Kolut cevi
Kaj pomeni navitje cevi?
Cevni koluti so montažni sestavni deli cevnega sistema. Izraz "cevni koluti" se uporablja za opis cevi, prirobnic in fitingov, ki so proizvedeni, preden so vključeni v cevni sistem. Koluta za cevi so vnaprej oblikovana za lažje sestavljanje z uporabo dvigal, merilnikov in drugih orodij za spajanje delov. Navoji za cevi združujejo dolge cevi s prirobnicami na koncu dolgih cevi, tako da jih je mogoče priviti med seboj z ustreznimi prirobnicami. Te povezave so vgrajene v betonske stene pred vlivanjem betona. Ta sistem je treba pred vlivanjem betona ustrezno poravnati, saj mora prenesti težo in silo konstrukcije.
Predizdelava kolutov za cevi
Korekcija zvitka in postopek varjenja sta prileganje glavne cevi s strojem za valjanje in varilec ni treba spreminjati svoje situacije, prav tako pa se položaj vgradnje in varjenja pojavi, ko več kot ena veja dolge cevi premaga mejo zračnosti. Za ustvarjanje učinkovitejšega cevovodnega sistema in prihranek časa se uporablja predizdelava cevi. Kajti če sistem ne izdela predhodnega, bo varjenje sistema trajalo veliko več časa in varilec se mora premakniti čez glavno cev, da izvede namestitev ali varjenje.
Zakaj so koluti za cevi montažni?
Navoji za cevi so vnaprej izdelani, da zmanjšajo stroške namestitve na terenu in zagotovijo višjo kakovost izdelkov. Običajno so s prirobnico, da se zagotovi povezava z drugimi koluti. Izdelovanje kolutov običajno izvajajo posebna podjetja, ki imajo potrebno infrastrukturo. Ti specializirani izdelovalci izdelujejo sistem v skladu z določeno kakovostjo in natančnostjo, da dosežejo ustrezno prileganje na lokaciji in ohranijo potrebne tehnične lastnosti, ki jih določi naročnik.
Večinoma uporabljeni cevovodni sistemi so:
Jeklene cevi
Za oskrbo z vodo in vnetljivimi plini so najbolj uporabne jeklene cevi. Uporabljajo se v številnih domovih in podjetjih za prenos zemeljskega plina ali propana. Uporabljajo se tudi za požarne brizgalne sisteme zaradi visoke toplotne odpornosti. Trajnost jekla je ena največjih prednosti cevovodnih sistemov. Je močan in prenese pritiske, temperature, močne udarce in tresljaje. Ima tudi edinstveno fleksibilnost, ki omogoča enostavno podaljšanje.
Bakrene cevi
Bakrene cevi se večinoma uporabljajo za transport tople in hladne vode. Obstajata predvsem dve vrsti bakrenih cevi, mehke in toge bakrene. Bakrene cevi, spojene s končnim priključkom, kompresijskim priključkom ali spajkanjem. Je drag, vendar nudi visoko stopnjo odpornosti proti koroziji.
Aluminijaste cevi
Uporablja se zaradi nizkih stroškov, odpornosti proti koroziji in svoje duktilnosti. Za transport vnetljivih topil so bolj zaželeni kot jeklo, ker ne nastajajo iskre. Aluminijaste cevi se lahko povežejo s pomočjo kompresijskih spojk.
Steklene cevi
Cevi iz kaljenega stekla se uporabljajo za posebne namene, kot so korozivne tekočine, medicinski ali laboratorijski odpadki ali farmacevtska proizvodnja. Priključki so na splošno izvedeni s posebnimi tesnili ali O-tesnili.
Prednosti predizdelave (zmanjšanje stroškov pri predizdelavi, pregledu in testiranju)
V nadzorovanih okoljih je kakovost dela lažje obvladovati in vzdrževati.
Navedene tolerance preprečujejo predelavo na mestu zaradi visoke natančnosti.
Izdelava je neodvisna od vremena, zato zmanjša zamude pri proizvodnji.
Postopek predizdelave je največja prednost, saj zagotavlja manj delovne sile za izdelavo tuljav na mestu.
Rezultat množične proizvodnje so nižji proizvodni stroški v primerjavi z izdelavo na kraju samem.
Manj časa izdelave in montaže, potrebnega za montažne tuljave, se na ta način izognemo dodatni izgubi časa in stroškov.
Montažne tuljave zahtevajo majhne naložbe uporabnikov v proizvodnjo in opremo za testiranje. Za boljše in učinkovitejše delovanje je mogoče uporabiti radiografijo, PMI, MPI, ultrazvočne teste, hidro teste itd.
Da bi dosegli manjšo verjetnost ponovne obdelave na mestu, je treba v nadzorovanih okoljih izvajati boljši nadzor varilnih parametrov.
Razpoložljivost električne energije ni potrebna.
Izognemo se nepotrebnim zamudam.
Glavna pomanjkljivost izdelave cevi za cevi
Izdelava cevi ima čudovite prednosti, glavna pomanjkljivost pa je, da se ne namesti na mestu. Ta težava povzroča grozljive rezultate. Ena majhna napaka v predproizvodnji cevnih kolutov povzroči, da se sistem v delovnem okolju ne prilega in ustvari velik problem. Ko pride do te težave, je treba znova preveriti tlačne preizkuse in rentgenske žarke zvarov ter ponovno varjenje.
Kot profesionalni dobavitelj cevi lahko Hnssd.com zagotovi jeklene cevi, priključke za cevi in prirobnice v različnih dimenzijah, standardih in materialih. Če potrebujete dodatne informacije o naših izdelkih, vas prosimo, da nas kontaktirate:sales@hnssd.com
Velikost koluta cevi
| Način izdelave | Material | Razpon velikosti in dimenzije cevi | Razpored / Debelina stene | |
|---|---|---|---|---|
| Najmanjša debelina (mm) Urnik 10S | Največja debelina (mm) Urnik XXS | |||
| Brezšivno izdelano | Ogljikovo jeklo | 0,5 – 30 palcev | 3 mm | 85 mm |
| Brezšivno izdelano | Legirano jeklo | 0,5 – 30 palcev | 3 mm | 85 mm |
| Brezšivno izdelano | Nerjaveče jeklo | 0,5 – 24 palcev | 3 mm | 70 mm |
| Varjeno izdelano | Ogljikovo jeklo | 0,5 – 96 palcev | 8 mm | 85 mm |
| Varjeno izdelano | Legirano jeklo | 0,5 – 48 palcev | 8 mm | 85 mm |
| Varjeno izdelano | Nerjaveče jeklo | 0,5 – 74 palcev | 6 mm | 70 mm |
Specifikacija koluta cevi
| Dimenzije cevnega koluta | Standardni kolut za cevi s prirobnico | Certificiranje |
|---|---|---|
|
|
|
| Običajne metode varjenja, ki jim sledijo proizvajalci cevi | Varilni standard | Test varilca |
|
|
|
| Trdota | Storitve izdelave tuljav | Identifikacija tuljave cevi |
|
Za vaše posebne zahteve se obrnite na zgoraj navedene proizvajalce cevi |
|
| Koda za navijanje cevi | Dokumentacija | Testiranje |
|
|
|
| Koda in standard | Končna priprava | Označevanje podrobnosti |
|
|
Postopek rezanja in označevanja glede na material
|
| Toplotne obdelave | Nasveti za shranjevanje in zaščito embalaže | Industrije |
|
|
|
Dolžina koluta cevi
| Najmanjša dolžina tuljave cevi | 70 mm -100 mm glede na zahtevo |
| Največja dolžina tuljave cevi | 2,5 m x 2,5 m x 12 m |
| Standardna dolžina koluta cevi | 12m |
Združljivi cevni priključki in prirobnice za izdelavo cevi
| Material | Cev | Združljivi priključki za cevi | Združljive prirobnice |
|---|---|---|---|
| Kolut cevi iz ogljikovega jekla |
|
|
|
| Kolut za cevi iz nerjavečega jekla |
|
|
|
| Kolut za cevi iz titana |
|
|
|
|
|
|
|
| Duplex / Super duplex / SMO 254 kolut za cevi |
|
|
|
| Bakrov nikelj/bakrov nikelj tuljava cevi |
|
|
|
Postopek izdelave cevi
| 1. metoda | Varjenje zvitkov/ Montaža zvitkov in varjenje | |
| Metoda 2 | Pozicijsko varjenje/ Stalna montaža in varjenje |
Primerne metode varjenja glede na material
| Lahko varjen | Ni sposoben variti | |
|---|---|---|
| FCAW | Ogljikova jekla, lito železo, zlitine na osnovi niklja | Aluminij |
| Paličasto varjenje | Ogljikova jekla, zlitine na osnovi niklja, krom, ss, celo aluminij, vendar ne najboljše Najbolje je variti debelejše kovine | Tanke pločevine |
| Tig varjenje | Najboljše za jeklo in aluminij za natančne in majhne zvare |
Postopki certificiranja za varjenje cevi
- TIG varjenje – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
- Palično varjenje – SMAW (varjenje v oklopljenem kovinskem obloku)
- MIG varjenje – GMAW (plinsko obločno varjenje)
- FCAW – varjenje z žičnim kolesom/ obločno varjenje s talilno jedro
Pozicije certificiranja za varjenje cevi
| Varjenje cevi | Certifikacijski položaj |
|---|---|
| 1G varjenje | vodoravni položaj |
| 2G varjenje | navpični položaj |
| 5G varjenje | vodoravni položaj |
| 6G varjenje | stoji pod kotom 45 stopinj |
| R | omejen položaj |
Spoji vrste izdelanih tuljav
- F je kotni zvar.
- G je za utorni zvar.
Tolerance izdelave tuljave cevi
| Kovani zavoji | Največji 8% OD cevi |
| Od prirobnice do prirobnice ali od cevi do prirobnice | ±1,5 mm |
| Prirobnice | 0,15 mm / cm (širina površine spoja) |
Najmanjši kos cevi med zvari
Koda in standard za Pup/ kratek kos cevi ali kos cevi med zvari
- Izberite dolžino koluta cevi vsaj 2 palca ali 4-kratno debelino stene, da bo sočni zvar malo oddaljen, da se izognete prekrivanju zvara
- V skladu z avstralskim standardom AS 4458 – razdalja med roboma 2 sočelnih zvarov mora biti najmanj 30 mm ali 4-kratna debelina stene cevi