Postopek varjenih cevi

Postopek električnega uporovnega varjenja (ERW)

Jeklene cevi V postopku uporovnega varjenja se cevi proizvajajo z vročim in hladnim oblikovanjem ploščatega jekla v cilindrični obliki. Električni tok nato teče skozi robove jeklenega valja, da segreje jeklo in tvori vez med robovi do točke, kjer se morata srečati. Med postopkom REG se lahko uporabi tudi polnilni material. Obstajata dve vrsti uporovnega varjenja: visokofrekvenčno varjenje in varjenje z rotacijskim kontaktnim kolesom.

Potreba po visokofrekvenčnem varjenju izhaja iz težnje nizkofrekvenčnih varjenih izdelkov, da doživijo selektivno korozijo spojev, pokanje kavljev in neustrezno lepljenje spojev. Zato se eksplozivni ostanki nizkofrekvenčnega bojevanja ne uporabljajo več za izdelavo cevi. Visokofrekvenčni postopek ERW se še vedno uporablja pri izdelavi cevi. Obstajata dve vrsti visokofrekvenčnih procesov REG. Visokofrekvenčno indukcijsko varjenje in visokofrekvenčno kontaktno varjenje sta vrsti visokofrekvenčnega varjenja. Pri visokofrekvenčnem indukcijskem varjenju se varilni tok prenaša na material skozi tuljavo. Tuljava ne pride v stik s cevjo. Električni tok nastaja v materialu cevi z magnetnim poljem, ki obdaja cev. Pri visokofrekvenčnem kontaktnem varjenju se električni tok prenaša na material preko kontaktov na traku. Varilna energija se nanaša neposredno na cev, zaradi česar je postopek učinkovitejši. Ta metoda je pogosto prednostna za proizvodnjo cevi z velikim premerom in visoko debelino stene.

Druga vrsta uporovnega varjenja je postopek varjenja z vrtljivim kontaktnim kolesom. Med tem postopkom se električni tok prenaša skozi kontaktno kolo do mesta varjenja. Kontaktno kolo ustvarja tudi pritisk, potreben za varjenje. Rotacijsko kontaktno varjenje se običajno uporablja za aplikacije, ki ne morejo sprejeti ovir znotraj cevi.

Postopek varjenja z električno fuzijo (EFW)

Postopek električnega talilnega varjenja se nanaša na varjenje jeklene plošče z elektronskim žarkom z uporabo visoke hitrosti gibanja elektronskega žarka. Močna udarna kinetična energija elektronskega žarka se pretvori v toploto, da segreje obdelovanec in ustvari zvar. Območje zvara lahko tudi toplotno obdelamo, da postane zvar neviden. Varjene cevi imajo običajno strožje tolerance dimenzij kot brezšivne cevi in, če so proizvedene v enakih količinah, stanejo manj. Uporablja se predvsem za varjenje različnih jeklenih plošč ali varjenje z visoko energijsko gostoto, kovinske varjene dele je mogoče hitro segreti na visoke temperature, pri čemer se talijo vse ognjevzdržne kovine in zlitine.

Postopek varjenja pod praškom (SAW)

Varjenje pod praškom vključuje oblikovanje obloka med žično elektrodo in obdelovancem. Tok se uporablja za ustvarjanje zaščitnega plina in žlindre. Ko se lok premika vzdolž šiva, se odvečni tok odstrani skozi lijak. Ker je oblok v celoti prekrit s plastjo talila, je med varjenjem običajno neviden, toplotne izgube pa so tudi izjemno majhne. Obstajata dve vrsti postopkov varjenja pod praškom: navpično varjenje pod praškom in spiralno varjenje pod praškom.

Pri vzdolžnem obločnem varjenju pod praškom so vzdolžni robovi jeklenih plošč najprej poševni z rezkanjem, da tvorijo obliko U. Robovi plošč v obliki črke U se nato zvarijo. Cevi, izdelane s tem postopkom, so izpostavljene operaciji raztezanja, da se razbremenijo notranje napetosti in doseže popolna dimenzijska toleranca.

Pri spiralnem varjenju pod praškom so zvari kot vijačnica okoli cevi. Pri vzdolžnem in spiralnem varjenju se uporablja ista tehnologija, razlika je le v spiralni obliki šivov pri spiralnem varjenju. Postopek izdelave je valjanje jeklenega traku tako, da smer valjanja tvori kot z radialno smerjo cevi, obliko in zvar tako, da linija zvara leži v spirali. Glavna pomanjkljivost tega postopka so slabe fizične dimenzije cevi in ​​večja dolžina spoja, ki zlahka povzroči nastanek napak ali razpok.