Inšpekcija in testiranje cevnih priključkov

Med proizvodnjo se izvajajo različni pregledi in testiranja cevnih priključkov, da se zagotovi kakovost izdelka.

Hidrotest zaPriključki za cevi

• Hidrostatični preskus Ni potreben za cevne priključke, razen če to posebej zahteva kupec
• Kodeks določa, da morajo biti armature zmožne vzdržati tlak, ki ga zahteva veljavni kodeks o cevovodih.
• Večina kupcev zahteva, da se za izdelavo fitingov uporabi cevna lupina, ki je bila testirana na hidroizolacijo.

 

Dokazni test

Preskus s krtačenjem

Za kvalificiranje zasnove cevnega priključka je proizvajalec izvedel različne preskuse, vključno s preskusom porušitve, da bi zagotovil, da bo zasnova izpolnjevala vse zahteve standarda in kode. Pri tem preskusu se cev in priključki zvarijo in pripravi navidezni kolut cevi. Ta cevni kolut je nato pod tlakom, da se vnaprej določi izračunani preskusni tlak porušitve. Če oprema zdrži preskus, bodo vsi prihodnji izdelki, izdelani s to zasnovo, varni za uporabo.

Konci prekrivnih spojev so izvzeti iz preizkusa dokazovanja, ker se uporabljajo s sklopom prirobnice in načrtujejo ob upoštevanju veljavnih vrednosti tlaka in temperature.

Nedestruktivno testiranje

Na podlagi vrste pribora se na končnem priboru izvede kateri koli od naslednjih nedestruktivnih testov, da se zagotovi trdnost izdelka.

• Ultrazvočni
• Radiografija (samo za varjenje)
• Preskus z magnetnimi delci
• Tekoči penetrantni test
• In pozitivna identifikacija materiala

 

Destruktivno testiranje

Destruktivni testi se izvajajo za preverjanje trdnosti telesa in zvara izdelka.

• Dokazni preskus je znan tudi kot preskus tipa ali preskus porušitve.
• Natezni preskus
• Preskus z udarci / Charpyjev V-Notch Test
• Test trdote

Destruktivno testiranje

 

Metalurški testi

 

Metalurški preskusi se izvajajo na ohišju in zvaru za potrditev standardnih zahtev

• Mikroanaliza ali kemijska analiza
  • Surovina
  • Izdelek
  • Variti
• Makro analiza
  • Variti

Metalurški testi

 

Posebni testi

 

• Na fitingih se izvajajo posebni testi, da se potrdi njihova odpornost na korozivna okolja. Ti testi so
  • IGC - Preskus interkristalne korozije (SS)
  • Ferit (SS)
  • HIC - Razpoke, ki jih povzroči vodik
  • In SSC- sulfidno napetostno korozijsko razpokanje
  • Velikost zrn (AS & SS) materiala se preveri, da se potrdi mikrostruktura

Posebni testi

 

VIZUALNI PREGLED

 

Opravi se vizualni pregled fitingov, da se preveri morebitna površinska nepopolnost. Tako telo fitinga kot zvar sta preverjena glede kakršnih koli vidnih površinskih nepopolnosti, kot so vdolbine, sledi matrice, poroznost, spodrezki itd. Sprejem v skladu z veljavnim standardom.

 

Vizualni pregled

 

Označevanje priključkov cevi

 

Na fitingih bo označeno naslednje

• Logotip proizvajalca
• Koda materiala ASTM
• Razred materiala
• Velikost, za velikost T-odcepa in odvodne cevi ter za velikost reduktorja na obeh koncih
• Debelina (št. seznama) za oba konca, če sta povezana s cevjo različnih debelin
• Toplotna št
• Skladnost – za standardne fitinge –WP, za posebne fitinge S58, S8, SPLD itd.

Označevanje cevnih priključkov