чеони завар мало далеко како бисте избегли преклапање завара
• Према аустралском стандарду АС 4458 – растојање између ивице 2 сучеоних завара треба да буде најмање 30 мм или 4 дебљине зида цеви