Tehnične zahteve za varjene cevi z ravnim šivom: Tehnične zahteve in pregled varjenih cevi z ravnim šivom temeljijo na standardu GB3092 "Zvarjene jeklene cevi za transport tekočin pod nizkim pritiskom". Nazivni premer varjene cevi je 6 ~ 150 mm, nazivna debelina stene je 2,0 ~ 6,0 mm, dolžina varjene cevi pa je običajno 4 ~ 10 metrov, iz tovarne jo je mogoče poslati v fiksni dolžini ali več dolžinah. Površina jeklene cevi mora biti gladka in napake, kot so zgibanje, razpoke, delaminacija in prekrivno varjenje, niso dovoljeni. Na površini jeklene cevi so dovoljene manjše napake, kot so praske, praske, dislokacije zvara, opekline in brazgotine, ki ne presegajo negativnega odstopanja debeline stene. Dovoljena je odebelitev debeline stene na zvaru in prisotnost notranjih zvarov. Varjene jeklene cevi je treba opraviti preskuse mehanske učinkovitosti, preskuse sploščenja in preskuse raztezanja ter morajo izpolnjevati zahteve, določene v standardu. Jeklena cev mora biti sposobna prenesti notranji tlak 2,5Mpa in eno minuto ne sme puščati. Namesto hidrostatičnega preskusa je dovoljeno uporabiti metodo za odkrivanje napak na vrtinčne tokove. Odkrivanje napak na vrtinčne tokove se izvaja po standardu GB7735 »Metoda pregleda odkrivanja napak na vrtinčne tokove za jeklene cevi«. Metoda za odkrivanje napak z vrtinčnim tokom je fiksiranje sonde na okvir, ohranjanje razdalje 3 ~ 5 mm med odkrivanjem napak in zvarom ter zanašanje na hitro premikanje jeklene cevi za izvedbo celovitega skeniranja zvara. Signal detekcije napak samodejno obdela in samodejno razvrsti detektor napak na vrtinčne tokove. Za doseganje namena odkrivanja napak. Po odkrivanju napak se zvarjena cev z letečo žago odreže na določeno dolžino in se prek preklopnega okvirja odkotali s proizvodne linije. Oba konca jeklene cevi morata biti ravno posneta in označena, končne cevi pa je treba zapakirati v šesterokotne snope, preden zapustijo tovarno.

Metoda obdelave jeklenih cevi z ravnim šivom: Jeklena cev z ravnim šivom je jeklena cev, katere zvar je vzporeden z vzdolžno smerjo jeklene cevi. Trdnost jeklene cevi je na splošno višja od trdnosti varjene cevi z ravnim šivom. Za izdelavo varjenih cevi večjega premera lahko uporablja ožje gredice, za izdelavo premerov cevi pa lahko uporablja tudi gredice enake širine. Različne varjene cevi. Vendar se v primerjavi s cevmi z ravnim šivom enake dolžine dolžina zvara poveča za 30 ~ 100 %, hitrost proizvodnje pa nižja. Torej, kakšne so njegove metode obdelave?

1. Kovanje jekla: Metoda tlačne obdelave, ki uporablja povratni udarec kovaškega kladiva ali pritisk stiskalnice za spremembo surovca ​​v obliko in velikost, ki jo zahtevamo.
2. Ekstrudiranje: je metoda obdelave jekla, pri kateri se kovina postavi v zaprt ekstruzijski valj in se na enem koncu izvaja pritisk, da se kovina iztisne iz predpisane luknje matrice, da dobimo končni izdelek enake oblike in velikosti. Večinoma se uporablja za proizvodnjo barvnih kovin. Material jeklo.
3. Valjanje: Metoda tlačne obdelave, pri kateri gre surovec iz jeklene kovine skozi režo (različnih oblik) med parom vrtečih se valjev. Zaradi stiskanja valjev se materialni odsek zmanjša in dolžina poveča.
4. Vlečenje jekla: To je metoda obdelave, ki potegne valjani kovinski surovec (oblikovan, cev, izdelek itd.) skozi luknjo matrice, da se zmanjša prečni prerez in poveča dolžina. Večina se jih uporablja za hladno predelavo.