• 1. korak: Postavite izbrane surovine iz jekla v srednjefrekvenčno peč za taljenje in dvignite temperaturo tekočega jekla na 1600 ℃ ~ 1700 ℃.
• 2. korak: predhodno segrejte kovinski kalup med 800 ℃ in 900 ℃ in vzdržujte temperaturo.
• 3. korak: Vklopite centrifugirni stroj, nalijte tekoče jeklo (1. korak) v kovinski kalup (2. korak).
• 4. korak: Počakajte, da temperatura ulitka pade med 800-900 ℃, in vzdržujte temperaturo 1-10 minut.
• 5. korak: Odlitek ohladite z vodo, dokler njegova temperatura ni blizu 25 ℃, in ga vzemite iz kalupa.

Kovana prirobnica

Proizvodni proces vključuje izbiro visokokakovostne jeklene gredice, segrevanje, oblikovanje, hlajenje po kovanju in metode, kot so odprto kovanje, zaprto kovanje (vtiskovno kovanje), tlačno kovanje.
Odprto kovanje je nizkoučinkovita in zahtevna metoda, vendar so njena vsestranskost in enostavna orodja precej primerna za kose preprostih oblik in proizvodnjo majhnih serij. Za kovane kose različnih velikosti so na voljo zračno kladivo, parno-zračno kladivo, hidravlična stiskalnica itd.

Zaprto kovanje je visoko učinkovito, enostavno za uporabo in neboleče za mehanizacijo in avtomatizacijo. Življenjska doba delov se lahko še podaljša, če je velikost dela bolj natančna, struktura bolj razumna, dodatek za obdelavo manjši.

Proizvodni proces kovane prirobnice

Postopek kovanja običajno sestavljajo naslednji postopki, in sicer izbor kakovostne jeklene gredice, segrevanje, preoblikovanje in hlajenje. Postopek kovanja vključuje prosto kovanje, kovanje in kovanje pnevmatik. V proizvodnji pritisnite maso delov kovanja, količino serije različnih metod kovanja.

Široko se uporablja pri kovanju preprostih kosov in majhnih serijah delov za kovanje. Oprema za prosto kovanje je opremljena s pnevmatskim kladivom, parnim zračnim kladivom in hidravlično stiskalnico, ki so primerni za izdelavo majhnih in velikih odkovkov.

Visoka produktivnost, enostavno upravljanje, enostavna mehanizacija in avtomatizacija. Velikost kovanja je velika, dodatek za strojno obdelavo je majhen, tkanina odkovka je bolj razumna, kar lahko dodatno izboljša življenjsko dobo delov.

Osnovni postopek prostega kovanja: pri kovanju se oblika odkovka postopoma kuje skozi neki osnovni postopek deformacije. Osnovni postopek kovanja in kovanja je navzgor, dolg, prebadanje, krivljenje in rezanje.

Razdejanje je postopek delovanja, ki zmanjša višino surovine in poveča presek. Ta postopek se uporablja za kovanje gredic zobnikov in drugih odkovkov v obliki diska. Naslov je razdeljen na celoten naslov in delno kovanje.

Dolžina gredi se poveča z dolžino gredice, postopek kovanja zmanjšanja preseka se običajno uporablja za izdelavo vretena, kot je vreteno stružnice, povezovalna palica itd.

• Postopek kovanja lukenj skozi luknje ali luknje v surovcu.
• Postopek kovanja, ki upogne surovec do določenega kota ali oblike.
• Zasukajte postopek obračanja dela gredice v določen kot.
• Postopek kovanja rezanja surovine ali rezalne glave.
• Drugič, kovanje

Kovanje z matricami je znano kot kovanje modela, ki se postavi v kovanje kovaškega stroja, ki je pritrjen na opremo za kovanje z matricami.

Osnovni postopek kovanja: material, segrevanje, predkovanje, končna obdelava, končna obdelava, rezanje, obrezovanje in peskanje. Običajna tehnika je vznemirjenje, vlečenje, upogibanje, udarjanje in oblikovanje.

Običajno uporabljena oprema za kovanje je kladivo za kovanje, stiskalnica za vroče kovanje, stroj za ravno kovanje in torna stiskalnica.

Na splošno je prirobnica za kovanje boljše kakovosti, običajno s kovanjem, kristalna struktura je v redu, moč je visoka in cena je seveda višja.

Ne glede na to, ali se v proizvodnih metodah običajno uporablja prirobnica za litje ali prirobnica za kovanje, upoštevajte potrebo po uporabi trdnosti komponent, če zahteve niso visoke, se lahko odločite za obračanje prirobnice.

• Obremenjevanje – aksialno kovajte surovec tako, da povečate njegov presek s stiskanjem njegove dolžine. To se pogosto uporablja pri kovanju kolesnih zobnikov ali drugih kosov v obliki diska.
• Izvlečenje – za povečanje dolžine surovca ​​z zmanjšanjem njegovega preseka. Običajno deluje za aksialne surovce, kot so stružna vretena, ojnice.
• Prebadanje – za prebadanje luknje ali vdolbine na surovcu s sredinskim udarcem.
• Upogibanje – za upogibanje surovca ​​v določen kot ali obliko.
• Zvijanje – za obračanje dela surovca.
• Rezanje – za rezanje surovca ​​ali odstranitev ostankov.

Zaprto kovanje
Po segrevanju se surovec postavi in ​​oblikuje v matrici, ki spominja na kalup.
Osnovni postopki vključujejo: brušenje, segrevanje, predkovanje, končno kovanje, štancanje, obrezovanje, popuščanje, peskanje.
Metode: stiskanje, izvlek, upogibanje, prebadanje, oblikovanje.
Oprema: kovaško kladivo, stiskalnica za vroče kovanje, stroj za stiskanje, frikcijska stiskalnica itd.
Na splošno imajo obdelovanci, izdelani z zaprtim kovanjem, bolj fino kristalno strukturo, večjo intenzivnost, boljšo kakovost in očitno dražje cene.
Tako ulivanje kot kovanje sta običajni metodi izdelave prirobnic. Če je intenzivnost potrebnega dela nezahtevna, je letev še ena izvedljiva možnost.
Odrezana prirobnica
Disk, ki neposredno reže na srednjo ploščo, z luknjami za vijake, vodnimi črtami, rezerviranimi notranjimi in zunanjimi premeri, debelino. Njegov največji premer je v mejah širine srednje plošče.
Valjana prirobnica

Je zvit trak, ki ga razreže srednja plošča, večinoma velike velikosti. Postopki izdelave valjane prirobnice so v zaporedju: valjanje, varjenje, skobljanje, izdelava vodnih linij in lukenj.

Kako izbrati najboljšega proizvajalca prirobnic iz Kitajske?
Najprej moramo kupiti prirobnice, da vidimo obseg proizvodnje, število kvalificiranih delavcev in stopnjo obdelave, da razumemo ozadje proizvajalcev prirobnic in njihovo prodajno uspešnost, kar odraža tudi moč proizvajalcev in izdelka. kakovosti.
Drugič, kupiti moramo prirobnice, da vidimo, ali je videz modrih izdelkov popoln in raven, in na kraju samem preizkusiti kakovost prirobnic, da ugotovimo, ali prirobnice ustrezajo standardom, da se izognemo težavam z odkupom prirobnic. ki niso primerni in jih nadomestiti.
Poleg tega želimo kupiti prirobnice, ampak tudi videti ugled izdelkov proizvajalcev prirobnic v ustih potrošnika, lahko prosite prodajalca, da zagotovi ustrezne primere sodelovanja;
Nadalje, ko kupujemo prirobnice, moramo podpisati pogodbe z distributerji ali proizvajalci, da zagotovimo poprodajne težave.
Poleg tega želimo kupiti prirobnico iz nerjavečega jekla, lahko gremo tudi na splet, da se pozanimamo o oceni prirobnice blagovne znamke, da vidimo dobre in slabe komentarje uporabnikov o blagu.
Z eno besedo, prirobnica iz nerjavečega jekla je zelo pomembna za povezavo cevovodne opreme, zato moramo izbrati prirobnico iz nerjavečega jekla na več načinov za primerjavo in nato izbiro. Samo s skrbno izbiro lahko zagotovimo, da nam nakup izdelkov s prirobnico iz nerjavečega jekla zagotavlja normalno proizvodnjo in življenjsko dobo.

Če želite imeti več informacij o članku ali želite z nami deliti svoje mnenje, nas kontaktirajte nasales@hnssd.com
Upoštevajte, da vas bodo morda zanimali tudi drugi tehnični članki, ki smo jih objavili:
•Kaj so drsne prirobnice