Varjenjeje postopek spajanja dveh kovinskih kosov zaradi znatne difuzije atomov zvarjenih kosov v območje spoja (vara). Varjenje poteka tako, da se spojena kosa segrejeta do tališča in stapljata (z ali brez polnila). material) ali s pritiskom na kose v hladnem ali segretem stanju. Obstaja klasifikacija varilnih postopkov:

1. Varjenje korenin

Namen varjenja navzdol za cevovode na dolge razdalje je uporaba velikih specifikacij varjenja in relativno majhne porabe varilnega materiala za doseganje izboljšane učinkovitosti in prihrankov pri stroških, številni varilci pa še vedno uporabljajo običajne cevovode z velikimi vrzelmi in majhnimi robovi za varjenje navzgor. . Neznanstveno in neekonomično je uporabljati robni parameter roba kot tehniko varjenja navzdol za cevovod. Takšni nasprotni parametri ne samo povečajo nepotrebno porabo varilnega materiala, ampak tudi povečajo verjetnost varilnih napak, saj se poraba varilnega materiala poveča. Poleg tega je popravilo korenskih napak težje kot napake, ki nastanejo pri polnjenju pokrivne površine, zato je izbira parametrov korenskega varjenja zelo pomembna, splošna vrzel je med 1,2-1,6 mm, top rob pa med 1,5- 2,0 mm.

Pri izvajanju korenskega varjenja mora elektroda z osjo cevi tvoriti kot 90 stopinj in kazati na os. Pravilna drža elektrode je ključnega pomena za zagotavljanje oblikovanja zadnjega dela korenskega zvara, zlasti pri zagotavljanju, da se korenski zvar nahaja v središču zvara in da se odpravi ugriz in ena stran nista popolnoma prebodena. Ko je vzdolžni kot elektrode nastavljen, se lahko spremeni sposobnost preboja elektrode. Ker je na splošno nemogoče doseči popolnoma enakomerno režo utorov in top rob, mora varilec prilagoditi oblok z nastavitvijo vzdolžnega kota elektrode. Prebojna sila se prilagodi utoru spoja in položaju varjenja. Elektrodo je treba držati v sredini spoja, razen če oblok piha. Varilec lahko udarec obloka odpravi tako, da prilagodi kot med elektrodo in osjo cevi in ​​ohrani oblok kratek, sicer bo notranjost enostranskega utora, v katerega piha oblok, zagrizla v notranjost, druga stran pa ne popolnoma prodreti.

Za kontrolo staljenega bazena zvara, da bi dobili dobro oblikovano korenino zvara, med postopkom korenskega varjenja vedno ohranite majhno. Ključ je viden staljeni bazen. Če stalina postane prevelika, bo takoj povzročila notranji ugriz ali opekline. Na splošno je velikost bazena staljene dolžine 3,2 mm. Ko se ugotovi majhna sprememba v velikosti bazena staljene raztopine, je treba takoj prilagoditi kot elektrode, tok in druge ukrepe za vzdrževanje ustrezne velikosti bazena staljene raztopine.

Spremenite nekatere vplivne dejavnike, da odpravite napake

Korensko varjenje Čiščenje korena je ključ do zagotavljanja kakovosti korenskega varjenja v celotnem zvaru. Glavna točka čiščenja korena pri varjenju je čiščenje konveksnega zvara in tirnice. Če je korensko čiščenje pretirano, bo korenski zvar pretanek, kar je enostavno pri vročem varjenju. Če pride do pregorevanja in čiščenje ni zadostno, se verjetno pojavijo vključki žlindre in pore. Za čiščenje korenine uporabite 4,0 mm debelo brusno ploščo v obliki diska. Naši varilci običajno radi uporabljajo predelane rezalne plošče velikosti 1,5 ali 2,0 mm kot orodja za odstranjevanje varilne žlindre, vendar so rezalne plošče velikosti 1,5 ali 2,0 mm pogosto nagnjene k globokim utorom, kar bo povzročilo nepopolno taljenje ali vključitev žlindre v nadaljnji postopek varjenja, kar bo povzročilo predelava, hkrati pa izguba žlindre in učinkovitost odstranjevanja žlindre pri rezalnih ploščah 1,5 ali 2,0 mm nista tako dobri kot pri brusilnih ploščah v obliki diska debeline 4,0 mm. Zaradi zahtev po odstranitvi je treba odstraniti tračne vrvi in ​​popraviti hrbet ribe, da bo skoraj raven ali rahlo konkaven.

2.Vroče varjenje

Vroče varjenje se lahko izvaja samo pod predpostavko čiščenja korenskega varjenja, da se zagotovi kakovost, običajno vrzel med vročim varjenjem in korenskim varjenjem ne sme biti daljša od 5 minut. Polavtomatsko zaščitno varjenje običajno sprejme kot zaostanka od 5 stopinj do 15 stopinj, varilna žica pa tvori kot 90 stopinj z upravljalno osjo. Načelo vročega zvara ni narediti ali narediti majhen par stranskih nihanj. Pod pogojem, da zagotovite, da se lok nahaja na sprednji strani bazena staljene raztopine, se spustite z bazenom staljene snovi na 4. do 6. uro; položaj od 8 ure do 6 ure je treba pravilno izvajati. Zasukajte bočno, da se izognete preveč štrlečemu zvaru v območju zgornjega varjenja.

Za odstranitev zračnih lukenj za zagon in zapiranje obloka se lahko ustavite na začetni točki, da olajšate plavanje plina iz staljenega bazena, ali uporabite prekrivajoče se loke za zagon in zapiranje obloka, kar je najučinkovitejši način za rešitev problema z zrakom za zagon in zapiranje obloka. luknje; Po končanem delu uporabite 4,0 mm debelo brusno kolo v obliki diska, da odstranite konveksno kroglico.

Če je korenski zvar med postopkom vročega varjenja pregorel, polavtomatskega zaščitnega varjenja ne smemo uporabiti za popravilo, sicer se bodo v popravilnem zvaru pojavile goste pore. Pravilen postopek je, da se polavtomatsko zaščitno varjenje takoj ustavi, ko se ugotovi, da je prežgano, in da se prežgani korenski zvar zbrusi, še posebej oba konca prežganega v blag prehod po pobočju, glede na korenski zvar Zahteve postopka, uporabite ročno celulozno elektrodo, da zažgete prežgano. Izvedite popravilno varjenje in počakajte, da temperatura varilnega šiva na mestu popravljalnega varjenja pade na 100 stopinj do 120 stopinj, nato pa nadaljujte z varjenjem v skladu z običajnimi vročimi kroglicami. -avtomatski postopek zaščitnega varjenja.

Načelo izbire parametrov postopka vročega zvara temelji na načelu, da korenski zvar ni prežgan. V največji možni meri se uporabljata visoka hitrost podajanja žice in varilna napetost, ki ustreza hitrosti podajanja žice. Prednosti so: visoka hitrost varjenja, visoka hitrost podajanja žice lahko doseže veliko globino penetracije in velika napetost obloka lahko doseže širok staljeni bazen, zaradi česar se lahko preostala žlindra po prehodu koreninskega zvara očisti, zlasti skriti talina žlindre v liniji kolotečine koreninskega zvara preide ven, priplava na površino bazena staline in lahko dobi konkavni zvar, kar zmanjša delovno intenzivnost odstranjevanja žlindre iz vročega zvara.

Načeloma je za odstranjevanje žlindre iz vročega zrna potrebna žična plošča za odstranitev žlindre, žlindra, ki je ni mogoče delno odstraniti, pa zahteva odstranitev brusa. Delno konveksna kroglica zahteva 4,0 mm debel kolut v obliki diska za odstranitev štrlečega dela (večinoma se pojavi pri položaju 5:30-6:30 ure), sicer je enostavno izdelati cilindrične pore. Varilna žlindra ni dovoljena na zvaru kroglice, ker bo prisotnost varilne žlindre vplivala na električno prevodnost polnilnega obloka, kar bo povzročilo takojšnjo prekinitev obloka in nastanek lokalnih gostih por.

3. Polnilno varjenje

Polnjenje zvara se lahko izvaja samo pod predpostavko, da se zagotovi kakovost varjenja vročega zvara. Varilne zahteve pri varjenju s polnilom so v bistvu enake kot pri vročem varjenju. Ko je polnilni rob končan, je potrebno, da je polnilni zvar 2 do 4 točke in 8 do 10 točk je v bistvu poravnanih s površino osnovne kovine, preostali rob utora pa ne sme presegati 1,5 mm pri največ , da zagotovite, da je varjenje pokrovne površine navpično. V položaju ali nižje od osnovnega materiala ne bo poroznosti. Če je potrebno, je za dodajanje navpičnega polnilnega varjenja potrebno polnilno varjenje. Navpično polnilno varjenje je samo, ko je polnilni rob med 2-4 uro in 10-8 uro. Ko je polnilno varjenje končano, se polnilna površina precej razlikuje od površine utora na zgornjem položaju, kot je neposreden pokrov, dokončajte kroglico. Po tem, ko je površina varilnega šiva nižja od površine osnovnega materiala na zgornjem položaju, dodano je vertikalno polnilno varjenje. Vertikalno polnilno varjenje je treba končati enkrat po zagonu obloka, med varjenjem pa obloka ne smemo prekiniti, ker je zvar na tem mestu nagnjen k gosto poroznosti spoja. Navpično polnilno varjenje običajno ne niha bočno in se spušča skupaj z bazenom staline. Pri navpičnem položaju varjenja je mogoče doseči rahlo konveksno ali ravno površino polnila. S tem se lahko izognete konkavni obliki površine zvara pokrovne površine in središča zvara nižje od osnovne kovine. Načelo izbire parametrov varilnega postopka za navpično polnilno varjenje je relativno visoka hitrost podajanja varilne žice in relativno nizka varilna napetost, s čimer se lahko izognemo pojavu poroznosti.

4. Varjenje pokrova

Samo pod predpostavko zagotavljanja kakovosti polnilnega varjenja se lahko izvede varjenje pokrovne površine. Zaradi visoke učinkovitosti nanašanja polavtomatskega zaščitnega varjenja je treba posebno pozornost posvetiti izbiri parametrov varilnega postopka pri varjenju pokrovne površine. Ključ do izbire procesnih parametrov je hitrost podajanja žice, napetost, vlečni kot, suhi raztezek in hitrost varjenja. Da bi se izognili luknjam, višja hitrost podajanja žice, nižja napetost (približno en volt nižja od napetosti, ki ustreza običajni hitrosti podajanja žice), daljši raztezek pri suhem in hitrost varjenja, da zagotovite varilni oblok Vedno bodite pred varilni bazen. Pri 5. uri do 6. ure, od 7. ure do 6. ure se suhi raztezek lahko poveča za varjenje s potiskanjem, tako da je mogoče dobiti tanko plast kroglic, da se izognete prekomerni višini na zadnjem delu varjenja kroglice. Da bi odpravili varilne luknje, ki jih povzroči varjenje pokrova na navpičnih in navpičnih varjenih delih, je običajno treba naenkrat variti navpični varilni del. Strogo je prepovedano izdelovati varjene spoje ob 2. uri-4.30, 10. uri-8.30. , Da bi preprečili nastanek stomatov. Da bi se izognili nastanku zračnih lukenj v spojih plezalnih delov navzgor, varilni šiv med 4.30 in 6. uro, 8.30 in 6. uro ter nato med 12. in 4.30 uro. uri in 12. uri so varjeni Zvar med zvonom in pol osmo uro lahko učinkovito prepreči nastanek zračnih lukenj v stikih vzpenjajoče se strmine. Parametri postopka varjenja pokrova so v osnovi enaki kot pri vročem varjenju, vendar je hitrost podajanja žice nekoliko višja.

5. Polavtomatski nadzor varjenja pri varjenju

Ključ do delovanja polavtomatskega zaščitnega varjenja je izkoristiti situacijo. Varilni oblok naj bo med postopkom varjenja vedno pred varilnim bazenom in tankoplastno hitro večprehodno varjenje je ključno za odpravo vseh varilnih napak. Izogibajte se trdoti, da dobite veliko debelino zvara z enim prehodom. In bodite pozorni na stabilnost postopka varjenja. Kakovost varjenja je v glavnem povezana s petimi parametri varilnega postopka, in sicer hitrostjo podajanja žice, varilno napetostjo, suhim raztezkom, zaostalim kotom in hitrostjo varjenja. Spremenite katerega koli, preostali štirje parametri pa morajo biti opravljeni. Ustrezno prilagodite.