Spiralna cevje jeklena cev s spiralnim šivom, izdelana iz jeklenega traku kot surovine, ekstrudirana pri redni temperaturi in varjena z avtomatskim dvožičnim dvostranskim varjenjem pod praškom. Spiralna jeklena cev dovaja jekleni trak v varjeno cevno enoto. Po valjanju z več valji se jekleni trak postopoma zvije, da se oblikuje okrogla cevna gredica z odprtino. Prilagodite redukcijo ekstruzijskega valja, da nadzirate režo zvarnega šiva na 1~3 mm in zagotovite, da sta oba konca zvarnega spoja poravnana.

Material spiralne cevi:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Postopek izdelave spiralne cevi:

(1) Surovine so jekleni trakovi v zvitkih, varilne žice in talila. Pred dajanjem v uporabo morajo opraviti stroge fizikalne in kemične teste.
(2) Čelni spoj od glave do repa jeklenega traku uporablja enožično ali dvožično varjenje pod praškom, avtomatsko varjenje pod praškom pa se uporablja za popravljalno varjenje po zvijanju v jeklene cevi.
(3) Pred oblikovanjem je jekleni trak poravnan, obrezan, skobljan, površinsko očiščen, transportiran in predhodno upognjen.
(4) Električni kontaktni manometri se uporabljajo za nadzor tlaka jeklenk na obeh straneh tekočega traku, da se zagotovi nemoten transport traku.
(5) Sprejmite zunanji nadzor ali notranji nadzor valjanja.
(6) Naprava za nadzor zvarne reže se uporablja za zagotovitev, da zvarna reža izpolnjuje zahteve za varjenje, premer cevi, neporavnanost in zvarna reža pa so strogo nadzorovani.
(7) Pri notranjem in zunanjem varjenju se uporablja ameriški varilni stroj Lincoln za enožično ali dvožično varjenje pod praškom, da se zagotovi stabilna kakovost varjenja.
(8) Vsi zvari so pregledani s spletnim neprekinjenim ultrazvočnim avtomatskim detektorjem napak, ki zagotavlja 100% neporušitveno pokritost spiralnih zvarov. Če pride do napake, bo samodejno alarmiral in razpršil oznako, proizvodni delavci pa lahko glede na to kadar koli prilagodijo procesne parametre, da pravočasno odpravijo napako.
(9) Za rezanje jeklene cevi na posamezne kose uporabite stroj za rezanje z zračno plazmo.
(10) Po razrezu na posamezne jeklene cevi mora biti vsaka serija jeklenih cevi podvržena strogemu sistemu prvega pregleda, da se preverijo mehanske lastnosti, kemična sestava, stanje zlitja zvarov, kakovost površine jeklenih cevi in ​​neporušitveno testiranje, da se zagotovi, da je postopek izdelave cevi kvalificiran, preden se lahko uradno da v proizvodnjo.
(11) Dele, označene s kontinuirano ultrazvočno detekcijo napak na zvaru, je treba ponovno ročno ultrazvočno in rentgensko pregledati. Če so napake res prisotne, jih po popravilu ponovno nedestruktivno pregledajo, dokler se ne potrdi, da so napake odpravljene.
(12) Cevi, kjer se sočelni zvari jeklenih trakov in D-spoji sekajo s spiralnimi zvari, so vse pregledane z rentgensko televizijo ali filmom.
(13) Vsaka jeklena cev je bila podvržena preskusu hidrostatičnega tlaka in tlak je radialno zaprt. Preskusni tlak in čas sta strogo nadzorovana z mikroračunalniško napravo za zaznavanje tlaka vode iz jeklenih cevi. Testni parametri se samodejno natisnejo in zabeležijo.
(14) Konec cevi je strojno obdelan za natančno kontrolo navpičnosti čelne ploskve, poševnega kota in topega roba.

Glavne procesne značilnosti spiralne cevi:

a. Med postopkom oblikovanja je deformacija jeklene plošče enakomerna, zaostala napetost je majhna in površina ne povzroča prask. Predelana spiralna jeklena cev ima večjo prilagodljivost glede velikosti in specifikacijskega razpona premera in debeline stene, zlasti pri proizvodnji visokokakovostnih debelostenskih cevi, zlasti debelih cevi majhnega in srednjega premera.
b. Z uporabo napredne dvostranske tehnologije varjenja pod praškom je varjenje mogoče izvesti na najboljšem položaju in ni lahko imeti napak, kot so neusklajenost, odstopanje pri varjenju in nepopolna penetracija, in enostavno je nadzorovati kakovost varjenja.
c. Izvedite 100-odstotni pregled kakovosti jeklenih cevi, tako da je celoten proces proizvodnje jeklenih cevi pod učinkovitim nadzorom in nadzorom, kar učinkovito zagotavlja kakovost izdelkov.
d. Vsa oprema celotne proizvodne linije ima funkcijo mreženja z računalniškim sistemom za zajemanje podatkov za realizacijo prenosa podatkov v realnem času, tehnične parametre v proizvodnem procesu pa preverja centralna nadzorna soba.

Načela zlaganja spiralnih cevi zahtevajo:
1. Glavna zahteva za zlaganje spiralnih jeklenih cevi je zlaganje v skladu z sortami in specifikacijami pod predpostavko stabilnega zlaganja in zagotavljanja varnosti. Različne vrste materialov je treba zložiti ločeno, da preprečite zmedo in medsebojno erozijo;
2. Okoli sklada spiralnih jeklenih cevi je prepovedano skladiščiti predmete, ki razjedajo jeklo;
3. Dno spiralne jeklene cevi mora biti visoko, trdno in ravno, da se material ne navlaži ali deformira;
4. Isti material je zložen ločeno glede na vrstni red skladiščenja;
5. Pri odsekih spiralnih jeklenih cevi, ki so zloženi na prostem, morajo biti pod njimi lesene podloge ali kamniti trakovi, površina za zlaganje pa je rahlo nagnjena, da se olajša drenaža, pri čemer je treba paziti, da materiale postavite naravnost, da preprečite upogibne deformacije;
6. Višina zlaganja spiralnih jeklenih cevi ne sme presegati 1,2 m za ročno delo, 1,5 m za mehansko delo, širina sklada pa ne sme presegati 2,5 m;
7. Med nizi naj bo določen kanal. Inšpekcijski kanal je običajno 0,5 m, dostopni kanal pa je odvisen od velikosti materiala in transportnih strojev, običajno 1,5-2,0 m;
8. Kotno jeklo in kanale je treba zložiti na prostem, to pomeni, da mora biti ustje obrnjeno navzdol, I-žarek pa mora biti postavljen navpično. Površina I-kanala jekla ne sme biti obrnjena navzgor, da se prepreči nabiranje vode in rje;

9. Dno svežnja je dvignjeno. Če je skladišče na sončnih betonskih tleh, se lahko dvigne za 0,1 m; če gre za tla iz blata, jih je treba dvigniti za 0,2-0,5 m. Če gre za odprto polje, je treba betonska tla oblaziniti z višino 0,3-0,5 m, površino peska in blata pa z višino 0,5-0,7 m.