V visokofrekvenčnih vzdolžno varjenih ceveh (ERW jeklena cev), manifestacije razpok vključujejo dolge razpoke, lokalne periodične razpoke in nepravilne občasne razpoke. Obstajajo tudi nekatere jeklene cevi, ki po varjenju nimajo površinskih razpok, vendar se bodo razpoke pojavile po ravnanju, ravnanju ali preskusu z vodnim pritiskom.

Vzroki za nastanek razpok

1. Slaba kakovost surovin

Pri proizvodnji varjenih cevi se običajno pojavljajo velike neravnine in težave s preveliko širino surovine.
Če je rob med varjenjem obrnjen navzven, je enostavno ustvariti neprekinjene in dolge občasne razpoke.
Širina surovine je preširoka, luknja v stiskalnem valju je preveč napolnjena, tvori zvarjeno obliko breskve, zunanje varjene oznake so velike, notranje varjenje je majhno ali ne, in po ravnanju bo počilo.

2. Stanje spoja robnega kota

Stanje vogalne povezave roba surovca ​​cevi je pogost pojav pri proizvodnji varjenih cevi. Manjši kot je premer cevi, hujši je kotni spoj.
Neustrezna prilagoditev oblikovanja je predpogoj za kotne spoje.
Neustrezna zasnova prehoda stiskalnega valja, večji zunanji kot in nagibni kot tlačnega valja so ključni dejavniki, ki vplivajo na kotni spoj.
En sam polmer ne more odpraviti težav z vogalnimi spoji, ki jih povzroča slabo oblikovanje. Povečajte stiskalno silo, sicer se bo stiskalni valj obrabil in v kasnejši fazi izdelave postal elipsast, kar bo poslabšalo stanje varjenja v obliki ostre breskve in povzročilo resne vogalne povezave.

Kotni spoj bo povzročil, da bo večina kovine odtekla z zgornje strani, kar bo povzročilo nestabilen proces taljenja. V tem času bo prišlo do velikega brizganja kovine, varilni šiv bo pregret, zunanji robovi pa bodo postali vroči, nepravilni, veliki in jih bo težko opraskati. Če hitrost varjenja ni pravilno nadzorovana, bo neizogibno prišlo do "lažnega varjenja" zvara.

Zunanji kot stiskalnega valja je velik, tako da surova cev ni v celoti napolnjena v stiskalnem valju, stanje stika z robom pa se spremeni iz vzporednega v obliko "V" in pojavi se pojav, da notranji varilni šiv ni zvarjen .

Stiskalni valj je dolgo časa obrabljen in osnovni ležaj je obrabljen. Dve gredi tvorita dvignjeni kot, kar ima za posledico nezadostno stiskalno silo, navpično elipso in hudo zvitje kota.

3. Nerazumna izbira procesnih parametrov

Procesni parametri proizvodnje visokofrekvenčnih varjenih cevi vključujejo hitrost varjenja (hitrost enote), temperaturo varjenja (visokofrekvenčna moč), varilni tok (visokofrekvenčna frekvenca), ekstruzijsko silo (zasnova in material brusilnega orodja), kot odpiranja (brušenje). ) orodja Oblikovanje in material, položaj indukcijske tuljave), induktor (material tuljave, smer navitja, položaj) ter velikost in položaj upora.

(1) Visokofrekvenčna (stabilna in neprekinjena) moč, hitrost varjenja, sila iztiskanja pri varjenju in kot odpiranja so najpomembnejši procesni parametri, ki jih je treba razumno ujemati, sicer bo to vplivalo na kakovost varjenja.

①Če je hitrost previsoka ali prenizka, bo to povzročilo neprepustnost pri nizkotemperaturnem varjenju in pregorevanje pri visoki temperaturi, zvar pa bo po sploščitvi počil.

②Ko je sila stiskanja nezadostna, robne kovine, ki jo je treba zvariti, ni mogoče popolnoma stisniti skupaj, nečistoče, ki ostanejo v zvaru, se ne odstranijo zlahka in trdnost se zmanjša.

Ko je sila iztiskanja prevelika, se kot pretoka kovine poveča, ostanek se zlahka izprazni, območje, na katerega vpliva toplota, postane ozko in kakovost varjenja se izboljša. Če pa je pritisk previsok, bo povzročil večje iskre in brizganje, kar bo povzročilo ekstrudiranje staljenega oksida in dela kovinske plastične plasti, zvar pa bo po praskanju postal tanjši, s čimer se bo zmanjšala trdnost zvara.
Ustrezna sila iztiskanja je pomemben predpogoj za zagotavljanje kakovosti varjenja.

③Kot odpiranja je prevelik, kar zmanjša visokofrekvenčni učinek bližine, poveča izgubo vrtinčnega toka in zmanjša temperaturo varjenja. Če varite pri prvotni hitrosti, se bodo pojavile razpoke;

Če je odpiralni kot premajhen, bo varilni tok nestabilen, na mestu stiskanja pa bo prišlo do majhne eksplozije (intuitivno praznjenje) in razpok.

(2) Induktor (tuljava) je glavni del varilnega dela visokofrekvenčne varjene cevi. Razmak med njo in surovcem cevi ter širina odprtine močno vplivata na kakovost varjenja.

① Reža med induktorjem in surovcem cevi je prevelika, kar povzroči močan padec učinkovitosti induktorja;
Če je reža med induktorjem in surovcem cevi premajhna, lahko med induktorjem in surovcem cevi nastane električna razelektritev, kar povzroči razpoke pri varjenju, prav tako pa se lahko poškoduje s surovcem cevi.

② Če je širina odprtine induktorja prevelika, bo to zmanjšalo temperaturo varjenja zadnjega roba surovca ​​cevi. Če je hitrost varjenja visoka, lahko po ravnanju pride do lažnega varjenja in razpok.

Pri proizvodnji visokofrekvenčnih varjenih cevi je veliko dejavnikov, ki povzročajo razpoke zvarov, različni pa so tudi načini preprečevanja. V procesu visokofrekvenčnega varjenja je preveč spremenljivk in morebitne napake na povezavah bodo sčasoma vplivale na kakovost varjenja.