Jeklena cev z ravnim šivom je jeklena cev z varjenim šivom, ki je vzporeden z vzdolžno smerjo jeklene cevi. Običajno razdeljeni na metrične elektrovarjene jeklene cevi, elektrovarjene tankostenske cevi, cevi za hladilno olje za transformatorje itd. Proizvodni proces Ravnošivne visokofrekvenčno varjene jeklene cevi imajo značilnosti relativno preprostega postopka in hitre neprekinjene proizvodnje. Široko se uporabljajo v gradbeništvu, petrokemični industriji, lahki industriji in drugih oddelkih. Večinoma se uporablja za transport nizkotlačne tekočine ali za izdelavo različnih inženirskih komponent in izdelkov lahke industrije.​

1. Potek proizvodnega procesa visokofrekvenčno varjenih jeklenih cevi z ravnim šivom

Jeklena cev z ravnim šivom je izdelana z valjanjem dolgega traku jeklenega traku določene specifikacije v okroglo obliko cevi skozi visokofrekvenčno varilno enoto in nato z varjenjem ravnega šiva v jekleno cev. Oblika jeklene cevi je lahko okrogla, kvadratna ali posebne oblike, kar je odvisno od velikosti in valjanja po varjenju. Glavni materiali varjenih jeklenih cevi so nizkoogljično jeklo in nizko legirano jeklo ali drugi jekleni materialiσs≤300N/mm2 inσs≤500N/mm2.​

2. Visokofrekvenčno varjenje

Visokofrekvenčno varjenje temelji na principu elektromagnetne indukcije in kožnem učinku, učinku bližine in vrtinčnem toplotnem učinku AC nabojev v prevodniku, tako da se jeklo na robu vara lokalno segreje do staljenega stanja. Po iztiskanju z valjem je sočelni zvar interkristaliničen. Kombinirano za dosego namena varjenja. Visokofrekvenčno varjenje je vrsta indukcijskega varjenja (ali tlačno kontaktno varjenje). Ne potrebuje polnil za varjenje, nima brizganja pri varjenju, ima ozke toplotno prizadete cone varjenja, lepe oblike varjenja in dobre varilne mehanske lastnosti. Zato ima prednost pri proizvodnji jeklenih cevi. Širok spekter uporabe.​

Visokofrekvenčno varjenje jeklenih cevi izkorišča učinek kože in učinek bližine izmeničnega toka. Ko je jeklo (trak) valjano in oblikovano, se oblikuje okrogla cevna surovca ​​z zlomljenim delom, ki se vrti znotraj cevi blizu središča indukcijske tuljave. Ali niz uporov (magnetne palice). Upor in odprtina surovca ​​cevi tvorita elektromagnetno indukcijsko zanko. Pod delovanjem kožnega učinka in učinka bližine povzroči rob odprtine slepe cevi močan in koncentriran toplotni učinek, zaradi česar je rob zvara. staljena kovina doseže medzrnato vez in po ohlajanju tvori močan sočelni zvar.

3. Enota za visokofrekvenčne varjene cevi

Postopek visokofrekvenčnega varjenja jeklenih cevi z ravnim šivom se zaključi v enotah za visokofrekvenčno varjenje cevi. Enote visokofrekvenčnih varjenih cevi so običajno sestavljene iz valjanja, visokofrekvenčnega varjenja, iztiskanja, hlajenja, dimenzioniranja, rezanja z letečo žago in drugih komponent. Sprednji del enote je opremljen z zanko za shranjevanje, zadnji del enote pa z okvirjem za obračanje jeklenih cevi; Električni del je v glavnem sestavljen iz visokofrekvenčnega generatorja, generatorja enosmernega vzbujanja in naprave za avtomatsko krmiljenje instrumenta.

4. Visokofrekvenčno vzbujalno vezje

Visokofrekvenčno vzbujalno vezje (znano tudi kot visokofrekvenčno nihajno vezje) je sestavljeno iz velike elektronske cevi in ​​nihajnega rezervoarja, nameščenega v visokofrekvenčnem generatorju. Uporablja učinek ojačanja elektronske cevi. Ko je elektronska cev povezana z žarilno nitjo in anodo, se izhodni signal anode pozitivno vrne nazaj na vrata in tvori samovzbujeno nihajno zanko. Velikost frekvence vzbujanja je odvisna od električnih parametrov (napetosti, toka, kapacitivnosti in induktivnosti) nihajnega rezervoarja.​

5. Postopek visokofrekvenčnega varjenja ravnih jeklenih cevi

5.1 Kontrola zvarne reže

Jekleni trak se dovaja v varjeno cevno enoto. Po valjanju z več valji se jekleni trak postopoma zvije, da se oblikuje okrogla cev z odprtino. Prilagodite količino zmanjšanja ekstruzijskega valja, da nadzorujete zvarno režo med 1 in 3 mm. In poravnajte oba konca varilnega priključka. Če je reža prevelika, bo učinek bližine zmanjšan, toplota vrtinčnega toka bo nezadostna in medkristalna vez zvara bo slaba, kar bo povzročilo pomanjkanje fuzije ali razpoke. Če je reža premajhna, se bo učinek bližine povečal in varilna toplota bo previsoka, kar bo povzročilo pregorevanje zvara; ali pa bo zvar po iztiskanju in valjanju oblikoval globoko jamo, kar bo vplivalo na kakovost površine zvara.​

5.2 Nadzor temperature varjenja

Na temperaturo varjenja vpliva predvsem toplotna moč visokofrekvenčnega vrtinčnega toka. Po formuli (2) je razvidno, da na toplotno moč visokofrekvenčnega vrtinčnega toka v glavnem vpliva trenutna frekvenca. Toplotna moč vrtinčnega toka je sorazmerna s kvadratom trenutne frekvence vzbujanja, na frekvenco vzbujanja pa vpliva frekvenca vzbujanja. Učinki napetosti, toka, kapacitivnosti in induktivnosti. Formula frekvence vzbujanja je f=1/[2π(CL)1/2]…(1) kjer je: frekvenca vzbujanja f (Hz); C-kapacitivnost (F) v vzbujevalni zanki, kapacitivnost = moč/napetost; L-induktivnost v vzbujalni zanki, induktivnost = magnetni pretok/tok. Iz zgornje formule je razvidno, da je frekvenca vzbujanja obratno sorazmerna s kvadratnim korenom kapacitivnosti in induktivnosti v vzbujalni zanki ali neposredno sorazmerna s kvadratnim korenom napetosti in toka. Dokler se kapacitivnost in induktivnost v zanki spreminjata, lahko induktivna napetost ali tok spremeni frekvenco vzbujanja, s čimer se doseže namen nadzora temperature varjenja. Za nizkoogljično jeklo je temperatura varjenja nadzorovana pri 1250 ~ 1460℃, ki lahko izpolni zahtevo glede penetracije pri varjenju debeline stene cevi 3~5 mm. Poleg tega je mogoče temperaturo varjenja doseči tudi z nastavitvijo hitrosti varjenja. Ko je vhodna toplota nezadostna, segreti rob zvara ne more doseči varilne temperature in kovinska struktura ostane trdna, kar povzroči nepopolno taljenje ali nepopolno varjenje; ko je vhodna toplota nezadostna, segreti rob zvara preseže temperaturo varjenja, kar povzroči Prekomerno gorenje ali staljene kapljice povzročijo, da zvar tvori staljeno luknjo.​

5.3 Nadzor sile iztiskanja

Ko se oba robova surovca ​​cevi segrejeta na varilno temperaturo, ju stiskalni valj stisne, da se tvorijo skupna kovinska zrna, ki prodrejo in kristalizirajo med seboj ter na koncu tvorijo močan zvar. Če je sila iztiskanja premajhna, bo število nastalih skupnih kristalov majhno, trdnost zvara se bo zmanjšala in po napetosti bo prišlo do razpok; če je sila iztiskanja prevelika, bo staljena kovina iztisnjena iz zvara, kar ne bo samo zmanjšalo Trdnost zvara se zmanjša, temveč bo nastalo veliko število notranjih in zunanjih robov, kar bo celo povzročilo napake, kot je npr. varjenje prekrivnih šivov.​

5.4 Nadzor položaja visokofrekvenčne indukcijske tuljave

Visokofrekvenčna indukcijska tuljava mora biti čim bližje položaju stiskalnega valja. Če je indukcijska tuljava daleč stran od ekstruzijskega valja, bo učinkoviti čas segrevanja daljši, območje toplotnega vpliva bo širše in trdnost zvara se bo zmanjšala; nasprotno, rob zvara ne bo dovolj segret in oblika bo po iztiskanju slaba.​

5.5 Upor je ena ali skupina posebnih magnetnih palic za varjene cevi. Površina prečnega prereza upora običajno ne sme biti manjša od 70% površine prečnega prereza notranjega premera jeklene cevi. Njegova funkcija je tvoriti elektromagnetno indukcijsko zanko z indukcijsko tuljavo, robom zvarnega šiva surovca ​​cevi in ​​magnetno palico. , ki povzroči učinek bližine, se toplota vrtinčnega toka koncentrira blizu roba zvara surovca ​​cevi, kar povzroči, da se rob surovca ​​cevi segreje na temperaturo varjenja. Upor se z jekleno žico vleče znotraj surovca ​​cevi, njegov središčni položaj pa mora biti relativno fiksiran blizu središča ekstruzijskega valja. Ko je stroj vklopljen, zaradi hitrega gibanja surovca ​​cevi utrpi upor velike izgube zaradi trenja notranje stene surovca ​​cevi in ​​ga je treba pogosto menjati.​

5.6 Po varjenju in iztiskanju bodo nastale brazgotine zvara, ki jih je treba odstraniti. Metoda čiščenja je pritrditev orodja na okvir in zanašanje na hitro premikanje varjene cevi za glajenje brazgotine zvara. Brade znotraj varjenih cevi se na splošno ne odstranijo.​

6. Tehnične zahteve in kontrola kakovosti visokofrekvenčno varjenih cevi

V skladu s standardom GB3092 "Varjene jeklene cevi za nizkotlačni transport tekočin" je nazivni premer varjene cevi 6 ~ 150 mm, nazivna debelina stene je 2,0 ~ 6,0 mm, dolžina varjene cevi je običajno 4 ~ 10 mm. metrov in se lahko določi v fiksni dolžini ali več tovarniških dolžinah. Kakovost površine jeklenih cevi mora biti gladka in napake, kot so zgibanje, razpoke, delaminacija in prekrivno varjenje, niso dovoljeni. Na površini jeklene cevi so dovoljene manjše napake, kot so praske, praske, dislokacije zvara, opekline in brazgotine, ki ne presegajo negativnega odstopanja debeline stene. Dovoljena je odebelitev debeline stene na zvaru in prisotnost notranjih zvarov. Varjene jeklene cevi je treba opraviti preskuse mehanske učinkovitosti, preskuse sploščenja in preskuse raztezanja ter morajo izpolnjevati zahteve, določene v standardu. Jeklena cev mora prenesti določen notranji tlak. Če je potrebno, je treba izvesti preskus tlaka 2,5Mpa, da eno minuto ne pušča. Namesto hidrostatičnega preskusa je dovoljeno uporabiti metodo za odkrivanje napak na vrtinčne tokove. Odkrivanje napak na vrtinčne tokove se izvaja po standardu GB7735 »Metoda pregleda odkrivanja napak na vrtinčne tokove za jeklene cevi«. Metoda za odkrivanje napak z vrtinčnim tokom je fiksiranje sonde na okvir, ohranjanje razdalje 3 ~ 5 mm med odkrivanjem napak in zvarom ter zanašanje na hitro premikanje jeklene cevi za izvedbo celovitega skeniranja zvara. Signal detekcije napak samodejno obdela in samodejno razvrsti detektor napak na vrtinčne tokove. Za doseganje namena odkrivanja napak. Je jeklena cev, izdelana iz jeklenih plošč ali jeklenih trakov, ki so zviti in nato zvarjeni. Proizvodni proces varjenih jeklenih cevi je preprost, proizvodna učinkovitost je visoka, obstaja veliko sort in specifikacij, naložba v opremo pa je majhna, vendar je splošna trdnost nižja od trdnosti brezšivnih jeklenih cevi. Od leta 1930 se je s hitrim razvojem proizvodnje neprekinjenega valjanja visokokakovostnega jeklenega traku in napredkom tehnologije varjenja in nadzora kakovost zvarov še naprej izboljševala, sorte in specifikacije varjenih jeklenih cevi pa so se iz dneva v dan povečevale. , ki na vedno več področjih nadomešča nedokončane jeklene cevi. Šivanje jeklenih cevi. Varjene jeklene cevi glede na obliko zvara delimo na varjene cevi z ravnim šivom in spiralno varjene cevi. Proizvodni proces ravnih varjenih cevi je preprost, proizvodna učinkovitost je visoka, stroški nizki, razvoj pa hiter. Trdnost spiralno varjenih cevi je na splošno višja od trdnosti varjenih cevi z ravnim šivom. Varjene cevi večjih premerov lahko izdelujemo iz ožjih gredic, varjene cevi različnih premerov pa tudi iz gredic enake širine. Vendar se v primerjavi s cevmi z ravnim šivom enake dolžine dolžina zvara poveča za 30 ~ 100 %, hitrost proizvodnje pa nižja. Po odkrivanju napak se zvarjena cev z letečo žago odreže na določeno dolžino in se prek preklopnega okvirja odkotali s proizvodne linije. Oba konca jeklene cevi morata biti ravno posneta in označena, končne cevi pa je treba zapakirati v šesterokotne snope, preden zapustijo tovarno.