Brezšivne cevi velikega premeraproizvodni proces termičnega oblikovanja

Proizvodni proces toplotnega oblikovanja, vključno z brezšivnimi vroče valjanimi in vročimi ekstrudijskimi metodami velikega premera, prvi se uporablja predvsem pri izdelavi kompozitnih cevnih spojev, ki uporablja proizvodnjo brezšivnih kompozitnih cevi.

Valjanje je tradicionalna metoda priprave brezšivnih jeklenih cevi velikega premera.Vroče valjanje je v bistvu varilni tlak, če je deformacija dovolj velika, bi pritisk, ki ga izvaja kovinski zvitek, poškodoval površino oksidnega filma, atomsko površino v stiku, tako da sta obe površini zvarjeni skupaj.Slabosti valjanja so:

Prednosti valjanja: visoka produktivnost, dobra kakovost, nizki stroški in lahko prihrani veliko obrabe kovinskih materialov, zato je izjemno široka uporaba tehnologije proizvodnje kompozitnih materialov.Valjanje kompozitne plošče, ki združuje 90% celotne kompozitne plošče, in se pogosto uporablja za obdelavo stene cevi z debelino manj kot 32 mm.

Slabosti valjanja: enkratna investicija, pa tudi veliko kombinacij materialov ni mogoče doseči s kompleksom valjanja.Je trenutno najpogosteje uporabljena tehnologija za uporabo valjanega jekla, izdelava kompozitnih cevnih spojev iz nerjavečega jekla.

Vroče iztiskanje se običajno izvaja za bimetalne cevi, imenovano kompozitno iztiskanje (koekstrudiranje).Koekstruzija je trenutno najboljša metoda za izdelavo brezšivnih kompozitnih cevi iz nerjavečega jekla in zlitine z visoko vsebnostjo niklja, Japan Steel proizvaja po tej metodi 8 palcev (203,2 mm) pod bimetalno kompozitno cevjo.Je kompozit velikega premera, sestavljen iz dveh ali več kovinskih surovcev, segretih na približno 1200℃, in nato ekstrudiran skozi obročasti prostor, ki ga tvorita kalup in trn.Ko se presek gredice za iztiskanje zmanjša na 10:1, visok tlak iztiskanja in temperatura na vmesniku povzročita varilni učinek "tlačnega varjenja", spodbujata hitro in razširjeno difuzijo vmesnika med kombinacijo, da se doseže vmesnik za metalurško lepljenje.Pred ekstruzijsko metodo izdelave kompozitnih cevi obstajajo trije: prebadanje gredice s kovanjem in povečanje z vročim iztiskanjem;direktno centrifugalno centrifugalno ulivanje;praškasti delci, odporni proti koroziji.Obstajata dve kovinski surovini, ki se uporabljata znotraj in zunaj prahu, imenovana tehnologija "NUVAL", lahko razvije nove zlitine, vendar so stroški previsoki za pripravo prahu.Slabosti koekstruzije so:

Prednosti vročega iztiskanja: vmesnik je metalurško vezan;sile, vključene v proces iztiskanja, je popolnoma obremenjeno, še posebej je primeren za vročo obdelavo, obdelavo z visoko vsebnostjo zlitin in nizko plastičnostjo kovin.

Slabosti vročega iztiskanja: kot je določeno s postopkom iztiskanja v kombinaciji z zelo kratkimi elementi difuzijskega vmesnika, so bili običajno prizadeti zaradi prisotnosti oksidnih filmov, doslej omejeno na kompozitno iztiskanje kompozitnega ogljikovega jekla, nerjavnega jekla in zlitin z visoko vsebnostjo niklja med .Treba je opozoriti, da je majhna deformacijska odpornost vročega iztiskanja, ki omogoča visoko stopnjo deformacije vsakega, kar ima za posledico večjo hrapavost površine, in zato tudi nadaljnje hladno valjanje vročega iztiskanja (ali vlečenja) metode izdelave kompozitne cevi. .