Varjenje pod praškomspiralna jeklena cevuporablja neprekinjeno varilno žico kot elektrodo in dodajno kovino. Med delovanjem je območje varjenja prekrito s plastjo zrnatega talila. Oblok spiralne cevi velikega premera gori pod plastjo talila, pri čemer se tali konec varilne žice in del osnovne kovine. Pod delovanjem toplote obloka, da nastane zvar, zgornji tok stopi žlindro in metalurško reagira s tekočo kovino. Staljena žlindra plava na površini bazena staljene kovine. Po eni strani lahko zaščiti zvar, prepreči onesnaženje zraka in povzroči fizikalne in kemične reakcije s staljeno kovino, s čimer izboljša strukturo in učinkovitost zvara. Po drugi strani pa lahko povzroči tudi, da se zvar počasi ohladi. Varjenje pod praškom lahko uporablja večji varilni tok, njegove prednosti pa so dobra kakovost zvara in visoka hitrost varjenja. Zato je še posebej primeren za varjenje spiralnih jeklenih cevi velikega premera. Večina jih uporablja avtomatizirano varjenje, ki se pogosto uporablja pri varjenju ogljikovega jekla, nizko legiranega konstrukcijskega jekla in nerjavnega jekla.

Visokofrekvenčno varjenje je metoda uporovnega varjenja v trdni fazi. Visokofrekvenčno varjenje lahko razdelimo na kontaktno visokofrekvenčno varjenje in indukcijsko visokofrekvenčno varjenje glede na to, kako visokofrekvenčni tok ustvarja toploto v obdelovancu. Pri kontaktnem visokofrekvenčnem varjenju se visokofrekvenčni tok prenaša v obdelovanec preko mehanskega stika z obdelovancem. Med indukcijskim visokofrekvenčnim varjenjem visokofrekvenčni tok ustvari induciran tok v obdelovancu s pomočjo sklopitvenega učinka indukcijske tuljave zunaj obdelovanca. Visokofrekvenčno varjenje je visoko specializirana varilna metoda, zato je treba v skladu z izdelkom opremiti posebno opremo. Visoka produktivnost, hitrost varjenja lahko doseže 30 m / min. Z uporabo trdne uporovne toplote kot vira energije se uporovna toplota, ki jo ustvari visokofrekvenčni tok v obdelovancu, med varjenjem uporabi za segrevanje površine varjenega območja obdelovanca do staljenega ali blizu plastičnega stanja in nato raztresne sile se uporablja (ali ne uporablja) za doseganje lepljenja kovin.