Jeklena cev z zvari je razporejena spiralno glede na os telesa cevi. Uporablja se predvsem kot transportni cevovodi, cevni piloti in nekatere strukturne cevi. Specifikacije izdelka: zunanji premer 300 ~ 3660 mm, debelina stene 3,2 ~ 25,4 mm.
Značilnosti proizvodnje spiralno varjenih cevi so:
(1) Cevi z različnimi zunanjimi premeri je mogoče izdelati iz trakov enake širine;
(2) Cev ima dobro ravnost in natančne dimenzije. Notranji in zunanji spiralni zvari povečajo togost telesa cevi, zato ni potrebe po dimenzioniranju in ravnanju po varjenju;
(3) Enostavna uresničitev mehanizacije, avtomatizacije in neprekinjene proizvodnje;
(4) V primerjavi z drugo opremo podobnega obsega ima manjše dimenzije, manj zasedbe zemljišča in naložb ter se hitreje zgradi;
(5) V primerjavi z ravnimi varjenimi cevmi enake velikosti je zvar na enoto dolžine cevi daljši, zato je produktivnost manjša.

Potek proizvodnega procesa spiralno varjene cevi:
Surovine spiralno varjenih cevi vključujejo trakove in plošče. Plošča se uporablja, če je debelina nad 19 mm. Pri uporabi trakov lahko za zagotovitev neprekinjenega dovajanja materiala med sočelnim varjenjem sprednjih in zadnjih tuljav uporabimo napravo za zanko ali pa voziček za sočelno varjenje. Celoten postopek priprave materiala od odvijanja do sočelnega varjenja se lahko izvede vzdolž proge na varilnem vozičku. Dokončano med selitvijo. Ko zadnji del sprednjega jeklenega traku ujame zadnja spona stroja za sočelno varjenje, se voziček potegne naprej z enako hitrostjo kot stroj za preoblikovanje in predvarilni stroj. Po končanem sočelnem varjenju se zadnja spona sprosti in voziček se vrne sam. v prvotni položaj. Pri uporabi plošč je treba posamezne jeklene plošče sočelno zvariti v trakove zunaj delovne linije, nato pa jih poslati na delovno procesno linijo, da se sočelno zvarijo in povežejo z letečim varilnim avtomobilom. Čelno varjenje se izvaja z avtomatskim obločnim varjenjem pod praškom, ki se izvaja na notranji površini cevi. Območja, ki niso prebodena, se oblikujejo in predvarijo ter nato popravijo na zunanji površini cevi, nato pa se spiralni zvari zvarijo znotraj in zunaj. Preden trak vstopi v oblikovalni stroj, je treba rob traku predhodno upogniti do določene ukrivljenosti glede na premer cevi, debelino stene in kot oblikovanja, tako da je deformacijska ukrivljenost roba in srednjega dela po oblikovanju skladno s preprečevanjem "bambusove" napake štrlečih zvarnih območij. Po predkrivitvi vstopi v spiralni oblikovalnik za preoblikovanje (glej spiralno oblikovanje) in predvarjenje. Za izboljšanje produktivnosti se pogosto uporablja linija za preoblikovanje in predhodno varjenje, ki ustreza več notranjim in zunanjim varilnim linijam. To ne samo izboljša kakovost zvarov, ampak tudi bistveno poveča proizvodnjo. Predvarjenje na splošno uporablja obločno varjenje v zaščitenem plinu ali visokofrekvenčno uporovno varjenje z večjo hitrostjo varjenja in varjenje po celotni dolžini. To varjenje uporablja večpolno avtomatsko varjenje pod praškom.

Glavna razvojna smer proizvodnje spiralno varjenih cevi je, ker se nosilni tlak cevovodov iz dneva v dan povečuje, pogoji uporabe postajajo vse težji, življenjsko dobo cevovodov pa je treba čim bolj podaljšati, zato so glavne razvojne smeri spiralno varjene cevi so:
(1) Izdelava debelostenskih cevi velikega premera za izboljšanje tlačne odpornosti;
(2) Načrtujte in izdelajte nove konstrukcijske jeklene cevi, kot so dvoslojne spiralno varjene cevi, ki so varjene v dvoslojne cevi z jeklenim trakom debeline polovice stene cevi. Ne samo, da so njihove trdnosti višje od enoslojnih cevi enake debeline, ampak tudi ne bodo povzročile krhkih poškodb;
(3) Razviti nove vrste jekla, izboljšati tehnično raven procesov taljenja in široko sprejeti postopke nadzorovane toplotne obdelave odpadkov pri valjanju in po valjanju za stalno izboljšanje trdnosti, žilavosti in učinkovitosti varjenja telesa cevi;
(4) Močno razvijajte prevlečene cevi. Na primer, prevleka notranje stene cevi s protikorozijsko plastjo lahko ne le podaljša življenjsko dobo, ampak tudi izboljša gladkost notranje stene, zmanjša odpornost proti trenju tekočine, zmanjša kopičenje voska in umazanije, zmanjša število cevi čas čiščenja in zmanjšajte vzdrževanje.