V proizvodnem procesu brezšivnih jeklenih cevi igra odkrivanje napak brezšivnih jeklenih cevi pomembno vlogo, ne samo za odkrivanje, ali imajo brezšivne jeklene cevi kakovostne napake, ampak tudi za testiranje videza, velikosti in materiala jeklenih cevi. Z uporabo ene same tehnologije nedestruktivnega testiranja je mogoče odkriti le del napak v brezšivni jekleni cevi, parametre, kot sta material in velikost videza brezšivne jeklene cevi, pa je treba izmeriti ročno, tako da je ena sama tehnologije nedestruktivnega testiranja ni mogoče dobro doseči. Da bi rešili zahtevo po nadzoru kakovosti brezšivnih jeklenih cevi, je treba združiti uporabo tehnologije neporušitvenega testiranja za izvedbo celovitega pregleda kakovosti, materiala in velikosti videza brezšivnih jeklenih cevi.

Glavni namen neporušitvenega testiranja je zagotoviti kontrolo kakovosti procesa v realnem času surovin, polizdelkov, končnih izdelkov in sestavnih delov izdelka za prekinjeno obdelavo (kot je večprocesna proizvodnja) ali kontinuirano obdelavo (kot je avtomatizirana proizvodnja). linij), zlasti za nadzor metalurške kakovosti materialov izdelkov in kakovosti proizvodnega procesa, kot so stanje napak, organizacijski status, spremljanje debeline prevleke itd., hkrati pa je mogoče informacije o kakovosti, pridobljene s testiranjem, vrniti nazaj oddelku za načrtovanje in procese za nadaljnje izboljšanje procesa načrtovanja in izdelave za izboljšanje kakovosti izdelkov. Zagotovite si zmanjšanje odpadkov in predelav, s čimer zmanjšate proizvodne stroške in izboljšate učinkovitost proizvodnje.

Vidimo lahko, da se tehnologija nedestruktivnega testiranja uporablja v proizvodnem in proizvodnem procesu za pravočasno odkrivanje različnih napak v originalnem in predelovalnem procesu ter njihovo ustrezno kontrolo, da se prepreči surovine in polizdelki, ki ne izpolnjujejo zahteve po kakovosti ne preidejo v naslednji proces in se izognili jalovim naporom. Posledično izguba delovnih ur, delovne sile, surovin in energije spodbuja tudi izboljšave v načrtovanju in procesu, tj. preprečuje "nezadostno kakovost" končnega izdelka.

Po drugi strani pa lahko uporaba tehnologije nedestruktivnega testiranja nadzoruje tudi raven kakovosti materialov in izdelkov v obsegu, ki je primeren za zahteve glede zmogljivosti v skladu z merili sprejemljivosti, da bi se izognili tako imenovanemu "presežku kakovosti", povzročenem z neomejenim izboljšanjem zahtev glede kakovosti. S tehnologijo nedestruktivnega testiranja je mogoče lokacijo napake določiti tudi s pregledom, nekatere pomanjkljive materiale ali polizdelke pa je mogoče uporabiti brez vpliva na zmogljivost načrtovanja. Na primer, napaka je znotraj dovoljenega obdelovalnega dovoljenja ali pa je dovoljeno lokalno brušenje ali popravilo. Ali prilagodite tehnologijo obdelave tako, da se napaka nahaja v delu, ki ga je treba odstraniti z obdelavo itd., da izboljšate stopnjo izkoriščenosti materialov in pridobite dobre gospodarske koristi.

Zato ima tehnologija nedestruktivnega testiranja pomembno vlogo pri zmanjševanju proizvodnih stroškov, izboljšanju izkoristka materiala, izboljšanju učinkovitosti proizvodnje in zagotavljanju, da izdelki izpolnjujejo tako zahteve glede učinkovitosti (raven kakovosti) kot ekonomske koristi.