Vrste cevi
Cevi glede na način izdelave delimo v dve skupini: brezšivne cevi in ​​varjene cevi. Brezšivne cevi so oblikovane v enem koraku med valjanjem, upognjene cevi pa po valjanju zahtevajo postopek varjenja. Varjene cevi lahko glede na obliko spoja razdelimo na dve vrsti: spiralno varjenje in ravno varjenje. Čeprav potekajo razprave o tem, ali so brezšivne jeklene cevi boljše od upognjenih jeklenih cevi, lahko proizvajalci brezšivnih in varjenih cevi proizvajajo jeklene cevi s kakovostjo, zanesljivostjo in vzdržljivostjo proti visoko koroziji. Pri določanju vrste cevi se je treba osredotočiti predvsem na specifikacije uporabe in stroškovne vidike.

Brezšivna cev
brezšivne cevi se običajno proizvajajo v zapletenih korakih, ki se začnejo z votlim vrtanjem iz gredice, hladnim vlečenjem in postopkom hladnega valjanja. Za nadzor zunanjega premera in debeline stene je težko nadzorovati dimenzije brezšivnih cevi v primerjavi z varjenimi cevmi, hladno obdelavo izboljša mehanske lastnosti in tolerance. Najpomembnejša prednost brezšivnih cevi je, da jih je mogoče izdelati z debelimi in debelimi stenami. Ker ni varjenih šivov, se lahko šteje, da imajo boljše mehanske lastnosti in odpornost proti koroziji kot varjene cevi. Poleg tega bodo brezšivne cevi imele boljšo ovalnost ali okroglost. Pogosto jih je najbolje uporabiti v težkih okoljskih pogojih, kot so visoke obremenitve, visoki pritiski in zelo korozivni pogoji.

Varjene cevi
Varjena jeklena cev se oblikuje z varjenjem valjane jeklene plošče v cevasto obliko z uporabo spoja ali spiralnega spoja. Glede na zunanje dimenzije, debelino stene in namen uporabe obstajajo različni načini izdelave varjenih cevi. Vsaka metoda se začne z vročo gredico ali ravnim trakom, ki se nato oblikuje v cevi tako, da se vroča gredica raztegne, poveže robove skupaj in jih zatesni z zvarom. Brezšivne cevi imajo strožje tolerance, vendar tanjšo debelino sten kot brezšivne cevi. Krajši dobavni roki in nižji stroški lahko tudi pojasnijo, zakaj imajo morda ukrivljene cevi prednost pred brezšivnimi. Ker pa so zvari lahko občutljiva področja za širjenje razpok in vodijo do zloma cevi, je treba med proizvodnjo nadzorovati končno obdelavo zunanjih in notranjih površin cevi.