1. Преглед киселих производа: Кисели челични лимови се израђују од топло ваљаних челичних котура. Након кисељења, захтеви за квалитетом површине и употребом киселих челичних плоча су међупроизводи између топло ваљаних челичних плоча и хладно ваљаних челичних плоча. У поређењу са топло ваљаним челичним плочама, предности киселих челичних плоча су углавном: добар квалитет површине, висока тачност димензија, побољшана завршна обрада површине, побољшан ефекат изгледа и смањено загађење животне средине узроковано декапирањем које је распршио корисник. Поред тога, у поређењу са топло ваљаним производима, кисели производи се лакше заварују јер је површински оксидни каменац уклоњен, а погодни су и за површинску обраду као што је подмазивање и фарбање. Генерално, квалитет површине топло ваљаних производа је ФА, кисели производи су ФБ, а хладно ваљани производи су ФБ/ФЦ/ФД. Кисели производи могу заменити хладно ваљане производе за израду неких структурних делова, односно топлота замењује хладно.

2. Уобичајени недостаци киселих челичних плоча:
Уобичајени недостаци киселих челичних плоча у процесу производње су углавном: удубљење оксидног каменца, мрље кисеоника (површинско сликање пејзажа), прегиб на струку (хоризонтални отисак набора), огреботине, жуте мрље, недовољно кисељење, прекомерно кисељење итд. ( Напомена: Недостаци су повезани са захтевима стандарда или споразума. Само они који не испуњавају захтеве називају се дефектима, ради лакшег изражавања, дефекти се овде користе за замену одређене врсте морфологије.
2.1 Удубљење каменца од гвожђе оксида: Удубљење каменца од гвожђе оксида је површински дефект настао током врућег ваљања. Након кисељења, често се пресује у облику црних тачака или дугих трака, са храпавом површином, углавном на додир, и појављује се спорадично или густо.
Узроци каменца од гвожђе оксида повезани су са многим факторима, углавном са следећим аспектима: загревање у пећи за грејање, процес уклањања каменца, процес ваљања, материјал ролне и стање, стање ваљка и план ваљања.
Контролне мере: Оптимизујте процес грејања, повећајте број пролаза за уклањање каменца и редовно проверавајте и одржавајте ваљак и ваљак, тако да линија за ваљање буде у добром стању.
2.2 Кисеоничке мрље (дефекти површинског пејзажног сликања): Дефекти кисеоничке тачке односе се на морфологију у облику тачке, у облику линије или у облику јаме која је остала након што се скала од гвожђе оксида на површини врућег намотаја испере. Визуелно, изгледа као неправилне тачке разлике у боји. Пошто је облик сличан пејзажној слици, назива се и дефект пејзажне слике. Визуелно, то је тамна шара са валовитим врховима, која је распоређена у целини или делимично на површини тракасте челичне плоче. То је у суштини мрља од оксидованог гвожђа, која је слој ствари које лебде на површини, без додира, и могу бити тамније или светлије боје. Тамни део је релативно груб, и има одређени утицај на изглед након електрофорезе, али не утиче на перформансе.
Узрок кисеоникових мрља (дефекти у пејзажном фарбању): Суштина овог дефекта је у томе што се оксидована гвоздена љуска са површине топловаљане траке не уклања у потпуности, већ се утискује у матрицу након накнадног ваљања, а истиче се после кисељења. .
Контролне мере за тачке кисеоника: смањите температуру челика у пећи за грејање, повећајте број пролаза за уклањање каменца грубим ваљањем и оптимизујте процес завршне воде за хлађење котрљања.
2.3 Набор струка: Набор струка је попречна бора, кривина или реолошка зона окомита на правац котрљања. Може се идентификовати голим оком приликом одмотавања, а може се осетити руком ако је јако.
Узроци прегиба у струку: Челик од алуминијума са ниским садржајем угљеника има инхерентну платформу за попуштање. Када се челични калем одмота, ефекат деформације попуштања се јавља под дејством напрезања савијања, што претвара првобитно равномерно савијање у неравномерно савијање, што резултира прегибом у струку.
2.4 Жуте мрље: Жуте мрље се појављују на делу траке или на целој површини челичне плоче, које се не могу покрити након подмазивања, што утиче на изглед квалитета производа.
Узроци жутих мрља: Површинска активност траке која је тек изашла из резервоара за кисељење је висока, вода за испирање не игра улогу нормалног испирања траке, а површина траке је оксидована и пожутела; сноп прскања и млазница резервоара за испирање су блокирани, а углови нису једнаки.
Мере контроле жутих мрља су: редовна провера статуса прскалице и млазнице, чишћење млазнице; обезбеђење притиска воде за испирање итд.
2.5 Огреботине: Постоје одређене дубине огреботина на површини, а облик је неправилан, што утиче на квалитет површине производа.
Узроци огреботина: неправилна напетост петље; хабање најлонске облоге; лош облик долазеће челичне плоче; лабаво намотавање унутрашњег прстена врућег намотаја итд.
Мере контроле огреботина: 1) Повећајте на одговарајући начин напетост петље; 2) Редовно проверавајте стање површине кошуљице и на време замените облогу са ненормалним стањем површине; 3) Поправите долазни челични калем са лошим обликом плоче и лабавим унутрашњим прстеном.
2.6 Недовољно кисељење: Такозвано недовољно кисељење значи да се локални каменац оксида гвожђа на површини траке не уклања чисто и у довољној мери, површина челичне плоче је сиво-црна, а постоје рибље крљушти или хоризонтални таласи воде .
Узроци недовољног кисељења: Ово је повезано са процесом киселог раствора и стањем површине челичне плоче. Главни фактори производног процеса укључују недовољну концентрацију киселине, ниску температуру, пребрзу брзину кретања траке, а трака се не може потопити у раствор киселине. Дебљина вруће завојнице скале гвожђе оксида је неуједначена, а челична завојница има облик таласа. Недовољно кисељење се обично лако јавља на глави, репу и ивици траке.
Контролне мере за недовољно кисељење: подесите процес кисељења, оптимизујте процес врућег ваљања, контролишете облик траке и успоставите разуман систем процеса.
2.7 Прекомерно кисељење: Прекомерно кисељење значи прекомерно кисељење. Површина траке је често тамно црна или браонкасто-црна, са коцкастим или љускавим црним или жутим мрљама, а површина челичне плоче је углавном храпава.
Узроци прекомерног кисељења: За разлику од недовољног кисељења, прекомерно кисељење се лако дешава ако је концентрација киселине висока, температура висока и брзина траке мала. Већа је вероватноћа да ће се област прекомерног кисељења појавити у средини и ширини траке.
Контролне мере за прекомерно кисељење: Прилагодите и оптимизујте процес кисељења, успоставите одговарајући систем процеса и спроведите обуку о квалитету како бисте побољшали ниво управљања квалитетом.

3. Разумевање управљања квалитетом киселих челичних трака
У поређењу са топло ваљаним челичним тракама, киселе челичне траке имају само још један процес кисељења. Уопштено се верује да би требало бити лакше производити киселе челичне траке квалификованог квалитета. Међутим, пракса показује да да би се обезбедио квалитет киселих производа, не само да линија за кисељење треба да буде у добром стању, већ и статус производње и рада претходног процеса (процес производње челика и процеса топлог ваљања) треба да буде стабилан како би квалитет топло ваљаних улазних материјала може се гарантовати. Стога је неопходно придржавати се доследног метода управљања квалитетом како би се осигурало да је квалитет сваког процеса у нормалном стању како би се осигурао квалитет финалног производа.