Analiza ugovorov kakovosti brezšivnih jeklenih cevi in ​​preventivni ukrepi
Izvajamo statistične analize kakovosti izdelkov brezšivnih jeklenih cevi. Iz statističnih rezultatov lahko razberemo, da ima vsak proizvajalec napake pri obdelavi (razpoke pri obdelavi, črne usnjene zaponke, notranji vijaki, tesni korak itd.), geometrijske dimenzije in zmogljivost v smislu kakovosti izdelka. (mehanske lastnosti, kemična sestava, pritrjevanje), upogibanje jeklenih cevi, sploščenje, udrtine, korozija jeklenih cevi, luknjičaste luknje, zgrešene napake, mešani predpisi, mešano jeklo in druge napake.

Proizvodni standardi za brezšivne jeklene cevi: zahteve glede kakovosti za brezšivne jeklene cevi
1. Kemična sestava jekla; Kemična sestava jekla je najpomembnejši dejavnik, ki vpliva na učinkovitost brezšivnih jeklenih cevi. Je tudi glavna osnova za oblikovanje procesnih parametrov valjanja cevi in ​​procesnih parametrov toplotne obdelave jeklenih cevi. V standardu za brezšivne jeklene cevi so glede na različne uporabe jeklenih cevi postavljene ustrezne zahteve za taljenje jekla in način izdelave surovcev cevi ter strogi predpisi o kemični sestavi. Zlasti so postavljene zahteve za vsebnost nekaterih škodljivih kemičnih elementov (arzen, kositer, antimon, svinec, bizmut) in plinov (dušik, vodik, kisik itd.). Za izboljšanje enakomernosti kemične sestave jekla in čistosti jekla, zmanjšanje nekovinskih vključkov v surovcih cevi in ​​izboljšanje njihove porazdelitve se pogosto uporablja zunanja oprema za rafiniranje za rafiniranje staljenega jekla in celo peči za elektro žlindro. se uporabljajo za rafiniranje surovcev cevi. Taljenje in rafiniranje.

2. Natančnost geometrijske dimenzije jeklene cevi in ​​zunanji premer; natančnost zunanjega premera jeklene cevi, debelina stene, ovalnost, dolžina, ukrivljenost jeklene cevi, naklon končnega reza jeklene cevi, poševni kot in top rob na koncu jeklene cevi, mere preseka jeklenih cevi posebne oblike

1. 2. 1 Natančnost zunanjega premera jeklene cevi Natančnost zunanjega premera brezšivnih jeklenih cevi je odvisna od metode določanja (zmanjševanja) premera (vključno z zmanjšanjem napetosti), pogojev delovanja opreme, procesnega sistema itd. Povezana je tudi natančnost zunanjega premera. na natančnost obdelave lukenj stroja s fiksnim (zmanjšanjem) premera ter porazdelitev in prilagoditev deformacije vsakega okvirja. Natančnost zunanjega premera hladno valjanih (抜) oblikovanih brezšivnih jeklenih cevi je povezana z natančnostjo kalupa ali valjanja.

1. 2. 2 Debelina stene Natančnost debeline stene brezšivnih jeklenih cevi je povezana s kakovostjo ogrevanja surovca ​​cevi, parametri načrtovanja postopka in parametri prilagajanja vsakega procesa deformacije, kakovostjo orodij in kakovostjo njihovega mazanja. Neenakomerna debelina stene jeklenih cevi je porazdeljena kot neenakomerna prečna debelina stene in neenakomerna vzdolžna debelina stene.

3. Kakovost površine jeklenih cevi; standard določa zahteve glede "gladke površine" jeklenih cevi. Obstaja pa kar 10 vrst površinskih napak jeklenih cevi, ki nastanejo zaradi različnih vzrokov med proizvodnim procesom. Vključno s površinskimi razpokami (razpokami), lasnimi linijami, gubami navznoter, gubami navzven, vbodi, notranjimi ravninami, zunanjimi ravninami, ločilnimi plastmi, brazgotinami, jamicami, konveksnimi izboklinami, jamicami (jamice), praskami (Praske), notranjo spiralno potjo, zunanjo spiralo pot, zelena črta, konkavni popravek, valjčno tiskanje itd. Glavni vzroki teh napak so površinske napake ali notranje napake surovca ​​cevi. Po drugi strani pa se pojavi med proizvodnim procesom, to je, če je zasnova parametrov postopka valjanja nerazumna, površina orodja (kalupa) ni gladka, pogoji mazanja niso dobri, zasnova prehoda in nastavitev sta nerazumna itd. ., lahko povzroči pojav jeklene cevi. Težave s kakovostjo površine; ali med postopkom segrevanja, valjanja, toplotne obdelave in ravnanja surovca ​​cevi (jeklene cevi), če do tega pride zaradi nepravilnega nadzora temperature segrevanja, neenakomerne deformacije, nerazumne hitrosti segrevanja in hlajenja ali čezmerne deformacije ravnanja. Prekomerna zaostala napetost lahko tudi povzroči površinske razpoke v jekleni cevi.

4. Fizikalne in kemijske lastnosti jeklenih cevi; fizikalne in kemijske lastnosti jeklenih cevi vključujejo mehanske lastnosti jeklenih cevi pri sobni temperaturi, mehanske lastnosti pri določeni temperaturi (lastnosti toplotne trdnosti ali nizkotemperaturne lastnosti) in odpornost proti koroziji (antioksidacija, odpornost proti koroziji z vodo, kislino in odpornost na alkalije itd.). Na splošno so fizikalne in kemijske lastnosti jeklenih cevi v glavnem odvisne od kemične sestave, organizacijske strukture in čistosti jekla ter metode toplotne obdelave jeklenih cevi. Seveda v nekaterih primerih temperatura valjanja in sistem deformacije jeklene cevi vplivata tudi na zmogljivost jeklene cevi.

5. Učinkovitost postopka jeklenih cevi; Učinkovitost postopka jeklenih cevi vključuje lastnosti sploščenja, širitve, zvijanja, upogibanja, obročnega vlečenja in varjenja jeklenih cevi.

6. Metalografska struktura jeklenih cevi; metalografska struktura jeklenih cevi vključuje strukturo nizke povečave in strukturo jeklene cevi z veliko povečavo.

7 Posebne zahteve za jeklene cevi; posebne pogoje, ki jih zahtevajo stranke.

Vprašanja kakovosti v proizvodnem procesu brezšivnih jeklenih cevi – Napake kakovosti surovcev cevi in ​​njihovo preprečevanje
1. Napake v kakovosti surovcev cevi in ​​njihovo preprečevanje. Surovne cevi, ki se uporabljajo pri proizvodnji brezšivnih jeklenih cevi, so lahko neprekinjeno lite okrogle surovce cevi, valjane (kovane) surovke okrogle cevi, centrifugalno ulite okrogle surovce votle cevi ali pa se lahko neposredno uporabijo jekleni ingoti. V dejanskem proizvodnem procesu se v glavnem uporabljajo neprekinjeno lite okrogle cevi zaradi nizkih stroškov in dobre kakovosti površine.

1.1 Videz, oblika in napake v kakovosti površine surovca ​​cevi

1. 1. 1 Napake videza in oblike Pri okroglih cevnih surovcih napake videza in oblike cevnega surovca ​​v glavnem vključujejo premer in ovalnost cevnega surovca ​​ter naklon rezalne čelne strani. Pri jeklenih ingotih pomanjkljivosti videza in oblike surovcev cevi vključujejo predvsem nepravilno obliko jeklenega ingota zaradi obrabe kalupa za ingote. Premer in ovalnost surovca ​​okrogle cevi sta izven tolerance: v praksi se na splošno verjame, da je stopnja zmanjšanja pred perforiranim čepom pred perforiranim čepom sorazmerna z obsegom zgibanja perforirane kapilarne cevke navznoter. Večja kot je stopnja redukcije čepa, boljša bo surova cev. Pore ​​se oblikujejo prezgodaj, kapilare pa so nagnjene k razpokanju notranje površine. Med normalnim proizvodnim procesom se parametri oblike lukenj stroja za prebijanje določijo na podlagi nazivnega premera surovca ​​cevi ter zunanjega premera in debeline stene kapilarne cevi. Če je vzorec lukenj prilagojen, če zunanji premer surovca ​​cevi presega pozitivno toleranco, se stopnja zmanjšanja pred čepom poveča in perforirana kapilarna cev bo povzročila napake, ki so prepognjene navznoter; če zunanji premer slepe cevi preseže negativno toleranco, se stopnja zmanjšanja pred čepom zmanjša, kar povzroči, da se slepa cev Prva točka ugriza premakne proti grlu pore, zaradi česar bo težko doseči postopek perforacije. Prekomerna ovalnost: Ko je ovalnost surovca ​​cevi neenakomerna, se bo surovec vrtel nestabilno po vstopu v območje deformacije perforacije, valji pa bodo opraskali površino surovca ​​cevi, kar bo povzročilo površinske napake v kapilarni cevki. Naklon končnega reza surovca ​​okrogle cevi je izven tolerance: Debelina stene sprednjega konca perforirane kapilarne cevi surovca ​​je neenakomerna. Glavni razlog je, da če surovec cevi nima centrirne luknje, se čep med postopkom perforiranja sreča s čelno stranjo surovca ​​cevi. Ker je na čelni ploskvi surovca ​​cevi velik naklon, je nos čepa težko centrirati sredino surovca ​​cevi, kar ima za posledico debelino stene čelne ploskve kapilarne cevke. Neenakomeren.

1. 1. 2 Napake v kvaliteti površine (kontinuirano lito surovce okrogle cevi) Površinske razpoke na surovcu cevi: navpične razpoke, prečne razpoke, mrežaste razpoke. Vzroki navpičnih razpok:
A. Odklonski tok, ki ga povzroči neusklajenost šobe in kristalizatorja, opere strjeno lupino surovca ​​cevi;
B. Zanesljivost kalupne žlindre je slaba, plast tekoče žlindre pa je predebela ali pretanka, kar ima za posledico neenakomerno debelino filma žlindre in zaradi česar je lokalna strjevalna lupina surovca ​​cevi pretanka.
C. Nihanje nivoja kristalne tekočine (ko je nihanje nivoja tekočine >± 10 mm, je stopnja pojava razpok približno 30 %);
D. Vsebnost P in S v jeklu. (P >0,017 %, S > 0,027 %, trend naraščanja vzdolžnih razpok);
E. Ko je C v jeklu med 0,12 % in 0,17 %, se vzdolžne razpoke povečajo.

Previdnostni ukrep:
A. Prepričajte se, da sta šoba in kristalizator poravnana;
B. Nihanje ravni kristalne tekočine mora biti stabilno;
C. Uporabite ustrezen kristalizacijski konus;
D. Izberite zaščitni prah z odlično zmogljivostjo;
E. Uporabite kristalizator z vročim vrhom.

Vzroki prečnih razpok:
A. Pregloboke sledi vibracij so glavni vzrok prečnih razpok;
B. Poveča se vsebnost (niobija in aluminija) v jeklu, kar je vzrok.
C. Prazen cev se poravna, ko je temperatura 900-700 ℃.
D. Intenzivnost sekundarnega hlajenja je prevelika.

Previdnostni ukrep:
A. Kristalizator uporablja visoko frekvenco in majhno amplitudo, da zmanjša globino sledi vibracij na notranji ločni površini plošče;
B. Sekundarno hladilno območje uporablja stabilen šibek hladilni sistem, ki zagotavlja, da je temperatura površine med ravnanjem višja od 900 stopinj.
C. Naj bo raven kristalne tekočine stabilna;
D. Uporabite plesen v prahu z dobrim mazalnim delovanjem in nizko viskoznostjo.

Vzroki za razpoke površinske mreže:
A. Visokotemperaturna lita plošča absorbira baker iz kalupa in baker postane tekoč ter nato izteka vzdolž meja avstenitnih zrn;
B. Ostanki jekla (kot so baker, kositer itd.) ostanejo na površini surovca ​​cevi in ​​pronicajo vzdolž meja zrn;

Previdnostni ukrep:
A. Površina kristalizatorja je kromirana za povečanje trdote površine;
B. Uporabite ustrezno količino sekundarne hladilne vode;
C. Nadzor preostalih elementov v jeklu.
D. Nadzorujte vrednost Mn/S, da zagotovite Mn/S>40. Na splošno velja, da če globina površinske razpoke surovca ​​cevi ne presega 0,5 mm, bodo razpoke med postopkom segrevanja oksidirale in ne bodo povzročile površinskih razpok v jekleni cevi. Ker bodo razpoke na površini surovca ​​cevi med postopkom segrevanja močno oksidirane, jih po valjanju pogosto spremljajo oksidacijski delci in pojavi razogljičenja.